专利名称：具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶面板模块，特别是涉及一种可限位覆晶薄膜，避免其于组装过程中发生损坏的液晶面板模块。
背景技术：
参阅图1及图2，覆晶薄膜(Chip on Film，COF)11是一种用于TFT-LCD上的驱动单元，通常借由热压的方式贴附于液晶面板12的侧边上，最后再结合铁框13及背光模块14组装成液晶面板模块(LCD模块)1。
现有LCD模块1的组装过程中，液晶面板12上未连接印刷电路板一侧的覆晶薄膜11，由于本身材料韧性的特性，使其热压贴附于液晶面板12后其一自由端外露且悬置于液晶面板12上，当进行铁框13组装时，铁框13将下压使与置于载台(图未示)上且置放有液晶面板12的背光模块14结合，此时，覆晶薄膜11与铁框13接触，且受力而顺势向下弯折，并夹设于铁框13与背光模块14间，当铁框13与覆晶薄膜11接触的壁面上形成毛边时，容易因为磨擦而造成覆晶薄膜11的刮伤，而影响覆晶薄膜11的正常功能。
另一方面，LCD模块1组装后，覆晶薄膜11直接与铁框13接触且无任何的固定，当铁框13受到外力的震动或冲击时，可能对覆晶薄膜11造成二次的刮损或折曲等不良的结果，进而影响LCD模块1正常功能的运作，而导致产品优良品率的降低。
发明内容因此，本发明的一目的，在于提供一种具有覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块。
本发明的另一目的，在于提供一种可于组装过程中避免覆晶薄膜损坏的液晶面板模块。
本发明的又一目的，在于提供一种可避免覆晶薄膜与铁框直接接触造成刮伤而影响产品良率的液晶面板模块。
本发明的再一目的，在于提供一种可固定覆晶薄膜避免铁框受外力冲击或作用，造成覆晶薄膜二次刮伤而影响产品优良品率的液晶面板模块。
本发明的一种具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于包含一液晶面板，于该液晶面板被选定的侧边上间隔地且电连接地安装多片覆晶薄膜；一底座，具有由直立的侧壁所围成的容置空间，供该液晶面板置放，且于该侧壁的外侧面上对应于所述覆晶薄膜处分别设有一限位部，各该覆晶薄膜被弯折且受所述限位部的拘束；及一与该底座结合的外框。
所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于该每一限位部包括一容置槽。
所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于该底座包括一具有该侧壁的塑胶框，及一附着于该塑胶框下方的铝背板，该铝背板于该侧壁的外侧面的一边缘，向上延伸有多个间隔的挡板，该铝背板、所述挡板及该侧壁共同界定出所述容置槽。
所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于每一限位部包括至少一由该侧壁的外侧面向外延伸的凸柱。
所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于所述凸柱的截面为圆形。
所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于所述凸柱的截面为矩形。
所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于每一凸柱远离该外侧面的一端向下形成一倒钩。
所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于所述限位部的其中的一部分包括一容置槽，所述限位部的其中的另一部分包括至少一凸柱。
所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于该凸柱远离该外侧面的一端向下形成一倒钩。
所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于所述限位部的其中的另一部分包括多个凸柱，且其中至少一凸柱远离该外侧面的一端向下形成一倒钩。
本发明具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块透过覆晶薄膜弯折且拘束于底座的限位部，使得液晶面板模块在组装的过程中，不会因铁框的压合而造成覆晶薄膜的刮损，且组装后的液晶面板模块也不会因外力的震动或冲击造成覆晶薄膜不良的影响，因而可提升产品的优良品率。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有液晶面板模块的部分立体分解图；图2是上述液晶面板模块组装后的部分立体图；图3是本发明具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块的第一较佳实施例中，液晶面板模块的立体分解图；图4是上述第一较佳实施例的部分组合图，说明覆晶薄膜弯折且拘束于容置槽内；图5本发明具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块的第二较佳实施例中，液晶面板模块的部分立体分解图6是上述第二较佳实施例的部分立体图，说明覆晶薄膜弯折且可对应拘束于凸柱上；图7是类似于图6的视图，说明凸柱的截面为矩形；图8本发明具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块的第三较佳实施例中，液晶面板模块的部分立体分解图；图9是上述第三较佳实施例的部分立体图，说明覆晶薄膜弯折且可对应拘束于具倒钩的凸柱上；图10是类似于图9的视图，说明凸柱的柱身及倒钩的截面分别为大小不同的矩形。
