一种电池粉环分料装置的制造方法

专利名称:一种电池粉环分料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池粉环分料装置，包括分料盘(1)、电机(2)和粉环输送台(3)，分料盘(1)包括挡圈(100)、第一分料槽(101)、第二分料槽(102)、第三分料槽(103)和可旋转底盘(104)；电机(2)设置在可旋转底盘(104)正下方；所述挡圈(100)、第一分料槽(101)、第二分料槽(102)和第三分料槽(103)位于可旋转底盘(104)上的边缘处，且不随可旋转底盘(104)一起转动。本实用新型克服了电池粉环拥堵的问题，避免粉环拥堵对电池粉环的损伤，提高电池质量。
【专利说明】
一种电池粉环分料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及干电池制造领域，尤其涉及一种电池粉环分料装置。
【背景技术】
[0002]随着人民生活水平的提高，各行各业对电池的需求不断增长，对电池性能的要求也越来越高，为满足不断提高的社会需要，各电池生产厂家纷纷采用自动化生产设备进行规模化生产，大大提高了生产的效率和产品的质量。将电池粉环压入电池钢壳是干电池生产过程中一个重要的环节，电池粉环一般有三个，需要将三个电池粉环都压入电池钢壳，为了提高生产效率和电池质量人们研究了各种自动化设备来实现粉环入壳的自动化生产，通常情况下将在粉环成型机构中成型的粉环直接输送到粉环入壳工序，将粉环压入电池钢壳。然而，实际操作过程中发现，由于粉环成型机生产粉环的速度远高于粉环入壳工序将粉环压入电池钢壳的速度，容易导致粉环拥堵，进而造成粉环损伤，不利于提高电池质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了电池粉环拥堵的问题，提供一种电池粉环分料装置，避免粉环拥堵对电池粉环的损伤，提高电池质量。
[0004]—种电池粉环分料装置，包括分料盘、电机和粉环输送台，分料盘包括挡圈、第一分料槽、第二分料槽、第三分料槽和可旋转底盘;挡圈、第一分料槽、第二分料槽、第三分料槽与粉环输送台固定连接；电机设置在可旋转底盘正下方，驱动可旋转底盘绕自身轴线转动;所述挡圈、第一分料槽、第二分料槽和第三分料槽位于可旋转底盘上的边缘处，且不随可旋转底盘一起转动，所述挡圈位于可旋转底盘圆周边缘;所述挡圈上开设有供电池粉环出入的开口。
[0005]作为优选，所述粉环输送台上设置有第一进料槽、第二进料槽和第三进料槽;第一分料槽、第二分料槽和第三分料槽分别与第一进料槽、第二进料槽和第三进料槽固定连接。
[0006]作为优选，所述可旋转底盘的转动方向为逆时针。
[0007]作为优选，所述第一分料槽、第二分料槽和第三分料槽的进料口连线通过可旋转底盘的圆心。
[0008]作为优选，所述第一分料槽、第二分料槽、第三分料槽的宽度相同，均为电池粉环夕卜径的1.1倍。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010](I)本实用新型在同一台设备上实现将三个粉环全部推入电池钢壳，提高了生产的效率和设备的利用率。
[0011](2)分料盘将粉环进行排序后送入粉环输送台，多余的粉环在可旋转底盘上继续旋转，并在离心力作用下向边缘移动，最终重新进入分料槽进行排序，进入粉环输送台，避免了过量粉环相互挤压和拥堵;而过量粉环之间相互挤压的压力会对粉环造成伤害，粉环堵塞时由于粉环底部和粉环传送装置之间由相对静止变成相对滑动，会对粉环底部形成伤害，因此本实用新型可以减少对粉环的伤害，提高电池质量。
【附图说明】

[0012]为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0013]图1为电池粉环分料装置示意图。
[0014]图2为分料盘正视图示意图。
[0015]图3为分料盘和粉环输送台工作示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0017]实施例
