专利名称：低体型变压器的制造方法及低体型变压器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在民用的电子设备中所使用的低体型变压器的制造方法及低体型变压器。
背景技术：
近年来，对各种电子设备要求小型化、省空间化，随此，对结构构件也有同样的要求，作为电源电路的主要构件的变压器也不例外。
通常，变压器要确保铁心剖面积并确保线圈空间，它与获取的功率有关联，若想要使变压器低体化，则不能确保铁心剖面积，难以取得所需的效果。
一般，变压器所用的铁心将I型铁心与E型铁心对接的情况较多，将线圈卷装在E型铁心的中央脚上而构成变压器。
在这样形式的变压器中，为了增大铁心剖面积，若增厚铁心中插脚，则不能使变压器低体化。又，当使铁心中插脚的宽度增宽时就会使变压器的底板面积增大。
作为铁心形状，若将I型的铁心与2个口字形的铁心组合，将线圈卷装在I型的铁心的外周上，在其上下分别配设口字形的铁心，作成使线圈位于上下的口字形的铁心内的状态，就能实现低体化。
作为使用这样的铁心结构的变压器，例如，在日本专利特公昭53-46244号公报中已揭示。
在制造该变压器的场合，将具有厚度的电磁钢板切断成所需的宽度而形成的钢带，连续并机械性紧密地卷绕成环状层，制造成具有厚度的卷绕铁心，并将其另外切断成长方形的卷绕铁心与将相同的电磁钢板片层叠，制造与卷绕铁心的高度相等的棒状的辅助铁心，所述卷绕铁心准备2个，辅助铁心准备1个，将2个卷绕铁心的相对的卷绕层面间的卷绕铁心，在纵向被二分的位置夹装配置辅助铁心，在将辅助铁心的层叠面与两卷绕铁心的卷绕层面结合成正交状并用夹紧件进行固定之前，在辅助铁心上夹有绝缘材料地进行绕线，制造1、2次线圈，在2个卷绕铁心间夹装固定有辅助铁心，一体化地进行制造。
日本专利特公昭53-46244号公报该变压器的铁心，必需将电磁钢板切断成规定的宽度，并层叠成规定形状，该场合，由于铁心由3种构成，故存在制造烦杂的问题。
又，作成了将2个卷绕铁心的相对的卷绕层面间的卷绕铁心在纵向被二分的位置上配置辅助铁心的结构，该场合，由于未特意采取定位手段，故对定位组装需要注意，并且，存在着在各个制品定位中一旦产生偏差、则特性也会产生偏差的问题。
又，必需将辅助铁心的层叠面与两卷绕铁心的卷绕层面结合成正交状并用夹紧件进行固定，存在组装烦杂的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，提供组装容易的低体型的变压器的制造方法和利用该方法所制作的低体型变压器。
技术方案1所述的发明，在中空状的卷筒部3的两端分别形成具有插设着销端子5的端子座6的凸缘4，并在所述卷筒部3的外周上卷绕了线圈2的线圈骨架1的下部，设置由中央具有开口的框架状的成形铁心构成的下侧铁心8，将成形铁心的中插脚7插入于所述卷筒部3内，将由中央具有开口的框架状的成形铁心构成的上侧铁心9装在从卷筒部3突出的所述中插脚7的各端部7a上的规定位置。
技术方案2所述的变压器，具有在中空状的卷筒部3的两端分别形成具有插设着销端子5的端子座6的凸缘4、并在所述卷筒部3的外周上卷绕了线圈2的线圈骨架1；插入于所述卷筒部3内、且由各端部7a分别从卷筒部3向外部突出的成形铁心构成的中插脚7；设置在所述线圈骨架1的下部、由在将所述中插脚7的各端部7a设在规定位置的中央具有开口的框架状的成形铁心构成的下侧铁心8；设置在所述线圈骨架1的上部、并设置在所述中插脚7的各端部7a上的规定位置的由在与所述下侧铁心8分开地相对配置的中央具有开口的成形铁心构成的上侧铁心9。
技术方案3所述的本发明，是在上述技术方案2所述的基础上，所述线圈骨架1的凸缘4和卷装在所述卷筒部3上的线圈2的上面位于所述上侧铁心9内，且不从上侧铁心9的上面突出。
