专利名称：包板机中的隔板压痕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到蓄电池制造领域中用来包覆极板的包板机，尤其涉及到包板机中用来在包覆极板的隔板上压出折痕的隔板压痕装置。
背景技术：
在蓄电池的生产过程中，有一道工序是用隔板来包覆极板。目前，常用的包覆极板的方式主要有两种一种是完全采用手工方式，这种方式不仅速度很慢，而且包覆极板的质量较差。
另一种是采用机械辊轮压痕方式，即先采用机械辊轮压痕装置在隔板上压出折痕，然后再根据压出的折痕来包覆极板；这种方式包板的工作效率较高。图1是上述机械辊轮压痕装置的结构示意图，其工作原理是电动机4通过主动齿轮3驱动一对传动齿轮2旋转，由于一对压痕辊轮1分别与该对传动齿轮2固定连接，因而压痕辊轮1在传动齿轮2的带动下也跟着转动，这样压痕辊轮1就可带动隔板5跟着运动，隔板5通常卷绕在隔板卷筒6上；由于在压痕辊轮1上均匀、间隔设置有凹、凸状压模7，因而当隔板5通过压痕辊轮1时，就可在隔板5上压出折痕8，并且相邻的折痕8的弯折方向相反。由上所述可知，隔板5上相邻的折痕8之间的间距b、就等于压痕辊轮1上相邻的凹、凸状压模7之间的弧长b。由于不同规格的蓄电池中的极板的长度是不同的，因此，就需在隔板上压出相应的、符合要求的折痕。当使用上述结构的机械辊轮压痕装置来生产不同规格的蓄电池时，就必须根据不同极板的长度来及时更换压痕辊轮——即使得压痕辊轮1上相邻的凹、凸状压模7之间的弧长b与极板的长度相配，从而才可在隔板上加工出符合要求的折痕。在此基础上，还需同时更换与该压痕辊轮相配的传动齿轮，才能保证整个装置正常工作。因此，使用上述的机械辊轮压痕装置时，生产厂家必须配制多种规格的压痕辊轮和传动齿轮，这样不仅增加了生产成本，而且这些部件占用了大量的生产空间，并且更换时耗时较多，影响了工作效率。
发明内容
针对上述问题，本实用新型将提供一种调节方便、工作效率更高的包板机中的隔板压痕装置。
本实用新型采用的技术方案是所述的包板机中的隔板压痕装置，主要包括导引装置，其特点是还设置有至少两组压痕模机构，每组压痕模机构由一对凹凸相配的模块条、以及可驱动该对模块条相互压合和分离的驱动装置组成。
本实用新型一种进一步的技术方案是所述的导引装置为一对导辊。
本实用新型另一种进一步的技术方案是共设置有两组压痕模机构。
本实用新型一种更进一步的技术方案是所述的驱动装置为在每对凹凸相配的模块条中有一根模块条固定不动，另一根模块条由气缸的活塞杆驱动。
本实用新型第二种更进一步的技术方案是所述的压痕模机构相互平行设置。
本实用新型第三种更进一步的技术方案是至少有两组压痕模机构压出的折痕的弯折方向相反。
本实用新型的优点是使用上述的隔板压痕装置，可方便地调节相邻压痕之间的长度，并且生产效率较高，大大降低了企业的生产成本，可应用到各种中小型蓄电池的生产中。
图1是背景技术中所述的机械辊轮压痕装置的结构示意图；图2是本实用新型所述的隔板压痕装置一种实施例的结构示意图。
实施方式如图2所示，本实用新型所述的包板机中的隔板压痕装置，主要包括导引装置——在本实施例中，所述的导引装置为一对导辊5和7，其中导辊5由电动机4驱动；其特点是还设置有至少两组压痕模机构——在本实施例中，共设置有两组压痕模机构，其中，一组压痕模机构由一对凹凸相配的模块条8和9、以及驱动模块条8动作的气缸3构成，并且模块条9固定不动；另一组压痕模机构由一对凹凸相配的模块条10和11、以及驱动模块条11动作的气缸12构成，并且模块条10固定不动。在本实施例中，上述两组压痕模机构相互平行设置，并且相互之间压出的折痕13的弯折方向相反。
