专利名称:外壳一体注塑成型式电连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外壳一体注塑成型式电连接器，包括绝缘本体、收容于该绝缘本体内的若干个端子，以及包覆于该绝缘本体外的外壳体，外壳体由上、下壳体的横向两端扣合而成，上壳体的表面上设有注塑口和若干个加强固定孔，上、下壳体扣合后通过注塑模具与绝缘本体一体注塑成型；注塑成型后若干个加强固定孔内被注入与绝缘本体连成一体的绝缘材料，即在绝缘本体上侧面上形成若干个容置于加强固定孔内的加强固定凸起。该外壳一体注塑成型式电连接器采用外壳体和绝缘本体通过注塑连接形成一体，且在注塑时二者多个部位之间注塑形成一体，大大加强了二者之间的结合力，在插端子时绝缘本体的强度大大提升，大大降低了插针不良现象，提升了产品品质。
【专利说明】外壳一体注塑成型式电连接器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种外壳一体注塑成型式电连接器。
【背景技术】
[0002]传统的电连接器，如图1-3所示，一般由若干个端子、塑胶做成的绝缘本体以及上、下壳体扣合形成的外壳体组成，若干端子并排插置于绝缘本体中，外壳体包覆于绝缘本体外。
[0003]由于塑胶制成的绝缘本体超薄且又细长，因此，在该传统的电连接器组装过程中，容易造成端子和绝缘本体组装强度不够，以及绝缘本体和外壳体组装强度不够，端子和绝缘本体组装强度不够易造成电连接器接触不良，提升了端子的不良率，而绝缘本体和外壳体由于结合力不够，会造成绝缘本体在外壳中间供起现象发生，进而影响产品的质量。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种外壳一体注塑成型式电连接器，能够大大增强绝缘本体和外壳体之间的结合强度，且提升端子组装时与绝缘本体之间的结合力。
[0005]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种外壳一体注塑成型式电连接器，包括绝缘本体、收容于该绝缘本体内的若干个端子，以及包覆于该绝缘本体外的外壳体，以若干个端子排布方向为横向，每个端子本体所在方向为纵向，该外壳体由上壳体和下壳体的横向两端扣合而成，所述上壳体的表面上设有注塑口和若干个加强固定孔，所述上壳体和下壳体扣合后通过注塑模具与所述绝缘本体一体注塑成型；注塑成型后若干个所述加强固定孔内被注入与所述绝缘本体连成一体的绝缘材料，即在绝缘本体上侧面上形成若干个容置于所述加强固定孔内的加强固定凸起。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述上壳体的横向两侧边上分别设有第一外壳焊脚和加强固定片，所述绝缘本体与所述外壳体注塑成型后该绝缘本体将该加强固定片包覆其内。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述下壳体的纵向的一侧边上设有锯齿结构，所述绝缘本体与所述外壳体注塑成型后该绝缘本体将该锯齿结构包覆其内。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体的下表面上注塑后形成有若干个注塑定位孔。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述下壳体的纵向一侧边上还设有第二外壳焊脚，所述绝缘本体与所述外壳体注塑成型后该绝缘本体将该第二焊脚靠近该下壳体的一端包覆其内且其另一端裸露出来。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述第二外壳焊脚为两个，且对称设置于所述锯齿结构的两侧。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述锯齿结构为在所述下壳体的纵向的一侧边上设置凸部形成。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述锯齿结构为在所述下壳体的纵向的一侧边上设置凹部形成。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体为塑胶材料注塑形成。
[0014]本实用新型的有益效果是:该外壳一体注塑成型式电连接器采用外壳体和绝缘本体通过注塑连接形成一体，且在注塑时二者多个部位之间注塑形成一体，大大加强了二者之间的结合力；外壳体和绝缘本体注塑形成一体,避免了外壳体和绝缘本体的组装工艺；在插入端子前，外壳体已经和绝缘本体固定，因此插端子时绝缘本体的强度大大提升，大大降低了插针不良现象，提升了产品品质。
【附图说明】
[0015]图1为传统电连器分解结构示意图；
[0016]图2为传统电连接器组装后结构示意图；
[0017]图3为图2的另一视角结构示意图；
[0018]图4为本实用新型正面结构示意图；
[0019]图5为本实用新型底面结构示意图；
[0020]图6为本实用新型正面分解结构示意图；
[0021]图7为本实用新型底面分解结构示意图。
[0022]I——绝缘本体2——端子