具体实施方式有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的三个较佳实施例的详细说明，将可以更加清楚明白。
在本发明被详细描述以前，要注意的是，在以下的说明内容中，相同的元件是以相同的编号来表示。
参阅图3与图4，本发明的第一较佳实施例中具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块200包含一液晶面板2、一底座3及一外框4。液晶面板2于其一个被选定的侧边21上间隔地以热压着的方式电连接有数片覆晶薄膜(Chip on Film，COF)5，每一覆晶薄膜5包括一可驱动液晶面板2的晶片(图未示)及包覆于晶片外的薄膜，由于其构造组成及功能已为熟知该项技艺人士所知悉，且非本发明的重点所在，因此对此部分不详细说明。
底座3包括一内框31，内框31具有直立的侧壁311，侧壁311围绕而界定出一容置空间32，可供液晶面板2置放。内框31为塑胶材质，且于内框31的下方附着有一铝背板33，铝背板33对应于液晶面板2被选定的侧边21的一边缘，向上延伸有数个间隔且位于内框31外侧的挡板34，挡板34、铝背板33及内框31的侧壁311共同界定出数个对应覆晶薄膜5的容置槽35(即设于侧壁311的外侧面312上的限位部35)，当液晶面板2置放于容置空间32时，覆晶薄膜5可弯折而插入拘束于对应的容置槽35内，使得外框4对应底座3，由上而下结合于底座3上时，外框4的围绕壁41于组装过程中不与覆晶薄膜5接触，且结合后位于挡板34外侧，因此不会造成覆晶薄膜5的刮伤。
上述的底座3可为一背光模块，因此另包括有灯座(图未示)、反射片(图未示)及导光板(图未示)等其他构件，由于非本发明的重点所在，因此不作详细叙述。
参阅图5与图6，本发明的第二较佳实施例中具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块200包含一液晶面板2、一底座3及一外框4。液晶面板2于其一个被选定的侧边21上间隔地以热压着的方式电连接有数片覆晶薄膜(Chip on Film，COF)5，每一覆晶薄膜5上设有二间隔且呈横向罗列的圆形穿孔51。
底座3包括一塑胶材质的内框31，及一附着于内框31下方的铝背板33，内框31具有直立的侧壁311，侧壁311围绕而界定出一容置空间32，可供液晶面板2置放。侧壁311于对应液晶面板2被选定的侧边21的外侧面312上设有数个间隔的限位部35，每一限位部35包括二由侧壁311的外侧面312向外延伸且横向间隔罗列的圆柱形凸柱351，凸柱351对应于覆晶薄膜5上的穿孔51，使得覆晶薄膜5可弯折而以其上的穿孔51套设并拘束于凸柱351上，当外框4对应底座3由上而下结合于底座3上时，外框4的围绕壁41于组装过程中不与覆晶薄膜5接触，且结合后位于凸柱351的外侧，因此不会造成覆晶薄膜5的刮伤。
上述的凸柱351在本实施例中虽然采取二横向间隔布设的圆柱体来做说明，但是在其他的实施态样下，凸柱351的数目只需设置一个以上即可，覆晶薄膜5上穿孔51的数目也可对应增减，当只设置一个的情形下，穿孔51设置的位置以位于覆晶薄膜5接近其自由端的中央为佳，但是不以此为限。而且，凸柱351其截面的形状在其他的设计考量下，可为矩形(见图7)、半圆形(图未示)、扇形(图未示)及多边形(图未示)等不同态样，此时穿孔51的形状也可对应改变，此外，凸柱351的外形也可采综合的方式布设，即可同时有多种不同截面形状的凸柱351设于同一内框31上。另一方面，当凸柱351为数个时，凸柱351布设的方式也可以视其可行性采纵向(图未示)或斜向(图未示)罗列的方式，以不影响覆晶薄膜5的功能为基本要求。
参阅图8与图9，本发明的第三较佳实施例中具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块200包含一液晶面板2、一底座3及一外框4。液晶面板2于其一被选定的侧边21上间隔地以热压着的方式电连接有数片覆晶薄膜(Chip on Film，COF)5，每一覆晶薄膜5上设有二间隔且呈横向罗列的圆形穿孔51。
底座3包括一塑胶材质的内框31，及一附着于内框31下方的铝背板33，内框31具有直立的侧壁311，侧壁311围绕而界定出一容置空间32，可供液晶面板2置放。侧壁311于对应液晶面板2被选定的侧边21的外侧面312上设有数个间隔的限位部35，每一限位部35包括二由侧壁311的外侧面312向外延伸且横向间隔罗列的凸柱351，每一凸柱351具有一半圆形截面的柱身352，及一连接于柱身352远离外侧面312一端的圆形截面的倒钩353。凸柱351对应于覆晶薄膜5上的穿孔51，使得覆晶薄膜5可弯折而以其上的穿孔51套设并拘束于凸柱351上，凸柱351由于具有倒钩353的设置，可降低覆晶薄膜5与凸柱351间松脱分离的可能性。当外框4对应底座3由上而下结合于底座3上时，外框4的围绕壁41于组装过程中不与覆晶薄膜5接触，且结合后位于凸柱351的倒钩353的外侧，因此不会造成覆晶薄膜5的刮伤。
