专利名称：三倍绞线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线、电缆的绞线机，具体说是一种三倍线的绞线机。
背景技术：
现有的绞线机有如下几种1、一种绞线机绞线架，该绞线架整片设为弧拱形，两端则设有平面锁接部供锁固于绞线机两端转盘；其特征在于该绞线架沿上述两端平面锁接部以对称的方式向中央逐渐缩小宽度，并于架体两侧形成弧端面；沿该绞线架可设为适当厚度供锁接一承座，以不外露方式穿入待绞线。2、一种绞线机，包括分别带有中心轴孔的上压轮和下压轮的压紧装置，其特征在于所述上压轮的周边设有锥形凹槽，下压轮的周边设有与上压轮相配合的圆弧形凹槽。3、一种绞线机，由电动机、主传动装置、从传动装置、计数装置和机架组成，其特征在于主传动装置由置线夹、绞线板、主传动轴和轴联器构成，置线夹安装于绞线板上，绞线板与主传动轴连接固定，主传动轴穿过轴承，轴承置于轴承座上，轴联器用于连接电动机的输出轴与主传动轴，电动机安装于固定板上；从传动装置由置线夹、直线轴承、从动活动架、拉簧构成，活动架由两根平行长轴和两端的固定板构成，直线轴承置于活动架的平行长轴上，置线夹固定于直线轴承之上，拉簧设置于直线轴承与活动架的后档板之间，活动架两端的固定板的下部通过吊紧块置于滑槽内，并可沿滑槽移动，活动架的后固定板的外侧还设有手柄，用于将活动架滑槽之间的固定；计数装置由传感器、遮光板和电子计数显示器构成，遮光板为一个圆形盘带凸片的复合构件，固定安装于主传动轴上，传感器安装于轴承架侧面，遮光板上的凸片周期性地穿过传感器的感应口。4、一种绞线机，在机座上装有驱动电机并顺次与传动系统及绞线卷收机构连接，控制系统装置在绞线机一侧，其特征在于在绞线机的前段有一个绞线支撑架通过两轴承支撑一绞线轴，绞线轴前端的分线盘前侧设有一线速度测定装置，后端与一个绞线篮一端连接，绞线篮内设有排线轮组，在绞线支撑架内有一变频电机装有皮带传动装置并与绞线轴连接，在支撑架与绞线篮之间的绞线轴上装有一个转速传感器；在绞线机后段装有一个收线支撑架，一组光杆横向平行装于支撑架上，所述光杆装有夹板及轴套和一套筒固连，有一个与光杆平行的丝杆及与之配合的螺母通过一连接板与所述套筒固连，丝杆两端通过轴承装在收线支撑架上，在丝杆的右下方有一变频电机装有皮带传动装置并与丝杆连接；所述套筒内通过轴承连接一与套筒同轴的轴筒，轴筒一端置于套筒内，另一端伸出套筒连接一卷线轴置于绞线篮内，一个套接在轴筒上并固定在收线支撑架上的套环通过轴承与所述绞线篮另一端连接；有一与轴筒同轴的花键轴，一端置于轴筒中，并通过装置在花键轴上的花键传动螺母与轴筒固连，另一端通过轴承装置于收线支撑架并伸出之外，轴端安装皮带传动装置并与一变频电机连接；所述绞线轴、花键上分别装有一制动器；所述变频电机、转速传感器、制动器与控制系统电连接；所述绞线轴、卷线轴、轴筒、花键轴同轴。5、一种电线电缆绞线机绞合机构的绞合走线装置，包括进线导轮、设有通孔的左侧转盘和右侧转盘、绞弓、导线器、出线导轮；导线器装设在绞弓上，绞弓的两端分别固定在左侧转盘和右侧转盘上，出线导轮可与左侧转盘外侧的左侧主轴固定装配；进线导轮可与右侧转盘外侧的右侧主轴固定装配，其特征在于导线器系滚轮式导线器。以上专利绞线机的绞线架同为外放或内放的两组放线机构。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种外部放线和内部放线各一组的三倍绞线机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案绞线原理外部放线盘放出线，通过导轮过旋转钢带，同时与内部放线盘放出的线，穿过绞线器，在A点形成第一绞距，过外部涨力在B点形成第二绞距，在C点形成第三绞距。
退扭原理假设外放线盘固定不动，A点为固定，旋转钢带总是往一方面旋转。则，线过导轮时，如果+1绞，那么在过导轮2则形成-1绞。两绞距相加为0，即为直放。内部放线为直放式，在A点形成第一个绞距。此时两线对绞的退扭率为100％。如果单绞退扭部分与对绞部份相反向且等速时，则退扭距是单绞绞距除于单绞绞距加双绞绞距的和，如果要求做出需要的退扭率以及绞距，只要改变单绞退扭部分放置钢带的速度以及一对绞合线的线速度即可。
三倍绞线机，其包括单绞退扭部分和对绞部分。单绞退扭部分包括外部放线和内部放线，外部放线盘的放线通过滚筒连接按顺序排列的三个导轮，中心过线孔的主轴前后分别固定一个导轮，旋转钢带的两端连接一个导轮，导轮连接设有中心过线孔二的主轴；内部放线盘上的放线连接顺序排列的五个导轮，最后的导轮固定在中心设有过线孔二的主轴二的前端；主轴二后端固定有按顺序排列的三个导轮的导轮组，最后一个导轮通过引取轮连接一个导轮，引取轮连接二个导轮；导轮通过主轴连接导轮，旋转钢带的两端分别固定一个导轮，通过四个导轮收线盘连接。
