专利名称：真空吸塑成型模具脱模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及真空吸塑成型模具脱模机构，更具体地说是诸如冰箱内胆真空成型模具 的脱模机构。
背景技术：
冰箱内胆真空成型模具主要是把热塑板料通过加热吹泡将其括伸，抽出模具型腔内的空 气，形成真空，使板料吸附在模具表面，再经过冷却、成型，吹气、脱模获得所需制件。具 体操作中，为了顺利脱模，需要在模具上设置脱模机构，比如，应用在冰箱内胆真空成型模 具中的抽芯装置。已有技术中，冰箱门胆挂瓶架、搁架的凸台抽芯机构的结构形式是由一个 气缸在沿其轴线的方向上相向地带动左右两只抽芯，从而同步驱动两只抽芯完成脱模动作。 这种结构形式所存在的问题是，当门胆中有多个凸台时，必须对应设置多套气缸，而在多套 气缸之间， 一方面难以保证各抽芯动作一致，另一方面，由于传动机构在尺寸上的不一致， 存在着各抽芯之间难以相互配合的问题。这些问题可能造成脱模困难，也可能带来产品质量 问题。不仅如此，多套气缸的设置提高了模具成本，导致模具结构的复杂、增加了模具的重 量。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单，降低成本， 并主要能够保证各抽芯之间动作一致和准确配合的真空吸塑成型模具脱模机构，从而保证脱 模顺利以提高产品质量。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案。
本实用新型真空吸塑成型模具脱模机构的结构特点是所述脱模机构的设置是由抽芯块 连接杆、与抽芯块连接杆平行的驱动连杆，以及分别铰接在抽芯块连接杆及驱动连杆之间的 左摇杆和右摇杆构成平行四杆机构，各抽芯块按各自的位置固定设置在抽芯块连接杆上，在 所述抽芯块连接杆上，平行于抽芯块的移动方向设置导向柱，导套固定在主体上并和导向柱 形成滑动配合；驱动连杆为滑杆，并通过联动板与气缸的活塞杆联动，驱动连杆在垂直于抽 芯块的移动方向上与固定在主体上的滑杆座构成滑动配合。
本实用新型的结构特点也在于以气缸为中心，位于气缸的两侧对称设置两组脱模机构， 联动板固定设置在相互平行的两组脱模机构中的驱动连杆之间，所述联动板与气缸活塞杆固 定联接。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在-
1、 本实用新型中各抽芯块共同设置在抽芯块连接杆上，保证了各抽芯块之间可靠的同 步动作，配合各抽芯块在其自身尺寸和形状上的精确控制，可以大大提高脱模成功率，提高 产品质量。
2、 本实用新型大大减化了模具结构，并借此提高了脱模工作的可靠性，降低模具成本， 减轻模具重量。
图1为本实用新型结构示意图。 图2为图1侧视图。
图中标号1导套、2导向柱、3a左摇杆、3b右摇杆、4滑杆座、5驱动连杆、6抽芯 块连接杆、7联动板、8气缸、9抽芯块。
以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明
具体实施方式
参见图l、图2，由抽芯块连接杆6、与抽芯块连接杆6平行的驱动连杆5，以及分别铰 接在抽芯块连接杆6及驱动连杆5之间的左摇杆3a和右摇杆3b构成平行四杆机构，各抽芯 块9按各自的位置固定设置在抽芯块连接杆6上，在抽芯块连接杆6上，平行于抽芯块9的 移动方向设置导向柱2，导套l固定在主体上并和导向柱2形成滑动配合；驱动连杆5为滑 杆，并通过联动板7与气缸8的活塞杆联动，驱动连杆5在垂直于抽芯块9的移动方向上与 固定在主体上的滑杆座4构成滑动配合。
具体实施中，根据模具的形状，可以设置为以气缸8为中心，位于气缸8的两侧对称设 置两组脱模机构，联动板7固定设置在相互平行的两组脱模机构中的驱动连杆5之间，联动 板7与气缸活塞杆固定联接。
工作过程如下
真空吸塑成型时，气缸8进气推动活塞杆向左伸出，并带动驱动连杆5在滑杆座4中向 左移动，驱动连杆5向左移动的同时，带动左摇杆3a和右摇杆3b进行转动，由此带动抽芯 块连接杆6在沿着导向柱2方向上平动，抽芯块9随抽芯块连接杆6的前行被推出而处于成 型时的工作位置；成型完毕，为了顺利脱模，气缸8反方向进气，推动活塞杆向后移动，拉 动连接板7及驱动连杆5在滑杆座4反向移动，驱动连杆5反向移动时，拉动左摇杆3a和 右摇杆3b反向转动，从而带动抽芯块连接杆6沿着导向柱2方向上反向平动，抽芯块9随 抽芯块连接杆6的反向平动缩回，完成抽芯。
权利要求1、真空吸塑成型模具脱模机构，其特征是所述脱模机构的设置是由抽芯块连接杆(6)、与抽芯块连接杆(6)平行的驱动连杆(5)，以及分别铰接在抽芯块连接杆(6)及驱动连杆(5)之间的左摇杆(3a)和右摇杆(3b)构成平行四杆机构，各抽芯块(9)按各自的位置固定设置在抽芯块连接杆(6)上，在所述抽芯块连接杆(6)上，平行于抽芯块(9)的移动方向设置导向柱(2)，导套(1)固定在机架上并和导向柱(2)形成滑动配合；驱动连杆(5)为滑杆，并通过联动板(7)与气缸(8)的活塞杆联动，驱动连杆(5)在垂直于抽芯块(9)的移动方向上与固定在机架上的滑杆座(4)构成滑动配合。
2、 根据权利要求1所述的真空吸塑成型模具脱模机构，其特征是以气缸(8)为中心， 位于气缸(8)的两侧对称设置两组脱模机构，联动板(7)固定设置在相互平行的两组脱模 机构中的驱动连杆(5)之间，所述联动板(7)与气缸活塞杆固定联接。
专利摘要真空吸塑成型模具脱模机构，其特征是脱模机构的设置是由抽芯块连接杆、与抽芯块连接杆平行的驱动连杆，以及分别铰接在其间的左、右摇杆构成平行四杆机构，各抽芯块按各自的位置固定设置在抽芯块连接杆上，在抽芯块连接杆上，平行于抽芯块的移动方向设置导向柱，导套固定在机架上并和导向柱形成滑动配合；驱动连杆与气缸的活塞杆联动，驱动连杆在垂直于抽芯块的移动方向上与固定在主体上的滑杆座构成滑动配合。本实用新型结构简单，能降低成本，并主要能够保证各抽芯之间同步动作和准确配合，从而保证脱模顺利，提高产品质量。
文档编号B29C51/30GK201205755SQ20082003514
公开日2009年3月11日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者吴成俭, 李运中 申请人:滁州市经纬模具制造有限公司