专利名称：线圈铁芯的制作方法
技术领域：
本发明有关一种线圈铁芯，可便于与线圈组装，并可便于调节线圈的电感量或阻抗，而且可增加空间的利用率。
背景技术：
感应线圈为载流导体的其中一种组件，通以电流以产生磁场，而可作为线圈、电感或变压器类等电子组件使用。
上述该线圈、电感或变压器类等电子组件，其结构通常包括一铁芯及绕置于该铁芯上的线圈(以金属线或金属片绕制而成)。
图1所示为一已有环形铁芯11及绕置于该环形铁芯上的线圈12结构。然而，在一长、宽、高固定的空间中，该环形铁芯11的空间利用率较低，其储能效果亦较小；而且，该环形铁芯11无法以调节间隙的方式，来调节其电感量或阻抗。
图2及图3所示为习见另一型式的铁芯及线圈结构，显示其铁芯为一横I形铁芯21，其绕置以线圈22后，再于该横I形铁芯21的一面覆盖以一盖片23；在需以盖片的间隙方式调节该线圈的电感量或阻抗时，于该横I形铁芯21一面的零～～四个角落与该盖片23之间各垫设以垫片24，而以该垫片的厚度或片数来调节该铁芯21与该盖片23间的间隙。
上述该图2及图3所示的结构，虽可以长方体的形态来获得较高的空间利用率，以及以垫片的厚度或片数来达到调节间隙大小而达到调节电感量或阻抗的目的，但其生产制造及使用上仍具有下述诸缺憾其铁芯21呈横I形结构，亦即该铁芯21两端呈封闭状态，线圈22无法另外成型再由该铁芯任一端套置于该铁芯21上，而必须以原始金属线材或片材直接绕置于该铁芯上，即线圈22的绕制无法先行及另行作业，减低产能及生产速度。
发明内容
本发明有鉴于上述已有线圈铁芯的缺点，而设计提供一种便于制作且性能良好的线圈铁芯。
本发明线圈铁芯包括一铁芯本体，其包括一直板体及一自该直板体右侧面约中央部位向右突出的横柱体，该直板体及该横柱体构成一横T形的构形，而该线圈绕置于该横柱体上；以及一盖体，装设于该铁芯本体的右侧面，该盖体的至少左侧面及顶面形成相通的开空部，该盖体包括有前侧壁、后侧壁、底壁以及右侧壁，该壁体位于该开空部外部而围绕着该开空部，而该横柱体及该线圈则位于该开空部内。
依该铁芯本体及该盖体组合后所成的长方体形状，可有效提高空间的利用率；且依该铁芯本体及该盖体的相互对向移动或相互背向移动，即可调节彼此间的间隙，进而调节线圈的电感量或阻抗；另外，因该铁芯本体呈一端开放的横T形构形，因此，其线圈可另行及先行大量制作，再由该横T形铁芯本体一端套置组合于该铁芯本体的横柱体上，增进生产速度及增加产能。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1为一已有铁芯及线圈结构图。
图2为已有另一型式的铁芯及线圈结构的分解图。
图3为图2所示铁芯及线圈的组合图。
图4为本发明的线圈铁芯的分解图。
图5为图4所示本发明的线圈铁芯的组合图。
图6为图5所示本发明的线圈铁芯的俯视图。
图7为图6所示本发明的线圈铁芯的剖视图。
图8为图6所示本发明的线圈铁芯的间隙调节操作俯视图。
图9为图8所示本发明的线圈铁芯的剖视图。
图10为本发明的线圈铁芯另一实施例的俯视图。
图11为图10所示本发明的线圈铁芯的剖视图。
图12为本发明的线圈铁芯又一实施例的俯视图。
图13为图12所示本发明的线圈铁芯的剖视图。
图14为本发明的线圈铁芯其中关于盖体另一实施例的立体图。
图15为本发明的线圈铁芯其中关于盖体再一实施例的立体图。
图16为本发明的线圈铁芯其中关于盖体又一实施例的立体图。
具体实施例方式
如图4至图7所示，本发明的线圈铁芯包括有一铁芯本体3及一盖体4。
