专利名称：扣式碱性蓄电池正、负极板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种扣式碱性蓄电池极板的制造方法。
背景技术：
现有技术中，扣式碱性蓄电池极板的制造方法上世纪六十年代，用镍丝网把正负活性物质包起来制造正负极板，称之为压成式，其特征是正、负极板制造一个个分别用模具压制而成，生产效率低，极板的反应面积小，不能快速充放电，不能大电流放电。上世纪七十年代以来，正、负电极为烧结式电极，在穿孔镀镍钢带上通过烧结的办法涂上羧基镍粉，然后把烧结基板通过反复多次浸硫酸镍、氢氧化钠，结晶干燥成氢氧化镍的电极活性物质，再冲片，连接成正、负极板，其电性能优越，可快充快放，电化学反应面积大，但是生产工艺复杂，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种扣式碱性蓄电池正、负极板的制造方法，它不仅克服上述缺点，而且制造成本低，工艺简单。
本发明是这样实现的本发明扣式碱性蓄电池正、负极板的制造方法包括以下步骤(1)选基板，采用钢带厚度0.06mm，双面毛刺厚度1.1mm，孔率50-80％的镀镍双面毛刺钢带；(2)羧甲基纤维素钠(CMC)按摩尔百分浓度1-3％溶入纯水中，在室温下搅拌，配制成摩尔百分浓度1-3％的溶液；
(3)聚乙烯醇(PVA)按摩尔百分浓度1-3％溶入纯水中，加热到80-90℃搅拌，配制成摩尔百分浓度1-3％的溶液，冷却到室温后待用；(4)按重量比为球型氢氧化镍(Ni(OH)2)∶氧化亚钴(CoO)∶羧其镍粉∶摩尔百分浓度60％的聚四氟乙烯乳液∶羧甲基纤维素钠(CMC)＝0.85-0.95∶0.02-0.08∶0.02-0.08∶0.01-0.03∶0.16-0.18；按比例称取球型氢氧化镍(Ni(OH)2)、氧化亚钴(CoO)、羧其镍粉、聚四氟乙烯乳液混合均匀，缓慢加入到按配比称取(2)的羧甲基纤维素钠(CMC)的熔液中，加完后，快速搅拌1-2小时，制成隔镍扣式碱性蓄电池正极板浆料；经涂片填充到镀镍双面毛刺钢带中，经烘干(80-120℃)，压片，冲片，成品镉镍扣式碱性蓄电池正极板或镍氢扣式碱性蓄电池正极板；(5)按重量比为氧化镉(CdO)∶电解海绵镉∶磷酸氢二钠∶羧甲基纤维素钠∶聚乙烯醇＝3-3.8∶0.8-1.2∶0.02-0.05∶0.6-0.8∶0.6-0.8称取，将氧化镉(CdO)、电解海绵镉、磷酸氢二钠并混合均匀，然后匀速加入到步骤(2)、步骤(3)混合液中，经快速搅拌1-2小时，制成镉镍扣式碱性蓄电池负极板浆料，经涂片填充到镀镍双面毛刺钢带，烘干(60-100℃)，压片，冲片，成品镉镍扣式电池负极板；(6)按重量比为贮氢合金粉∶羧基镍粉∶聚四氟乙烯乳液∶聚乙烯醇(PVA)∶羧甲基纤维素钠＝1-1.5∶0.05-0.08∶0.006-0.01∶0.3-0.4∶0.3-0.4称取，将贮氢合金粉、羧基镍粉、聚四氟乙烯乳液(摩尔百分浓度60％)混合均匀，匀速加入到步骤(2)、步骤(3)的溶液中，经快速搅拌，制成镍氢扣式碱性蓄电池负极板浆料，经涂片填充到双面毛刺钢带，烘干(50-80℃)，压片，冲片，成品镍氢扣式碱性蓄电池负极板；
本发明扣式碱性蓄电池正、负极板的制造方法，与压成式碱性扣式蓄电池电极相比，工艺简单，流水化作业程度高；与压成式和烧结式扣式碱性蓄电池相同型号、体积的电极相比，生产制造成本低；与压成式和烧结式扣式碱性蓄电池相同型号、体积的电极相比，具有相同的是电性能，可快充快放。
具体实施例方式
下面利用实施例对本发明作进一步描述。
实施例1称取0.9g球型氢氧化镍(Ni(OH)2)、0.05g氧化亚钴(CoO)、0.05g羧基镍粉、0.026g摩尔百分浓度60％的聚四氟乙烯乳液混合均匀，加入到摩尔百分浓度2％的羧甲基纤维素钠的熔液0.17g中，充分搅拌，经涂片填充到镀镍双面毛刺钢带中，经100℃±5℃烘干，压片，冲片，成品镉镍扣式碱性蓄电池正极板或镍氢扣式碱性蓄电池正极板。
实施例2称取1.23g贮氢合金粉、0.065g羧基镍粉混合均匀，加入到摩尔浓度2％的聚乙烯醇溶液0.35g、摩尔百分浓度2％的羧甲基纤维素钠的熔液0.36g与摩匀百分浓度60％聚四氟乙烯乳液0.007g混合均匀，经涂片填充到镀镍双面毛刺钢带中，经(65℃-5℃)烘干，压片，冲片，成品镍氢扣式碱性蓄电池负极板。
