专利名称：蓄电池极柱或对焊件结构及与汇流排联接的方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池，特别涉及电池内的导电联接。
背景技术：
现有技术的铅酸蓄电池存在一种情况由于电池内部充满酸雾，在很短的时间内就会对电极产生腐蚀，形成毛细孔。蓄电池内的酸性离子沿毛细孔不断向上腐蚀，出现了人们常说的“爬酸”即渗漏酸液现象。因此必须对铅酸蓄电池的极柱进行密封。所以电池中盖在设计时留有对极柱封胶的位置以进行密封。
还存在另一种情况由于4V、6V、8V、10V、12V、24V等电池是包含多个串联的单体，这些单体间需要严格分离。因此必须对铅酸蓄电池的对焊件进行密封。所以电池中盖在设计时留有对对焊件封胶的位置以进行密封。
但在进行设计制造不同规格型号的蓄电池时，希望某种部件适用于多种型号的电池，以便降低成本。可是有时由于局部结构的稍许差异而限制了该部件的通用性。例如极板极耳位置与对焊件封胶位置不匹配。按常规的做法，此时需要重新设计极板或更改电池槽、盖的结构，由此需要增加模具同时也增加了物料消耗。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提出一种通过改进蓄电池极柱或对焊件结构或焊接方式，以适应电池中盖形状的方案，本方案只对极柱或对焊件结构或焊接方式做改动，就可以使一种电池中盖应用于两种以上的电池极群，或使得一种电池极群可以适配两种以上的电池中盖，减少了物料损耗和模具投入。
本发明通过采用以下的技术方案来实现实施一种蓄电池极柱或对焊件与汇流排连接的方法，所述方法包括步骤(1)将极柱或对焊件主体下面的过渡区从相对汇流排主体的一侧反置于无汇流排主体的另一侧；(2)将柱排焊接区由相对汇流排主体的一侧移置于极柱或对焊件主体之下或移置于无汇流排主体的另一侧；(3)使极柱或对焊件主体对正电池中盖的相应对焊件封胶位置；(4)在柱排焊接区将过渡区与汇流排焊接；(5)进行后续的电池封装操作。
实现上述方法的一种蓄电池极柱或对焊件结构，包括极柱或对焊件主体、过渡区及与汇流排联接的柱排焊接区，关键在于过渡区位于无汇流排主体的一侧。
柱排焊接区位于极柱或对焊件主体之下或位于无汇流排主体的一侧。
所述极柱或对焊件主体的具体位置定位于电池中盖上相应封胶位置的正下方。
与现有技术相比较，本发明通过改动极柱或对焊件主体相对汇流排的具体位置，使得一种电池中盖可以适配两种以上的电池极群，从而减少了电池制造成本。
图1是现有技术极柱或对焊件主体相对汇流排的具体位置主视示意图；图2是现有技术极柱或对焊件主体相对汇流排的具体位置俯视示意图；图3是本发明蓄电池极柱或对焊件结构及与汇流排联接的方法实施例一中极柱或对焊件主体相对汇流排的具体位置主视示意图；图4是本发明蓄电池极柱或对焊件结构及与汇流排联接的方法实施例一中极柱或对焊件主体相对汇流排的具体位置俯视示意图；图5是本发明蓄电池极柱或对焊件结构及与汇流排联接的方法实施例二中极柱或对焊件主体相对汇流排的具体位置主视示意图；图6是本发明蓄电池极柱或对焊件结构及与汇流排联接的方法实施例二中极柱或对焊件主体相对汇流排的具体位置俯视示意图；图7是现有技术中一种电池中盖的主视图；图8是现有技术中一种电池中盖的俯视图；图9是现有技术中一种与电池中盖不配套的电池极群的俯视图；图10是本发明改进的与电池中盖匹配电池极群的俯视图。
具体实施例方式
下面结合附图及两个实施例对本发明做进一步详尽的描述。