[0023]3——外壳体
[0024]11——加强固定凸起12——注塑定位孔
[0025]31-上壳体32-下壳体
[0026]311——注塑口312——加强固定孔
[0027]313——第一外壳焊脚 314——加强固定片
[0028]321——锯齿结构322——第二外壳焊脚
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述具体实施例。
[0030]如图4-7所示，一种外壳一体注塑成型式电连接器，包括绝缘本体1、收容于该绝缘本体内的若干个端子2,以及包覆于该绝缘本体外的外壳体3,以若干个端子排布方向为横向，每个端子本体所在方向为纵向，该外壳体由上壳体31和下壳体32的横向两端扣合而成，上壳体的表面上设有注塑口 311和若干个加强固定孔312，上壳体和下壳体扣合后通过注塑模具与绝缘本体一体注塑成型；注塑成型后若干个加强固定孔内被注入与绝缘本体连成一体的绝缘材料，即在绝缘本体上侧面上形成若干个容置于加强固定孔内的加强固定凸起11。将上壳体31和下壳体32扣合后放入注塑模具内，由上壳体31的注塑口 311内注入绝缘材料，在外壳体3内注塑形成绝缘本体2，即将外壳体3与绝缘本体2 —体注塑成型，由于上壳体31上的若干加强固定孔312内被同时注塑入绝缘材料形成了若干个和加强固定孔312紧密配合的加强固定凸起11，因此将外壳体3和绝缘本体I紧密的连接在一起，大大增强了二者之间的连接强度，这样在组装端子时，不会因绝缘本体较薄且细长以及材质较软等引起的中间起供现象，提闻了广品品质。
[0031]优选的，所述上壳体的横向两侧边上分别设有第一外壳焊脚313和加强固定片314，所述绝缘本体与所述外壳体注塑成型后该绝缘本体将该加强固定片包覆其内，以进一步加强绝缘本体I和外壳体3之间的连接强度，避免组装端子时绝缘本体上供现象发生。
[0032]优选的，所述下壳体的纵向的一侧边上设有锯齿结构321，所述绝缘本体与所述外壳体注塑成型后该绝缘本体将该锯齿结构包覆其内，以进一步加强绝缘本体I和外壳体3之间的连接强度，避免组装端子时绝缘本体上供现象发生。
[0033]优选的，所述绝缘本体的下表面上注塑后形成有若干个注塑定位孔12，用于在一体注塑时定位外壳且防止外壳变形。
[0034]优选的，所述下壳体的纵向一侧边上还设有第二外壳焊脚322，所述绝缘本体与所述外壳体注塑成型后该绝缘本体将该第二焊脚靠近该下壳体的一端包覆其内且其另一端裸露出来，以进一步加强绝缘本体I和外壳体3之间的连接强度，避免组装端子时绝缘本体上供现象发生。
[0035]优选的，所述第二外壳焊脚322为两个，且对称设置于所述锯齿结构的两侧。
[0036]优选的，所述锯齿结构321为在所述下壳体的纵向的一侧边上设置凸部形成，或所述锯齿结构321为在所述下壳体的纵向的一侧边上设置凹部形成。
[0037]优选的，所述绝缘本体为塑胶材料注塑形成。
【权利要求】
1.一种外壳一体注塑成型式电连接器,包括绝缘本体(I)、收容于该绝缘本体内的若干个端子(2)，以及包覆于该绝缘本体外的外壳体(3),以若干个端子排布方向为横向，每个端子本体所在方向为纵向，该外壳体由上壳体(31)和下壳体(32)的横向两端扣合而成，其特征在于:所述上壳体的表面上设有注塑口(311)和若干个加强固定孔(312)，所述上壳体和下壳体扣合后通过注塑模具与所述绝缘本体一体注塑成型；注塑成型后若干个所述加强固定孔内被注入与所述绝缘本体连成一体的绝缘材料，即在绝缘本体上侧面上形成若干个容置于所述加强固定孔内的加强固定凸起(11)。2.根据权利要求1所述的外壳一体注塑成型式电连接器，其特征在于:所述上壳体的横向两侧边上分别设有第一外壳焊脚(313)和加强固定片(314)，所述绝缘本体与所述外壳体注塑成型后该绝缘本体将该加强固定片包覆其内。3.根据权利要求1或2所述的外壳一体注塑成型式电连接器，其特征在于:所述下壳体的纵向的一侧边上设有锯齿结构(321)，所述绝缘本体与所述外壳体注塑成型后该绝缘本体将该锯齿结构包覆其内。4.根据权利要求3所述的外壳一体注塑成型式电连接器，其特征在于:所述绝缘本体的下表面上注塑后形成有若干个注塑定位孔(12)。5.根据权利要求3所述的外壳一体注塑成型式电连接器，其特征在于:所述下壳体的纵向一侧边上还设有第二外壳焊脚(322)，所述绝缘本体与所述外壳体注塑成型后该绝缘本体将该第二焊脚靠近该下壳体的一端包覆其内且其另一端裸露出来。6.根据权利要求5所述的外壳一体注塑成型式电连接器,其特征在于:所述第二外壳焊脚(322)为两个，且对称设置于所述锯齿结构的两侧。7.根据权利要求3所述的外壳一体注塑成型式电连接器，其特征在于:所述锯齿结构(321)为在所述下壳体的纵向的一侧边上设置凸部形成。8.根据权利要求3所述的外壳一体注塑成型式电连接器，其特征在于:所述锯齿结构(321)为在所述下壳体的纵向的一侧边上设置凹部形成。9.根据权利要求3所述的外壳一体注塑成型式电连接器，其特征在于:所述绝缘本体为塑胶材料注塑形成。
【文档编号】H01R13-50GK204304067SQ201420451382
【发明者】朱云龙 [申请人]昆山雷驰电子有限公司