在技术方案4的所述中，在中空状的卷筒部13的两端分别形成具有插设着销端子15的端子座16的凸缘14，并将在所述卷筒部13的外周上卷绕了线圈12的线圈骨架11用树脂a进行模压，将由成形铁心构成的中插脚17插入于所述卷筒部13内，在覆盖了树脂a的所述端子座16上，在所述中插脚17的水平方向外侧装入由成形铁心构成的中央开口的铁心18、18’。
在技术方案5的所述中，具有在中空状的卷筒部13的两端分别形成具有插设着销端子15的端子座16的凸缘14、并在所述卷筒部13的外周上卷绕有线圈的用树脂a模压的线圈骨架11；由插入于该线圈骨架11的所述卷筒部13内的成形铁心构成的中插脚17；设置在该中插脚17的水平方向外侧、并装在插入有中插脚17的所述线圈骨架11的所述端子座16上的由成形铁心构成的中央开口的铁心18、18’。
在技术方案6的所述中，是在技术方案5所述的基础上，所述线圈骨架11在水平方向上多个地并设，且将树脂a进行模压而作成一体化，将中插脚17和中央开口的铁心18’装入。
在技术方案7的所述中，是在技术方案4、5或6所述的基础上，具有可对插入于所述卷筒部13内的中插脚17的位置进行调整的特征。
在技术方案8的所述中，将在中空状的卷筒部22的外周上分别卷装有线圈27的多个线圈骨架21沿水平方向并设，用树脂a将这些线圈骨架21进行模压而作成一体化，该模压后的线圈骨架21相对地配置在下侧铁心28上，在板状的本体28a上形成有多个中插脚28b，并在该本体28a的端部分别立设有外插脚28c，将所述中插脚28b插入安装在所述卷筒部22内，将板状的上侧铁心29覆盖在该组装体上。
在技术方案9的所述中，是在技术方案8所述的基础上，在所述线圈骨架21的卷筒部22的各端部分别形成有下侧凸缘24和上侧凸缘25，在所述下侧凸缘24的下面两端，分别形成有插设了多个销端子26的端子部24a，所述下侧铁心28的本体28a位于各端子部24a之间，且下侧铁心28的外插脚28c的上端与上侧铁心29接合。
在技术方案10的所述中，低体型变压器具有在中空状的卷筒部22的外周上卷装有线圈27并沿水平方向上并设、用树脂a进行模压而作成一体化的多个线圈骨架21；在该模压后的线圈骨架21的所述卷筒部22内具有分别插入的中插脚28b、并在端部分别立设有外插脚28c的下侧铁心28；通过所述线圈骨架21与该下侧铁心28相对配置、覆盖在所述线圈骨架21上的板状的上侧铁心29。
在技术方案11的所述中，是在技术方案10所述的基础上，低体型变压器，在所述线圈骨架21的卷筒部22的各端部分别形成有下侧凸缘24和上侧凸缘25，在所述下侧凸缘24的下面两端，分别形成有插设了多个销端子26的端子部24a，所述下侧铁心28的本体28a位于各端子部24a之间，并且，下侧铁心28的外插脚28c的上端与上侧铁心29接合。
采用技术方案1、2所述的发明，由于中插脚7及中央具有开口的上下的铁心9、8由成形铁心构成，故与卷绕层型式相比安装容易，即使铁心成为了中插脚、一对的口字形的铁心的3点部分的结构也组装性良好，批量生产性优异。
又，若将中插脚7插入于线圈骨架1的卷筒部3内，并在线圈骨架1上设置上下的铁心9、8，则能组装变压器，该场合，线圈骨架1还具有作为定位构件的功能，并能容易地将各铁心相互作成一体化。
采用技术方案3所述的发明，由于将上下的铁心9、8设在线圈骨架1的下部和上部，故能尽量抑制高度方向的尺寸增大，能实现低体化。
采用技术方案4、5所述的发明，由于将中央开口的铁心18、18’配置在中插脚17的水平方向外侧，故不会导致高度方向的尺寸增大，相应地能实现低体化。
又，由于用树脂a将具有线圈12的线圈骨架11进行模压，故绝缘性良好，并能去除绝缘带，能100％地应用线圈空间，线圈的耦合也变得良好。