参照图8，CTA12-125X型蓄电池的电池中盖50，其对焊件封胶位置40靠近盖的边缘，而图9所示的CT12-180X蓄电池的汇流排主体20与封胶位置40重合，致使对焊件主体10的位置与之不相匹配，虽然其他尺寸都相符合，二者也不能装配在一起。其原因是如图1、图2所示的极柱或对焊件主体10下面的过渡区11是直接水平与极柱或对焊件主体10连接，然后又直接水平连接柱排焊接区30，再过去柱排焊接区30又直接水平连接汇流排20，三者在一条直线上，使得对焊件主体10远离了汇流排主体20。
为了将对焊件主体10拉回到汇流排主体20之上，本发明实施了如图3、图4、图5、图6所示的蓄电池极柱或对焊件与汇流排连接的方法，包括(1)将焊件主体10下面的过渡区11从有汇流排20主体的A区反置于无汇流排20主体的B区；(2)实施方式一将柱排焊接区30由有汇流排20主体的A区移置于对焊件主体10之下或，实施方式二移置于无汇流排20主体的B区；(3)使对焊件主体10对正电池中盖50的相应对焊件封胶位置40；(4)在柱排焊接区30将过渡区11与汇流排焊接；(5)进行后续的电池封装操作。
由上述方法所产生的蓄电池对焊件结构，包括对焊件主体10、过渡区11及与汇流排20联接的柱排焊接区30，所述过渡区11位于无汇流排20主体的B区。所述柱排焊接区30位于对焊件主体10之下或位于无汇流排20主体的B区，使得所述对焊件主体10位于电池中盖50上相应对焊件封胶位置40的正下方。
如图10所示，按照本发明的方法生产的电池极群60，其最外侧的对焊件主体10与图8所示的电池中盖50的最外侧对焊件封胶位置40完全匹配。
实践证明，本发明通过改动极柱或对焊件主体相对汇流排的具体位置，使得一种电池中盖可以适配两种以上的电池极群，从而减少了电池制造成本。
权利要求
1.一种蓄电池极柱或对焊件与汇流排连接的方法，其特征在于，所述方法包括步骤(1)将极柱或对焊件主体(10)下面的过渡区(11)从有汇流排(20)主体的(A)区反置于无汇流排(20)主体的(B)区；(2)将柱排焊接区(30)由有汇流排(20)主体的(A)区移置于极柱或对焊件主体(10)之下或移置于无汇流排(20)主体的(B)区；(3)使极柱或对焊件主体(10)对正电池中盖(50)的相应对焊件封胶位置(40)；(4)在柱排焊接区(30)将过渡区(11)与汇流排焊接；(5)进行后续的电池封装操作。
2.一种蓄电池极柱或对焊件结构，包括极柱或对焊件主体(10)、过渡区(11)及与汇流排(20)联接的柱排焊接区(30)，其特征在于过渡区(11)位于无汇流排(20)主体的(B)区。
3.根据权利要求2所述的蓄电池极柱或对焊件结构，其特征在于柱排焊接区(30)位于极柱或对焊件主体(10)之下或位于无汇流排(20)主体的(B)区。
4.根据权利要求2所述的蓄电池极柱或对焊件结构，其特征在于所述极柱或对焊件主体(10)位于电池中盖(50)上相应对焊件封胶位置(40)的正下方。
全文摘要
一种蓄电池极柱或对焊件的结构及与汇流排连接的方法，包括将极柱或对焊件主体(10)下面的过渡区(11)从有汇流排(20)主体的一侧反置于无汇流排(20)主体的一侧；将柱排焊接区(30)由有汇流排(20)主体的一侧移置于极柱或对焊件主体(10)之下或移置于无汇流排(20)主体的一侧；使极柱或对焊件主体(10)对正电池中盖(50)的相应对焊件封胶位置(40)；在柱排焊接区(30)将过渡区(11)与汇流排焊接；本发明使得一种电池中盖可以适配两种以上的电池极群，或使得一种电池极群可以适配两种以上的电池中盖，从而减少了电池制造成本。
文档编号H01M2/30GK1937282SQ200510037528
公开日2007年3月28日 申请日期2005年9月21日 优先权日2005年9月21日
发明者宋波 申请人:深圳市雄韬电源科技有限公司