[0018]图1为电池粉环分料装置示意图、图2为分料盘正视图示意图、图3为分料盘和粉环输送台工作示意图。如图1、图2及图3所示，本实施例中提供的是一种电池粉环分料装置，包括分料盘1、电机2和粉环输送台3，分料盘I包括挡圈100、第一分料槽101、第二分料槽102、第三分料槽103和可旋转底盘104;挡圈100、第一分料槽101、第二分料槽102、第三分料槽103与粉环输送台3固定连接；电机2设置在可旋转底盘104正下方，驱动可旋转底盘104绕自身轴线转动;所述挡圈100、第一分料槽101、第二分料槽102和第三分料槽103位于可旋转底盘104上的边缘处，且不随可旋转底盘104—起转动，所述挡圈100位于可旋转底盘104圆周边缘;所述挡圈100上开设有供电池粉环4出入的开口 105;所述粉环输送台3上设置有第一进料槽a、第二进料槽b和第三进料槽c;第一分料槽101、第二分料槽102和第三分料槽103分别与第一进料槽a、第二进料槽b和第三进料槽c固定连接;所述可旋转底盘104的转动方向为逆时针;所述第一分料槽101、第二分料槽102和第三分料槽103的进料口 106连线通过可旋转底盘104的圆心;所述第一分料槽101、第二分料槽102、第三分料槽103的宽度相同，均为电池粉环4外径的1.1倍。
[0019]所述分料盘I的可旋转底盘104在电机2驱动下逆时针旋转，将进入分料盘I的电池粉环4旋转到不同的分料槽，当进入分料盘I的电池粉环4不能全部及时进入分料槽时，多余的电池粉环4继续随可旋转底盘104旋转，电池粉环4在旋转过程中受离心力影响逐渐靠近可旋转底盘104的边缘，从而可以继续进入分料槽，分料盘I在此除了进行分料之外还起到将电池粉环4进行暂时缓存的作用，防止电池粉环4拥堵，此外暂时缓存的电池粉环4延长了电池粉环4暴露的时间，还利于人工检验电池粉环4的缺陷，进一步提高电池质量。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电池粉环分料装置，其特征在于:包括分料盘(I)、电机(2)和粉环输送台(3)，分料盘(I)包括挡圈(10)、第一分料槽(101)、第二分料槽(102)、第三分料槽(103)和可旋转底盘(104);挡圈(100)、第一分料槽(101)、第二分料槽(102)、第三分料槽(103)与粉环输送台(3)固定连接；电机(2)设置在可旋转底盘(104)正下方，驱动可旋转底盘(104)绕自身轴线转动;所述挡圈(100)、第一分料槽(101)、第二分料槽(102)和第三分料槽(103)位于可旋转底盘(104)上的边缘处，且不随可旋转底盘(104) —起转动，所述挡圈(100)位于可旋转底盘(104)圆周边缘;所述挡圈(100)上开设有供电池粉环(4)出入的开口(105)。2.如权利要求1所述的一种电池粉环分料装置，其特征在于:所述粉环输送台(3)上设置有第一进料槽(a)、第二进料槽(b)和第三进料槽(c);第一分料槽(101)、第二分料槽(102)和第三分料槽(103)分别与第一进料槽(a)、第二进料槽(b)和第三进料槽(c)固定连接。3.如权利要求1所述的一种电池粉环分料装置，其特征在于:所述可旋转底盘(104)的转动方向为逆时针。4.如权利要求1所述的一种电池粉环分料装置，其特征在于:所述第一分料槽(101)、第二分料槽(102)和第三分料槽(103)的进料口( 106)连线通过可旋转底盘(104)的圆心。5.如权利要求1所述的一种电池粉环分料装置，其特征在于:所述第一分料槽(101)、第二分料槽(102)、第三分料槽(103)的宽度相同，均为电池粉环(4)外径的1.1倍。
【文档编号】H01M6/00GK205723774SQ201620360022
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】丁辰
【申请人】浙江昀邦电池有限公司