采用技术方案6所述的发明，由于将线圈12分成多个，故能确保线圈空间，并由于将线圈12沿水平方向并设，故能降低高度方向的尺寸，能实现更低体化。
采用技术方案7所述的发明，由于能对插入于卷筒部13内的中插脚17的位置进行调整，故能对特性进行微调整。
采用技术方案8～11所述的发明，由于将线圈分成2个地沿水平方向进行并设，故能实现低体化。
又，通过将线圈27分成2个，可确保线圈空间，还能将外侧的铁心的宽度减少成1/2。与1个线圈相比，还能减小底板面积。
又，由于用树脂a将具有线圈22的线圈骨架21进行模压，能可靠地进行绝缘，并通过充填树脂能去除卷绕在线圈骨架21的卷筒部22的端部上的绝缘带，能100％地应用线圈空间。
图1是表示本发明的实施例1的分解立体图。
图2是表示同上实施例1的组装立体图。
图3是表示本发明的实施例的组装状态的侧视图。
图4是表示本发明实施例2的线圈骨架、及在其中所装入的中插脚等的立体图。
图5是表示同上实施例的组装工序的说明图。
图6是表示同上的下一工序的组装工序的说明图。
图7是表示同上的再下一工序的组装工序的说明图。
图8是表示完成状态的组装立体图。
图9表示卷筒部内的中插脚位置的一配置例。
图10是表示本发明实施例3的线圈骨架、及在其中所装入的中插脚等的立体图。
图11是表示同上实施例的组装工序的说明图。
图12是表示同上的下一工序的组装工序的说明图。
图13是表示同上的下一工序的组装工序的说明图。
图14是表示完成状态的组装立体图。
图15是表示本发明实施例4的分解立体图。
图16是表示同上实施例的组装工序的说明图。
图17是表示同上的实施例的组装工序的立体图。
图18是相同地表示同上的实施例的组装状态的立体图。
具体实施例方式
以下，根据附图对本发明的实施例进行说明。
图1是表示本发明实施例1的分解立体图，图2是表示组装立体图。
在图中，符号1是由绝缘性的树脂成形品构成的线圈骨架，该线圈骨架1具有在外周卷装有线圈2的中空状的卷筒部3；在该卷筒部3的两端分别所形成的凸缘4；在该凸缘4的下方外侧向骨架轴向突设、并在下部插设有多根的销端子5的端子座6。
符号7是插入于卷筒部3的中空部内的中插脚，例如，将铁氧体进行成形而形成。卷筒部3的中空部为了实现图示状态中的低体化而横长地形成。由成形铁心构成的中插脚7能插入卷筒部3的中空部地形成为与中空部的窗口形状对应的形状，能确保剖面积。在将该中插脚7向卷筒部3内插入后的场合，其长度方向的各端部7a从端子座6的外端向外侧突出。
符号8是由成形铁心构成的下侧铁心，该下侧铁心8是中央开口的大致口字形，由相对的一对长边侧的侧路8a和在其端部正交地配置的一对短边侧的侧路8b构成，并由与中插脚7同样的材质构成。线圈骨架1的各端子座6位于下侧铁心8侧，线圈骨架1的下方部外周被下侧铁心8围住。也就是说，下侧铁心的短边侧的侧路8b的内侧的长度尺寸L1，与线圈骨架1的各端子座6的外端间的尺寸L1形成大致相等。又，相对的短边侧的侧路8b的内面之间的长度尺寸L2与线圈骨架1的轴向正交的端子座6的长度尺寸L2形成大致相等，构成为能将线圈骨架1下方部收容在下侧铁心8的内侧的空间部分中的状态。又，凸缘4的长度尺寸也与端子座6的长度尺寸L2形成相等。
又，中插脚7的长度尺寸L3与在下侧所配设的下侧铁心8的短边侧的侧路8b的长度尺寸L3形成相等，在将下侧铁心8装在线圈骨架1下部的端子座6侧的场合，中插脚7的两端部7a的下面与下侧铁心8的长边侧的侧路8a上的规定的位置接合。
另外，在图1和图2上，符号9是在线圈骨架1的上侧所配设的大致口字形的中央开口的上侧铁心，该上侧铁心9也由成形铁心构成，并具有一对长边侧的侧路9a和短边侧的侧路9b，将线圈骨架1的凸缘4等收容在其内侧的空间部分。
下面，对本发明的一组装例进行说明。