上述的凸柱351在本实施例中虽然以横向间隔布设的方式来做说明，但是在其他的实施态样下，凸柱351的数目只需设置一个以上即可，覆晶薄膜5上穿孔51的数目也可对应增减，当只设置一个的情形下，穿孔51设置的位置以位于覆晶薄膜5接近其自由端的中央为佳，但是不以此为限。而且，凸柱351的柱身352其截面的形状在其他的设计考量下，可为矩形(见图10)、三角形(图未示)、扇形(图未示)及多边形(图未示)等不同态样，此时穿孔51的形状也可对应改变，倒钩353也可与柱身352作类似的变化，因其原理相似所以不再多作说明。此外，凸柱351的外形也可采综合的方式布设，即可同时有多种不同截面形状的凸柱351设于同一内框31上，或是采部分凸柱351具有倒钩353、部分不具倒钩353的方式(即第二实施例与第三实施例的综合方式)。另一方面，当凸柱351为数个时，凸柱351布设的方式也可以视其可行性采纵向(图未示)或斜向(图未示)罗列的方式，以不影响覆晶薄膜5的功能为基本要求。
而且，当成本上允许时，也可采容置槽35、不具倒钩353的凸柱351，及具倒钩353的凸柱351综合配置的方式，即第一较佳实施例加上第二较佳实施例的综合体、或第一较佳实施例加上第三较佳实施例的综合体、或第一较佳实施例、第二较佳实施例加上第三较佳实施例的综合体等不同变化的实施方式。
本发明的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块200，利用侧壁311的外侧面312上所设置的限位部35，对覆晶薄膜5做限位拘束具有下列的优点1.借由限位部35的设置可避免覆晶薄膜5于外框4与底座3的结合过程中，受到外框4的围绕壁41的毛边所刮伤；2.借由限位部35的设置使得于外框4组装后，可避免覆晶薄膜5在外框4受外力作用下所产生的二次刮伤；3.限位部35构造简单，因此制造成本低廉；及4.覆晶薄膜5与限位部35的结合作业简单，且所需的作业时间短。
权利要求
1.一种具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于该具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块包含一液晶面板，于该液晶面板被选定的侧边上间隔地且电连接地安装多片覆晶薄膜；一底座，具有由直立的侧壁所围成的容置空间，供该液晶面板置放，且于该侧壁的外侧面上对应于所述覆晶薄膜处分别设有一限位部，各该覆晶薄膜被弯折且受所述限位部的拘束；及一与该底座结合的外框。
2.如权利要求1所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于该每一限位部包括一容置槽。
3.如权利要求2所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于该底座包括一具有该侧壁的塑胶框，及一附着于该塑胶框下方的铝背板，该铝背板于该侧壁的外侧面的一边缘，向上延伸有多个间隔的挡板，该铝背板、所述挡板及该侧壁共同界定出所述容置槽。
4.如权利要求1所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于每一限位部包括至少一由该侧壁的外侧面向外延伸的凸柱。
5.如权利要求4所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于所述凸柱的截面为圆形。
6.如权利要求4所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于所述凸柱的截面为矩形。
7.如权利要求4所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于每一凸柱远离该外侧面的一端向下形成一倒钩。
8.如权利要求1所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于所述限位部的其中的一部分包括一容置槽，所述限位部的其中的另一部分包括至少一凸柱。
9.如权利要求8所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于该凸柱远离该外侧面的一端向下形成一倒钩
10.如权利要求8所述的具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，其特征在于所述限位部的其中的另一部分包括多个凸柱，且其中至少一凸柱远离该外侧面的一端向下形成一倒钩。
全文摘要
一种具覆晶薄膜限位装置的液晶面板模块，包括一液晶面板、一底座及一与底座结合的外框，液晶面板于被选定的侧边上间隔地且电连接地安装多数片覆晶薄膜，底座具有由直立的侧壁所围成的容置空间，供液晶面板置放，且于直立的侧壁的外侧面上对应于覆晶薄膜处分别设有一个限位部，覆晶薄膜可弯折并拘束于该等限位部，使得液晶面板模块在组装的过程中，不会因外框的压合而造成覆晶薄膜的刮损，且组装后的液晶面板模块也不会因外力的震动或冲击造成覆晶薄膜不良的影响，因而可提升产品的优良品率。
文档编号H01L21/56GK1815307SQ200510006479
公开日2006年8月9日 申请日期2005年2月3日 优先权日2005年2月3日
发明者邱德欣, 廖正民, 玉鸿典 申请人:中华映管股份有限公司