上述结构的隔板压痕装置的工作原理是一、首先，与机械辊轮压痕装置相似，由导辊5和7牵引隔板2运动，隔板2通常卷绕在隔板卷筒1上。二、由检测控制装置6检测(或设定)隔板2移动的长度，当检测到(或达到)所需的长度b时，就由检测控制装置6发出指令使气缸3或气缸12分别快速动作一下，并且气缸3和气缸12是交替动作的，这样，气缸3和气缸12就分别驱动凸形模块条8和凸形模块条11交替动作，使凸形模块条8和凸形模块条11分别交替地向凹形模块条9和凹形模块条10快速压合一下，这样，便可在隔板2上压出间隔长度为b的压痕13、并且两个相邻的压痕13的弯折方向相反。
上述的检测控制装置6可通过检测(或设定)导辊5或7的旋转角度来确定隔板2移动的长度b，当然也可通过其它方式来确定隔板2移动的长度b。
在实际制作中，还可采用其它的方式来使得凸形模块条8和凹形模块条9、以及凸形模块条11和凹形模块条10快速地压合和分离，如在凸形模块条8和凸形模块条11分别由气缸3和12驱动的基础上，还可另外设置气缸来驱动凹形模块条9和凹形模块条10；并且气缸也可由伸缩电机、或其它机械传动机构来代替，这些变化都能达到使凸形模块条8和凹形模块条9、以及凸形模块条11和凹形模块条10快速地压合和分离的目的，因而都应属于本实用新型的保护范围。
由上所述可知，使用本实用新型所述的隔板压痕装置来生产不同规格的蓄电池时，检测控制装置中只要根据其极板的长度为参数、来控制气缸3和12的动作，就可在隔板2上压出符合要求的折痕。因此，不仅调节十分方便，工作效率较高，而且应用范围较广，并降低了企业的生产成本。
在本实施例中，将两组压痕模机构相互平行设置，可使压出的折痕的质量较好，更便于包覆极板。
权利要求1.包板机中的隔板压痕装置，主要包括导引装置，其特征在于还设置有至少两组压痕模机构，每组压痕模机构由一对凹凸相配的模块条、以及可驱动该对模块条相互压合和分离的驱动装置组成。
2.如权利要求1所述的包板机中的隔板压痕装置，其特征在于所述的导引装置为一对导辊。
3.如权利要求1所述的包板机中的隔板压痕装置，其特征在于共设置有两组压痕模机构。
4如权利要求1或2或3所述的包板机中的隔板压痕装置，其特征在于所述的驱动装置为在每对凹凸相配的模块条中有一根模块条固定不动，另一根模块条由气缸的活塞杆驱动。
5.如权利要求1或2或3所述的包板机中的隔板压痕装置，其特征在于所述的压痕模机构相互平行设置。
6.如权利要求1或2或3所述的包板机中的隔板压痕装置，其特征在于至少有两组压痕模机构压出的折痕的弯折方向相反。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池制造领域中用来包覆极板的包板机中的隔板压痕装置，主要包括导引装置，其特点是还设置有至少两组压痕模机构，每组压痕模机构由一对凹凸相配的模块条、以及可驱动该对模块条相互压合和分离的驱动装置组成；使用所述的隔板压痕装置，可方便地调节相邻压痕之间的长度，并且生产效率较高，大大降低了企业的生产成本，可应用到各种中小型蓄电池的生产中。
文档编号H01M2/14GK2743991SQ20042007992
公开日2005年11月30日 申请日期2004年9月30日 优先权日2004年9月30日
发明者彭正雄 申请人:张家港市金帆电源有限公司