首先，将线圈2卷装在线圈骨架1的卷筒部3上，其引出线(未图示)众所周知，通过在线圈骨架1的端子座6上所形成的引出槽(未图示)被缠绕在规定的销端子5的根部进行焊接连接。
接着，将中插脚7插入于线圈骨架1的卷筒部3内，将从卷筒部3的两端突出的中插脚两端部7a与设在线圈骨架1下部的下侧铁心8的长边侧的侧路8a上的规定位置相对地配置。
接着，在线圈骨架1的上方部外周上设置上侧铁心9。将该上侧铁心9与从卷筒部3突出的中插脚7的两端部7a上的规定位置相对地配置。
各铁心相互间通过粘接剂(未图示)将规定的部分粘接成一体化。
组装时，线圈骨架1作为定位构件的功能，将规定形状、尺寸的中插脚7插入于规定形状、规定尺寸的线圈骨架1的卷筒部3内，并在线圈骨架1的端子座6部分一侧设有下侧铁心8，在将上侧铁心9装入其上方的过程中，能通过线圈骨架1将中插脚7、下侧铁心8、上侧铁心9等相互配置在适当的位置，并能将线圈骨架1、中插脚7、下侧铁心8、上侧铁心9等的各构件相互作成一体化。
组装后，如图2所示，从低体化的观点看，最好是将线圈骨架1的凸缘4的上面和线圈2的上面收容在上侧铁心9的内侧的空间部分中，不从上侧铁心9的上面向上方突出。
图3是表示组装后的变压器的侧视图。销端子5从下侧铁心8的下面向下方突出，插通于安装面的销端子插通孔(均未图示)，变压器被安装在安装面上。
在这样构成的变压器中，当变压器2中流过电流时发生磁通，而该磁通被分散在中插脚7的上下方向上分别配置的下侧铁心8和上侧铁心9的各1/4的磁路中进行流通，可尽量抑制平面上的外形尺寸。又，由于使线圈骨架1位于下侧铁心8内，故能抑制高度方向的尺寸。
又，由于中插脚7的磁通通过分别配置在中插脚7上下的上下铁心9、8被分割成4路，故还能减少磁通泄漏。
图4～图9是表示本发明实施例2的低体型变压器的制造工序的说明图。
图4中，符号11是由绝缘性的树脂的成形品构成的线圈骨架，该线圈骨架11具有在外周上卷绕有线圈12的中空状的卷筒部13；在该卷筒部13的两端上所分别形成的凸缘14；在该凸缘14的下方外侧向骨架轴向突设、并在下部插设有多根销端子15的端子座16。并且，将剖面矩形的细长形状的中插脚17配设在卷筒部13的中空部13a内。
将中插脚17向卷筒部13的中空部分插入，该中插脚17例如用铁氧体的成形铁心来形成。卷筒部13的中空部13a在图示的状态中为了实现低体化而横长地形成。中插脚17成为了能向卷筒部13的中空部13a插入并与中空部13a的窗口形状对应的剖面形状。中插脚17的剖面积只要在能收容于卷筒部13内的范围中任意进行调整，就能对变压器的功率进行适当的变更。
组装时，首先将线圈12卷装在线圈骨架11的卷筒部13上，其引出线(未图示)众所周知，通过在线圈骨架11的端子座16上所形成的引出槽(未图示)，被缠绕在规定的销端子15的根部进行焊接连接。
接着，如图5所示，用绝缘性的树脂a将卷装有线圈12的线圈骨架11表面进行模压而作成模压体11A。该模压体可以采用公知的适当的树脂模压技术。
这样，通过作成模压体11A，能确保绝缘性，将用于取得传统安全规格所需的沿面距离的绝缘带设在卷筒部13上，但也能将其去除，能100％地应用绕线空间。又，由于线圈12的耦合良好，故能实现高效率。
接着，如图6所示，将中插脚17插入于卷筒部3的中空部13a内。在将该中插脚17插入于卷筒部13内的场合，形成为收容在卷筒部13内的长度尺寸，不会向外部突出。
接着，如图7、图8所示，将由与中插脚17相同材料的成形铁心构成的大致口字形的中央开口的铁心18，载置在用树脂a所覆盖的端子座16的上面。该铁心18被配置在中插脚17的水平方向外侧，利用中插脚17和铁心18构成闭磁路。
