专利名称：一种药用胶塞硫化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶硫化装置，尤其涉及一种药用胶塞硫化装置。
背景技术：
现有药用胶塞硫化装置一般包括真空装置、液压装置、模具等组件，其中
模具结构如图1所示，上模板1、下模板2以及分布于上模板1、下模板2中的 型腔3,型腔3之间通过空隙相互联通。现有技术的不足之处在于硫化成型的 药用胶塞之间连接有分模边，该分模边随后要经过冲切工艺去除，因此大量本 可以用来生产药用胶塞的橡胶原料被白白浪费；去除的分模边回收处理也要占 用大量的生产成本；经冲切分模边的胶塞因粘附冲切时产生的细小橡胶颗粒， 还需复杂的后续清洁工序，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种改进的药用胶塞硫化装置。 本实用新型的技术方案如下 一种药用胶塞硫化装置，包括真空装置、液
压装置、模具，所述模具分为上下两块模板，所述上下模板中设有型腔，所述
上模板与所述下模板结合后的结合面的型腔周围没有缝隙。 所述型腔可以设有下模板中。
所述上模板对应所述下模板型腔部位设有凸台，所述凸台直径大于或者等
于所述型腔的直径。
所述型腔为完整的胶塞形状，所述型腔数量至少为一个。 本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是硫化成型的药用胶塞之间
没有分模边，既可以大量节省橡胶原料，又可以免去分模边冲切工序，大大降
低后续胶塞清洁难度，提高生产效率；上模板凸台的设计，通过减少受压面积
来增加合模压力，避免溢料，提高加工精度。
图l为现有药用胶塞硫化装置模具示意图； 图2为本实用新型结构示意图； 图3为本实用新型模具配合示意图4为本实用新型模具另一种配合示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作详细描述。 实施例1:如图2所示， 一种药用胶塞硫化装置，包括真空装置、液压装置、 模具，所述模具分为上模板l,下模板2，下模板2上至少设有一个型腔3，所 述型腔3为完整的胶塞形状，上模板1对应所述下模板型腔3部位设有凸台4, 凸台4直径大于型腔3的直径。如图3所示，工作时，下模板可以随硫化机加 热板通过滑轨滑出到机器外面，在机器外面将称重好后的橡胶胚料填装到下模 板的每一个型腔中，然后下模板通过滑轨滑入到硫化机中，合上真空罩，抽完 真空后，通过上下模板合紧，将橡胶胚料填满模具型腔，硫化成型后，上下模 板打开，下模具滑出机器外面，通过真空吸取的方法，将型腔中的产品吸出， 完成硫化过程。
实施例2:如图4所示，其与实施例l不同之处在于，凸台直径等于型腔直 径，上下模板闭合时，凸台顶部伸入型腔中，并与型腔内壁紧密配合。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡釆用等同替换或 等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种药用胶塞硫化装置，包括真空装置、液压装置、模具，其特征在于所述 模具分为上下两块模板，所述上下模板中设有型腔，所述上模板与所述下模 板结合后的结合面的型腔周围没有缝隙。
2. 根据权利要求l所述的一种药用胶塞硫化装置，其特征在于所述型腔设有下 模板中。
3. 根据权利要求l所述的一种药用胶塞硫化装置，其特征在于所述上模板对应 所述下模板型腔部位设有凸台，所述凸台直径大于或者等于所述型腔的直径。
4. 根据权利要求l所述的一种药用胶塞硫化装置，其特征在于所述型腔为完整 的胶塞形状
5. 根据权利要求1至4任何一项所述的一种药用胶塞硫化装置，其特征在于所 述型腔数量至少为一个。
专利摘要本实用新型公开了一种药用胶塞硫化装置，包括真空装置、液压装置、模具，所述模具分为上下两块模板，上下模板中至少设有一个型腔，所述型腔为完整的胶塞形状。所述上模板对应所述下模板型腔部位设有凸台，所述凸台直径大于所述型腔的直径。本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是硫化成型的药用胶塞之间没有分模边，既可以大量节省橡胶原料，又可以免去分模边冲切工序，大大降低后续胶塞清洁难度，保证胶塞覆膜质量，提高生产效率；上模板凸台的设计，通过减少合模面积来增加合模压力，减少溢料，提高加工精度。
文档编号B29C35/00GK201192884SQ200820033588
公开日2009年2月11日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者严治国, 华一敏, 华国平 申请人:江阴兰陵瓶塞有限公司