专利名称：一种注塑成型模具的制作方法
技术领域：
一种注塑成型模具技术领域 本实用新型涉及一种模具装置。
背景技术：
使用模具装置制造成型件时，成型件的加工精度主要受模具的制造及装配 精度的影响。所以，提髙模具的装配精度是提髙成型件的精度的重要手段之一。模具通常是通过定位销来进行定位的。现有技术的注塑成型模具包括一定 模板及一动模板，定模板与动模板相对设置，定模板与动模板配合后形成一供 成型材料成型的型腔。动模板上设置有多个定位销，而在定模板上设置有多个 与动模板上的定位销相配合的定位孔，合模时，所述定位销与所述的定位孔相 配合，提髙定模板与动模板之间的装配精度及制造精度。通常，定位销是对称 地设置于动模板的四个边缘处，如此设置的模具在装配时，定位销对动、定模 板之间的定位效果不佳。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种注塑成 型模具，该模具的定模板与动模板之间的装配精度髙。为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案一种注塑成型模具，包括定模板、与定模板相对的动模板、配合于定模板 上的开口的定模仁、配合于动模板的开口且与定模仁相对的动模仁，合模后， 动模仁的端面与定模仁的端面之间形成型腔，定模仁、动模仁二个部件中的一 个部件上设置有多个精定位突起，在二个部件中的另一个部件上设置有与多个 精定位突起相配合的定位孔。本实甩新型的优选方案是在所述的动模仁上设置多个所述的精定位突起o所述的精定位突起有四个，该四个精定位突起分别位于动模仁的四个角上。由于上述技术方案的采用，本实用新型相比现有技术具有如下优点 由于动模仁和定模仁是分别与动模板和定模板上的开口相配合的，动模仁与定模仁之间设置精定位系统，合模时，动模仁和定模仁之间凹凸精密配合使 得定模板与动模板之间的装配精度髙。
图1是本实用新型的动模板的主视图； 图2是本实用新型的定模板的主视图；其中，1、定模板；2、动模板；3、定模仁；4、动模仁；6、精定位突起； 7、定位孔；10、第一开口； 20、第二开口。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明如图l和图2所示，按照本实施例的注塑成型模具主要包括定模板1、动模 板2,定模板1与动模板2是相对设置的，定模板1具有位于中部的第一开口 10,动模板2具有位于中部的第二开口 20,合模后，定模板1与动模板2之间 形成型腔3，第一开口 IO及第二开口 20构成了型腔的一部分。该注塑成型模具还包括固定设置在所述的定模板l上的与第一开口 10相配 合的定模仁3、固定设置在所述的动模板2上的与第二开口相配合的动模仁4, 在动模仁4的四个角上凸出设置有精定位突起6，在定模仁3的相应位置开设有 定位孔7，合模时，精定位突起6与定位孔7相配合，使得装配定模板l和动模 板2时，能够更精确地定位。由于精定位突起6是设置在动模仁4上，精定位突起距离型腔近，这样动、 定模板通过设置在边缘处的销孔进行粗定位，通过位于型腔附近的精定位系统 进行精定位，定位效果更好，定模板1与动模板2之间的定位精度髙。
权利要求1、一种注塑成型模具，包括定模板(1)、与所述的定模板(1)相对的动模板(2)、配合于所述定模板(1)的开口的定模仁(3)、配合于所述的动模板(2)的开口且与所述的定模仁(3)相对的动模仁(4)，合模后，所述的动模仁(4)的端面与所述的定模仁(3)的端面之间形成型腔，其特征在于所述的定模仁(3)、所述的动模仁(4)二个部件中的一个部件上设置有多个精定位突起(6)，在二个部件中的另一个部件上设置有与多个所述的精定位突起(6)相配合的定位孔(7)。
2、 根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于在所述的动 模仁(4)上设置多个所述的精定位突起(6)。
3、 根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于所述的精定 位突起(6)有四个，该四个精定位突起(6)分别位于所述的动模仁(4)的四 个角上。
专利摘要本实用新型公开了一种注塑成型模具，包括定模板、与定模板相对的动模板、配合于定模板上的开口的定模仁、配合于动模板的开口且与定模仁相对的动模仁，所述的动模仁的端面与所述的定模仁的端面之间形成型腔，定模仁、动模仁二个部件中的一个部件上设置有多个精定位突起，在二个部件中的另一个部件上设置有与多个与精定位突起相配合的定位孔。该模具的定模板与动模板之间的装配精度高。
文档编号B29C45/36GK201217262SQ20082003476
公开日2009年4月8日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者许龙云 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司