组装时，线圈骨架11作为定位构件的功能，将规定形状、尺寸的中插脚7插入于规定形状、规定尺寸的线圈骨架11的卷筒部13内，当将中央开口的铁心18安装在端子座16上时，能将中插脚17和口字形的铁心18等相互配置在适当的位置，能通过线圈骨架11而作成一体化。
该场合，如图8的组装立体图所示，只要将组装体11A的上部作成收容于口字形的铁心18内的形状，就能实现低体化。
另外，向卷筒部13内插入的中插脚17的端面，通常是与中央开口的铁心18的侧路内面的中央相对地配置着。
但是，如图9所示，将绝缘性的衬垫19配置在卷筒部13的中空部13a内的例如下部，并且，将中插脚17装入在其上面等，通过对与铁心18的侧路的相对面位置进行调整，就能对磁气特性进行微调整。又，作为其它的手段，通过预先使线圈骨架11的插入有中插脚17的中空部13a的底部增高，也能对中插脚17的位置进行调整，该场合，不需要衬垫构件，故是理想的。
又，预先准备几个大小不同的线圈骨架11，选择设置具有对中插脚17的形状有富裕量的大小的中空部13a的卷筒部13的所需的线圈骨架1，调整向该卷筒部13的中空部13a内的插入位置，也能将中插脚17插入进行固定。
图10至图14表示本发明实施例3的组装工序。
本实施例是上述实施例2的应用例。所述的实施例中，线圈12仅是所谓的纵型形式之一。一般，为了获得所需的特性，必需将线圈作成规定的卷绕数。因此，线圈12作成大型化而形成高的尺寸，给小型化、低体化带来障碍。在该应用例中，具有以下特征通过将线圈12分成2个，确保线圈空间，并分别将具有线圈12的一对线圈骨架11沿水平方向并设，通过模压而作成一体化，并且，将中插脚17插入，将由形成与线圈骨架11对应形状的成形铁心构成的大致口字形的中央开口的铁心18’，配置在各中插脚17的水平方向外侧。
也就是说，在图10中，将分别具有线圈12的线圈骨架11在水平方向上进行并设。各线圈12的1次、2次线圈被连接着。
首先如图11所示，将这些线圈骨架11用树脂a进行模压，作成模压体11A’。
接着，如图12所示，将中插脚17插入用树脂a覆盖的各卷筒部13的中空部13a内。
接着，如图13、图14所示，将铁心18’设在用树脂a覆盖的端子座16上即可。
如该应用例所示，当将线圈12分成2个时，可确保线圈空间，并能进一步实现低体化，又，由于利用铁心18’将在各中插脚17的外侧所卷绕的各线圈12围住，故泄漏方面是良好的。又，在装入变压器的设置空间只能是确保细长的空间的场合，使用本应用例的变压器是适当的。
又，其它结构与前述的实施例2相同。
图15～图18是表示本发明实施例4的低体型变压器的制造工序的说明图。
图15中，符号21是由绝缘性的树脂成形品构成的线圈骨架，该线圈骨架21具有筒状的卷筒部22，在该卷筒部22的各端部分别形成有下侧凸缘24、上侧凸缘25。又，图15中，符号23是卷筒部22的中空部。
下侧凸缘24形成为大致矩形的板状，在两端下部形成有厚壁的端子部24a，在各端子部24a的下部插设有多根销端子26。
上侧凸缘25与在卷筒部22的外周上卷绕的线圈27(用假想线表示)对应地形成圆板状。
在本发明中，如图15所示，多个线圈骨架21在水平方向上邻接状并设，在水平方向上形成有多个卷筒部22，能确保线圈空间。
符号28是由成形铁心构成的下侧铁心，例如用铁氧体那样的材料形成。该下侧铁心28形成为与线圈骨架21的形状大致对应的形状，并具有板状的本体28a，能插入于各卷筒部22内的圆柱状的中插脚28b以规定的间隔、呈一对地形成在该本体28a的上面，且在本体28a的长度方向的各端部上，分别形成有向上方折弯形成的外插脚28c。
将该本体28a上面的外插脚28c之间的长度尺寸l1形成为与并设的2个线圈骨架21的长度尺寸l1相等，将本体28a的宽度尺寸l2形成为与线圈骨架21的下侧凸缘两端的各端子部24a之间的尺寸l2相等。