实施例3称取氧化镉(CdO)3.5g、电解海绵镉1g、磷酸氢二钠0.03g并混合均匀，然后匀速加入到步骤(2)的溶液0.65g、步骤(3)的溶液0.7g混合液中，经快速搅拌1-2小时，制成镉镍扣式电池负极板浆料，经涂片填充到镀镍双面毛刺钢带，烘干(60-100℃)，压片，冲片，成品镉镍扣式电池负极板。
权利要求
1.一种扣式碱性蓄电池正、负极板的制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)选基板，采用钢带厚度0.06mm，双面毛刺厚度1.1mm，孔率50-80％的镀镍双面毛刺钢带；(2)羧甲基纤维素钠(CMC)按摩尔百分浓度1-3％溶入纯水中，在室温下搅拌，配制成摩尔百分浓度1-3％的溶液；(3)聚乙烯醇(PVA)按摩尔百分浓度1-3％溶入纯水中，加热到80-90℃搅拌，配制成摩尔百分浓度1-3％的溶液，冷却到室温后待用；(4)镉镍扣式碱性蓄电池正极板或镍氢扣式碱性蓄电池正极板浆料制备按重量比为球型氢氧化镍(Ni(OH)2)∶氧化亚钴(CoO)∶羧基镍粉∶摩尔百分浓度60％的聚四氟乙烯乳液∶羧甲基纤维素钠(CMC)＝0.85-0.95∶0.02-0.08∶0.02-0.08∶0.01-0.03∶0.16-0.18；按比例称取球型氢氧化镍(Ni(Oh)2)、氧化亚钴(CoO)、羧基镍粉、聚四氟乙烯乳液混合均匀，缓慢加入到按配比称取(2)的羧甲基纤维素钠(CMC)的熔液中，加完后，快速搅拌1-2小时，制成隔镍扣式电池正极浆料；经涂片填充到镀镍双面毛刺钢带中，经烘干(80-120℃)，压片，冲片，成品镉镍扣式蓄电池正极板或镍氢扣式碱性蓄电池正极板；(5)镉镍扣式碱性蓄电池负极板浆料的制备按重量比为氧化镉(CdO)∶电解海绵镉∶磷酸氢二钠∶羧甲基纤维素钠∶聚乙烯醇＝3-3.8∶0.8-1.2∶0.02-0.05∶0.6-0.8∶0.6-0.8称取，将氧化镉(CdO)、电解海绵镉、磷酸氢二钠并混合均匀，然后匀速加入到步骤(2)、步骤(3)混合液中，经快速搅拌1-2小时，制成镉镍扣式电池负极板浆料，经涂片填充到镀镍双面毛刺钢带，烘干(60-100℃)，压片，冲片，成品镉镍扣式蓄电池负极板；(6)镍氢扣式碱性蓄电池负极板浆料的制备按重量比为贮氢合金粉∶羧基镍粉∶聚四氟乙烯乳液∶聚乙烯醇(PVA)∶羧甲基纤维素钠＝1-1.5∶0.05-0.08∶0.006-0.01∶0.3-0.4∶0.3-0.4称取，将贮氢合金粉、羧基镍粉、聚四氟乙烯乳液(摩尔百分浓度60％)混合均匀，匀速加入到步骤(2)、步骤(3)的溶液中，经快速搅拌，制成镍氢扣式电池负极浆料，经涂片填充到双面毛刺钢带，烘干(50-80℃)，压片，冲片，成品镍氢扣式蓄电池负极板。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于镉镍扣式碱性蓄电池正极板或镍氢扣式碱性蓄电池正极板浆料制备的最佳重配比球型氢氧化镍(Ni(OH)2)∶氧化亚钴(CoO)∶羧基镍粉∶摩尔百分浓度60％的聚四氟乙烯乳液∶羧甲基纤维素钠(CMC)＝00.9∶0.05∶0.05∶0.026∶0.17。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于镉镍扣式碱性蓄电池负极板浆料的最佳配比为氧化镉(CdO)∶电解海绵镉∶磷酸氢二钠∶羧甲基纤维素钠∶聚乙烯醇＝3.5∶1∶0.03∶0.65∶0.7。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于镍氢扣式碱性蓄电池负极板浆料最佳配比为贮氢合金粉∶羧基镍粉∶聚四氟乙烯乳液∶聚乙烯醇(PVA)∶羧甲基纤维素钠＝1.23∶0.065∶0.007∶0.35∶0.36。
全文摘要
一种扣式碱性蓄电池正、负极板的制造方法，以镀镍双面毛刺钢带，将球型氢氧化镍(Ni(Oh)
文档编号H01M4/26GK1564349SQ20041002664
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月26日 优先权日2004年3月26日
发明者蔡成信, 阎登明 申请人:蔡成信