专利名称：一种橡胶挤出机模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶挤出机，尤其涉及一种橡胶挤出机的模头。
背景技术：
药用胶塞制造方法一般釆用橡胶胚料硫化成型的方式，为了保证橡胶胚料 硫化成型中不产生橡胶废边或减少橡胶废边，就必须保证硫化成型前的橡胶胚 料重量和外形尺寸精确稳定，并与硫化成型模具的型腔相匹配。
橡胶胚料可釆用橡胶挤出机挤压成型方式。请参照图l,所示为现有橡胶挤
出机模头结构示意图示，由图1可知，现有橡胶挤出机模头包括模头体2、料仓 1、挤出口 3,挤出口 3较短，一般在50mm以内，并且挤出口 3没有冷却装置， 挤料时橡胶通过的挤出口 3通道很短,冷却时间很短，且模头长时间工作后挤出 口 3的温度会升高，这时挤出的橡胶胚料因温度较高而膨胀，挤出来的橡胶胚料 的体积就会远远大于常温下橡胶胚料的体积，且体积处于不稳定状态，导致无 法准确控制橡胶胚料的外形尺寸和重量，难以满足药用胶塞生产的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种改进的橡胶挤出 机模头。
本实用新型的目的通过以下技术解决方案来实现
一种橡胶挤出机模头，包括模头体、料仓、挤出口，所述挤出口长度为50mm 至150mm。
本实用新型的目的还可以通过以下技术解决方案来进一步实现 前述的橡胶挤出机模头，所述挤出口可以设有冷却装置；
前述的橡胶挤出机模头，所述冷却装置可以为环绕在所述挤出口侧壁的冷却水管；
前述的橡胶挤出机模头，所述冷却装置可以为环绕在所述挤出口侧壁的风 冷装置；
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是本实用新型加长了挤出口
长度，挤料时橡胶通过的挤出口通道变长，冷却时间延长，橡胶胚料的温度较低，
体积膨胀小并相对稳定；同时在挤出口设置冷却装置，进一步保证了长时间工 作后挤出口的温度稳定,确保挤出的橡胶胚外形尺寸和重量的精确、稳定，从而
满足橡胶胚料硫化成型生产药用胶塞的需要。
图l为现有橡胶挤出机模头结构示意图； 图2为本实用新型实施例结构示意图； 图3为本实用新型另一实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作详细描述。
实施例1:如图2所示， 一种橡胶挤出机模头，包括模头体2、料仓l、挤
出口 3,挤出口 3长度可根据橡胶的配方及温度特性的不同，选择为100誦、120腿
或150mm， 一般挤出口 3长度大于100mm。
实施例2:如图3所示， 一种橡胶挤出机模头，包括模头体2、料仓l、挤
出口 3、冷却水管4，挤出口 3长度可根据橡胶的配方及温度特性的不同，选择
为50mm、 80mm或100mm, —般挤出口 3长度为50mm至100mm,冷却水管4环绕
在挤出口 3侧壁。
实施例3:如图3所示，其与实施例2不同之处在于风冷装置4环绕在挤 出口 3侧壁。
实施例4:如图3所示，其与实施例2不同之处在于冷却水管4和风冷装 置4同时环绕在挤出口 3侧壁。。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或 等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种橡胶挤出机模头，包括模头体、料仓、挤出口，其特征在于所述挤出口 长度为50mm至150mm。
2. 根据权利要求l所述的一种橡胶挤出机模头，其特征在于所述挤出口设有冷 却装置。
3. 根据权利要求2所述的一种橡胶挤出机模头，其特征在于所述冷却装置为环 绕在所述挤出口侧壁的冷却水管。
4. 根据权利要求2所述的一种橡胶挤出机模头，其特征在于所述冷却装置为设 置在所述挤出口侧壁的风冷装置。
5. 根据权利要求2所述的一种橡胶挤出机模头，其特征在于所述冷却装置为设 置在所述挤出口侧壁的冷却水管和风冷装置。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶挤出机模头，包括模头体、料仓、挤出口，所述挤出口长度为50mm以上。本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是本实用新型加长了挤出口长度，挤料时橡胶通过的挤出口通道变长，冷却时间延长，橡胶坯料的温度较低，体积膨胀小并相对稳定，确保挤出的橡胶坯外形尺寸和重量的精确、稳定，从而满足橡胶坯料硫化成型生产药用胶塞的需要。
文档编号B29C47/86GK201192892SQ20082003421
公开日2009年2月11日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者严治国, 华一敏, 华国平 申请人:江阴兰陵瓶塞有限公司