符号29是板状的成形铁心，即是由与下侧铁心28同样的材质构成的上侧铁心。该上侧铁心29作成细长的长方形的形状，设成沿下侧铁心两端的外插脚28c之间进行覆盖的状态。换句话说，上侧铁心29的长度尺寸l3与下侧铁心28的本体28a的下面侧的长度尺寸l3相等。另外，线圈骨架21、下侧铁心28、上侧铁心29不限于图示例，也可以作成正方形。
接着，对组装例进行说明。
在各线圈骨架21的卷筒部22上分别卷绕着线圈27。这些线圈27的1次、2次线圈被连接着，作为变压器的通常的1个线圈起作用。
各线圈27的引出线(未图示)众所周知，通过形成在端子部24a上的引出槽(未图示)而缠绕在规定的销端子26的根部，并进行焊接连接。
接着，如图16所示，卷绕线圈27，通过将并设的线圈骨架用绝缘性的树脂a进行模压而一体化，作成模压体21A。这可以用公知的适当的模压技术来进行。
这样，通过进行模压，绝缘性变得良好，并将传统安全规格中为取得必需的沿面距离用的绝缘带设在卷筒部22上，但也能将其去除，能100％地应用线圈空间。又，由于线圈27的耦合良好，故能实现高效率。
接着，如图17所示，将由模压后的模压体21A构成的线圈骨架21与下侧铁心28相对地配置，将中插脚28b插通于由模压体21A构成的线圈骨架21的卷筒部22的中空部23内。
该场合，上侧凸缘25的上面与中插脚28b的上端成为大致同一面状。
接着，若将上侧铁心29配置覆盖在其上面并使上侧铁心29与外插脚28c接合而作成一体化，就能组装低体型变压器30。
图18表示其组装状态。
在该变压器30中，通过将线圈27分成2个，可确保线圈空间，并且，与1个线圈形式的变压器比较时，由于能使各线圈27小型化，故能减小占地面积。
又，外侧的铁心的宽度也能减小成1/2。
这些各实施例的变压器，由于是低体、小型，故能适合利用于例如DVD家庭影院、液晶TV、PDP、可移动个人电脑用SWAD等的电源部分。
权利要求
1.一种低体型变压器的制造方法，其特征在于，在中空状的卷筒部(3)的两端分别形成具有插设着销端子(5)的端子座(6)的凸缘(4)，并在所述卷筒部(3)的外周卷绕有线圈(2)的线圈骨架(1)的下部，设有由中央具有开口的框架状的成形铁心所构成的下侧铁心(8)，将成形铁心的中插脚(7)插入于所述卷筒部(3)内，将由中央具有开口的框架状的成形铁心所构成的上侧铁心(9)装在从所述卷筒部(3)突出的所述中插脚(7)的各端部(7a)上的规定位置。
2.一种低体型变压器，其特征在于，具有在中空状的卷筒部(3)的两端分别形成具有插设着销端子(5)的端子座(6)的凸缘(4)、并在所述卷筒部(3)的外周卷绕有线圈(2)的线圈骨架(1)；插入于所述卷筒部(3)内、且由各端部(7a)分别从卷筒部(3)向外部突出的成形铁心构成的中插脚(7)；设置在所述线圈骨架(1)的下部、由在将所述中插脚(7)的各端部(7a)设在规定位置的中央具有开口的框架状的成形铁心构成的下侧铁心(8)；设置在所述线圈骨架(1)的上部、并设置在所述中插脚(7)的各端部(7a)上的规定位置的由与所述下侧铁心(8)分开地相对配置的中央具有开口的成形铁心构成的上侧铁心(9)。
3.如权利要求2所述的低体型变压器，其特征在于，所述线圈骨架(1)的凸缘(4)和卷装在所述卷筒部(3)上的线圈(2)的上面，位于所述上侧铁心(9)内且不从上侧铁心(9)的上面突出。
4.一种低体型变压器的制造方法，其特征在于，在中空状的卷筒部(13)的两端分别形成具有插设着销端子(15)的端子座(16)的凸缘(14)，并将在所述卷筒部(13)的外周卷绕有线圈(12)的线圈骨架(11)用树脂(a)进行模压，将由成形铁心构成的中插脚(17)插入于所述卷筒部(13)内，在覆盖了树脂(a)的所述端子座(16)上，即所述中插脚(17)的水平方向外侧，装入由成形铁心构成的中央开口的铁心(18、18’)。