上述该铁芯本体3包括一直板体31及一横柱体32，该横柱体32自该直板体31一侧面例如右侧面约中央部位向右突出，该直板体31及该横柱体32构成一横T形的构形。
以金属线或金属片绕制而成的线圈5绕置于上述铁芯本体3的横柱体32上。为便于该线圈的顺利绕置，该横柱体32的边角为倒角。该线圈5的前后端各形成有向外突出的起始端51及结束端52，该起始端及结束端分别作成适于与线路其它组件进行电气连接的构形，例如柱状或扁平状等。另外，线圈5线材的断面除了图面所示的圆形断面的外，亦可为其它任何可行的形状例如扁平片状。另外，该线圈5除了可以单线绕制外，亦可以多线或多片并排绕制。
上述该盖体4装设于铁芯本体3设有横柱体32的该面，亦即，就附图的实施例而言，该盖体4是装设于该铁芯本体3的右侧面。该盖体4一可行的实施例，其至少左侧面及顶面形成相通的开空部41。因此，该盖体4就实体而言，包括有前侧壁42、后侧壁43、底壁44以及右侧壁45。该右侧壁45位于该底壁44右端并向上直向延伸，该前侧壁42位于该底壁44及该右侧壁45的前端并向上直向延伸，而该后侧壁43则位于该底壁44及该右侧壁45的后端并向上直向延伸。该壁体位于该开空部外部而围绕着该开空部41。上述横柱体32及线圈5组合位于该开空部41内，且该线圈5的起始端51及结束端52自该开空部41向外例如向上突出。
上述该铁芯本体3及盖体4组合后，该盖体4开空部41的左侧面已被该铁芯本体3的直板体31所封闭，因此，该铁芯本体3及该盖体4组合后的外型是成顶面开空部41的长方体形状。在长、宽、高固定的空间中，依该长方体的铁芯形状，可达到有效利用空间的目的，增加储能效果。
另外，上述该铁芯本体3呈一端开放的横T形构形，因此，其线圈5可另行及先行大量制作，再由该横T形铁芯32一端套置组合于该铁芯本体的横柱体32上，在需大量产能时，本发明的此种横T形铁芯本体3构造及此种组合方式，可增进生产速度及增加产能。
依调节上述该铁芯本体3及该盖体4之间的间隙大小即可调节线圈5的电感量，并进而达到低消耗功率及高储能效果。图8及图9为该间隙的调节操作示意图，亦即，依该铁芯本体及该盖体的相互对向移动或相互背向移动，即可调节彼此间的间隙，例如，调节成该盖体4右侧壁45的左侧面与该铁芯本体3横柱体32的右侧面之间相密接，且该盖体底壁44的左侧面与该铁芯本体3直板体31的右侧面之间亦相密接；或该盖体4右侧壁45的左侧面与该铁芯本体3横柱体32的右侧面之间具有间隙a或b，且该盖体底壁的左侧面与该铁芯本体3直板体31的右侧面之间亦具有间隙a或b。在调节好间隙大小之后，再将装好线圈5的该本体3与该盖体4之间的必要部位装设垫片并予点胶或及缠绕胶布等方式而结合和固定。
图10及图11为本发明的线圈铁芯另一实施例，显示铁芯本体3与盖体4间不同的间隙型态，其显示该盖体4右侧壁45的左侧面与该铁芯本体3横柱体32的右侧面之间相密接，而该盖体4底壁44的左侧面与该铁芯本体3直板体31的右侧面之间则具有间隙a。
图12及图13为本发明的线圈铁芯关于间隙型式的另一实施例，其显示盖体4右侧壁45的左侧面与铁芯本体3横柱体32的右侧面之间具有间隙a，而该盖体4底壁44的左侧面与该铁芯本体3直板体31的右侧面之间则相密接。该实施例皆具有本发明上述第一实施例相同的功效。
图14为本发明的线圈铁芯其中关于盖体另一实施例的立体图，显示该盖体4包括底壁44、右侧壁45以及后侧壁43，其余部位则形成开空部41。图15为本发明的线圈铁芯其中关于盖体再一实施例的立体图，显示该盖体4包括底壁44、右侧壁45以及前侧壁42，其余部位则形成开空部41。图16为本发明的线圈铁芯其中关于盖体又一实施例的立体图，显示该盖体4包括底壁44及右侧壁45，其余部位则形成开空部41。该实施例皆具有本发明上述实施例相同的功效。
虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种的线圈铁芯，至少包括一铁芯本体，其包括一直板体及一自该直板体右侧面约中央部位向右突出的横柱体，该直板体及该横柱体构成一横T形的构形，而该线圈绕置于该横柱体上；以及一盖体，装设于该铁芯本体的右侧面，该盖体至少包括有一底壁及一位于该底壁右端并向上直向延伸的右侧壁彼，且该盖体的至少左侧面及顶面形成相通的开空部，该底壁及该右侧壁位于该开空部的外部，而该横柱体及该线圈位于该开空部内。
2.如权利要求1所述的线圈铁芯，其特征在于，该盖体进一步包括有一前侧壁，该前侧壁位于该底壁及该右侧壁的前端并向上直向延伸。
3.如权利要求1所述的线圈铁芯，其特征在于，该盖体进一步包括有一后侧壁，该后侧壁位于该底壁及该右侧壁的后端并向上直向延伸。
4.如权利要求1所述的线圈铁芯，其特征在于，该盖体进一步包括有一前侧壁，该前侧壁位于该底壁及该右侧壁的前端并向上直向延伸；以及进一步包括有一后侧壁，该后侧壁位于该底壁及该右侧壁的后端并向上直向延伸。
5.如权利要求1所述的线圈铁芯，其特征在于，该盖体右侧壁的左侧面与该铁芯本体横柱体的右侧面之间相密接，且该盖体底壁的左侧面与该铁芯本体直板体的右侧面之间亦相密接。
6.如权利要求1所述的线圈铁芯，其特征在于，该盖体右侧壁的左侧面与该铁芯本体横柱体的右侧面之间具有间隙，且该盖体底壁的左侧面与该铁芯本体直板体的右侧面之间亦具有间隙。
7.如权利要求1所述的线圈铁芯，其特征在于，该盖体右侧壁的左侧面与该铁芯本体横柱体的右侧面之间相密接，而该盖体底壁的左侧面与该铁芯本体直板体的右侧面之间则具有间隙。
8.如权利要求1所述的线圈铁芯，其特征在于，该盖体右侧壁的左侧面与该铁芯本体横柱体的右侧面之间具有间隙，而该盖体底壁的左侧面与该铁芯本体直板体的右侧面之间则相密接。
9.如权利要求1所述的线圈铁芯，其特征在于，该横柱体的边角为倒角。
10.如权利要求1所述的线圈铁芯，其特征在于，该铁芯本体及该盖体组合后的外型呈长方体形状。
11.如权利要求1所述的线圈铁芯，其特征在于，该线圈具有起始端及结束端，自该开空部向外突出。
12.如权利要求11所述的线圈铁芯，其特征在于，该线圈的起始端及结束端作成适于与线路其它组件进行电气连接的构形。
全文摘要
一种线圈铁芯包括，一铁芯本体，其包括一直板体及一自该直板体右侧面约中央部位向右突出的横柱体，该直板体及该横柱体构成一横T形的构形，而该线圈绕置于该横柱体上；以及一盖体，装设于该铁芯本体的右侧面，该盖体的至少左侧面及顶面形成相通的开空部，而该横柱体及该线圈位于该开空部内。依该铁芯本体及该盖体组合后所成的长方体形状，可有效提高空间利用率；且依该铁芯本体及该盖体的相互对向移动或相互背向移动，即可调节彼此间的间隙，进而调节线圈电感量或阻抗；另外，因该铁芯本体呈一端开放的横T形构形，因此，其线圈可另行及先行大量制作，再由该横T形铁芯本体一端套置组合于该铁芯本体的横柱体上，从而提高生产速度及增加产能。
文档编号H01F27/24GK1694192SQ200410043599
公开日2005年11月9日 申请日期2004年5月9日 优先权日2004年5月9日
发明者林伙利 申请人:三集瑞科技股份有限公司