5.一种低体型变压器，其特征在于，具有在中空状的卷筒部(13)的两端分别形成具有插设着销端子(15)的端子座(16)的凸缘(14)、并在所述卷筒部(13)的外周卷绕有线圈的用树脂(a)模压的线圈骨架(11)；由插入于该线圈骨架(11)的所述卷筒部(13)内的成形铁心构成的中插脚(17)；设置在该中插脚(17)的水平方向外侧、并装在所述线圈骨架(11)的所述端子座(16)上的由成形铁心构成的中央开口的铁心(18、18’)。
6.如权利要求5所述的低体型变压器，其特征在于，所述线圈骨架(11)多个并设在水平方向上，将树脂(a)进行模压而作成一体化，并将中插脚(17)装入中央开口的铁心(18’)而构成。
7.如权利要求4、5或6所述的低体型变压器，其特征在于，可对插入于所述卷筒部(13)内的中插脚(17)的位置进行调整。
8.一种低体型变压器的制造方法，其特征在于，将在中空状的卷筒部(22)的外周分别卷装有线圈(27)的多个线圈骨架(21)沿水平方向并设，用树脂(a)将这些线圈骨架(21)进行模压而作成一体化，该模压后的线圈骨架(21)相对地配置在下侧铁心(28)上，在板状的本体(28a)上形成有多个中插脚(28b)，并在该本体(28a)的端部分别立设有外插脚(28c)，将所述中插脚(28b)插入安装在所述卷筒部(22)内，将板状的上侧铁心(29)覆盖在该组装体上。
9.如权利要求8所述的低体型变压器的制造方法，其特征在于，在所述线圈骨架(21)的卷筒部(22)的各端部分别形成有下侧凸缘(24)和上侧凸缘(25)，在所述下侧凸缘(24)的下面两端分别形成有插设了多个销端子(26)的端子部(24a)，所述下侧铁心(28)的本体(28a)位于各端子部(24a)之间，并且下侧铁心(28)的外插脚(28c)的上端与上侧铁心(29)接合。
10.一种低体型变压器，其特征在于，具有在中空状的卷筒部(22)的外周卷装有线圈(27)并沿水平方向并设、用树脂(a)进行模压而作成一体化的多个线圈骨架(21)；在该模压后的线圈骨架(21)的所述卷筒部(22)内具有分别插入的中插脚(28b)、并在端部分别立设有外插脚(28c)的下侧铁心(28)；通过所述线圈骨架(21)与该下侧铁心(28)相对配置、覆盖在所述线圈骨架(21)上的板状的上侧铁心(29)。
11.如权利要求10所述的低体型变压器，其特征在于，在所述线圈骨架(21)的卷筒部(22)的各端部分别形成有下侧凸缘(24)和上侧凸缘(25)，在所述下侧凸缘(24)的下面两端分别形成有插设了多个销端子(26)的端子部(24a)，所述下侧铁心(28)的本体(28a)位于各端子部(24a)之间，并且下侧铁心(28)的外插脚(28c)的上端与上侧铁心(29)接合。
全文摘要
一种低体型变压器及其制造方法，在卷筒部(3、13、22)两端分别形成具有插设着销端子(5、15)的端子座(6、16)凸缘(4、14)，并在所述卷筒部的外周卷绕有线圈(2、12、27)的线圈骨架(1、11、21)下部，设置由中央具有开口的成形铁心构成的下侧铁心(8)，将成形铁心的中插脚(7、17、28b)插入所述卷筒部内，将由在中央具有开口的成形铁心构成的上侧铁心(9)装在所述中插脚各端部(7a)上的规定位置。对所述线圈骨架用树脂(a)进行模压，将所述中插脚插入所述卷筒部内，在覆盖了树脂(a)的所述端子座上，在所述中插脚的水平方向外侧装入由成形铁心构成的中央开口的铁心(18、18’)。本发明容易组装，且可作成低体型。
文档编号H01F27/36GK1591712SQ20041006853
公开日2005年3月9日 申请日期2004年8月25日 优先权日2003年8月25日
发明者渡边修, 佐伯英人 申请人:株式会社田村制作所