顺序连接的四个导轮组成内部涨力控制，线通过四个导轮连接滚筒。
三个导轮组成外部涨力控制，固定在第一个导轮上的线通过后两个导轮与链轮连接。
涨力控制配重块是根据线的质量与速度进行配重。
马达启动带动链轮旋转，链轮直接带动钢丝卷筒转动。钢丝卷筒上的缠绕的钢丝的一端经过导轮将线盘提升架绑紧，通过钢丝卷筒的转动使线盘提升架做上下移动。吊装摆臂上的两导轮将钢丝夹紧，从而限制钢丝的走向。吊装支撑座上的两根摆臂在外力的作用下摆动，从而改变线盘提升架的方向。
本实用新型的优点如下绞线的质量好，速度快。
图1为单绞和退扭的结构示意图；图2为对绞结构示意图；图3为外部涨力机械控制结构图；图4为外部涨力机械控制结构右视图；图5为内部涨力机械控制结构图；图6为为内部涨力机械控制结构右视图图7为本实用新型的绞线原理图。
具体实施方式
如图1和图2所示，三倍绞线机，其包括单绞退扭部分和对绞部分，单绞退扭部分包括外部放线和内部放线，外部放线盘1的放线通过滚筒2后经过导轮3，绕过导轮4和导轮5，再穿过主轴中心过线孔一，经过固定在主轴孔外的导轮6，通过钢带7后绕过导轮8穿过主轴中心过线孔二。内部放线盘16放线经过导轮19，绕到导轮18后，再绕到导轮20，通过导轮21绕过导轮22，再穿过主轴中心过线孔二。外部放线盘1与内部放线盘16的线穿过主轴二后在主轴二与导轮9之间形成第一绞距，再通过导轮9，绕过导轮10与导轮11，通过引取轮12，绕过导轮13，再一次通过引取轮12绕过导轮14再经过导轮15出来。从导轮15出来的线经过对绞机的导轮23，穿过旋转钢带24，通过导轮25绕过导轮26，经过导轮27，穿过导轮28，绕到收线盘29，将线收起来。导轮9与导轮10及涨力控制配重块30组成内部涨力控制，控制内部放线盘的涨力。导轮18和导轮20及涨力控制配重块31组成外部涨力控制，控制外部放线盘的涨力。马达41启动带动链轮42旋转，链轮直接带动钢丝卷筒32转动。钢丝卷筒32上的缠绕的钢丝33的一端经过导轮34将线盘提升架35绑紧，通过钢丝卷筒32的转动使线盘提升架35做上下移动。吊装摆臂上的两导轮36、37将钢33夹紧，从而限制钢33的走向。吊装支撑座38上的两根摆臂39、40在外力的作用下摆动，从而改变线盘提升架35的方向。
如图3、图4所示，导轮(18)与导轮(20)和导轮(21)与导轮(22)组成内部涨力控制，线通过导轮(18)与导轮(20)和导轮(21)与导轮(22)连接滚筒(2)。
如图5、图6所示，导轮(9)和导轮(10)与导轮(11)组成外部涨力控制，固定在导轮(9)上的线通过导轮(10)与导轮(11)连接链轮(31)。
如图7所示，绞线原理为外部放线盘1放出线43，通过导轮3过放置钢带7，同时与内部放线盘16放出的线44，穿过绞线器43，在A点形成第一绞距，过外部涨力在B点形成第二绞距，在C点形成第三绞距。
权利要求1.三倍绞线机，其包括单绞退扭部分和对绞部分，其特征在于单绞退扭部分包括外部放线和内部放线，外部放线盘(1)的放线通过滚筒(2)连接导轮(3)、导轮(4)和导轮(5)，中心过线孔的主轴前后分别固定导轮(5)和导轮(6)，旋转钢带(7)的两端连接导轮(6)和导轮(8)，导轮(8)连接设有中心过线孔二的主轴；内部放线盘(16)上的放线通过导轮(19)、导轮(18)、导轮(20)、导轮(21)和导轮(22)，导轮(22)固定在中心过线孔二的主轴的前端；主轴二后端固定导轮(9)，导轮(9)、导轮(10)与导轮(11)是按顺序排列的导轮组，导轮(11)通过引取轮(12)连接导轮(13)，引取轮(12)通过导轮(14)连接导轮(15)；导轮(15)通过主轴连接导轮(23)，旋转钢带(24)的两端分别固定导轮(23)和导轮(25)，通过导轮(25)、导轮(26)、导轮(27)、导轮(28)与收线盘(29)连接。
2.根据权利要求1所述的三倍绞线机，其特征在于导轮(18)与导轮(20)和导轮(21)与导轮(22)组成内部涨力控制，线通过导轮(18)与导轮(20)和导轮(21)与导轮(22)连接滚筒(2)。
3.根据权利要求1所述的三倍绞线机，其特征在于导轮(9)和导轮(10)与导轮(11)组成外部涨力控制，固定在导轮(9)上的线通过导轮(10)与导轮(11)连接链轮(31)。
4.根据权利要求1所述的三倍绞线机，其特征在于马达(30)连接链轮(31)，链轮(31)连接钢丝卷筒(32)，固定在钢丝卷筒(32)上钢丝(33)的一端通过导轮(34)连接线盘提升架(35)，吊装摆臂上的两导轮(36)、(37)连接钢丝(33)，吊装支撑座(38)上的固定两根摆臂(39)、(40)。
专利摘要本实用新型涉及三倍绞线机，其包括单绞退扭部分和对绞部分，其特征在于单绞退扭部分包括外部放线和内部放线；导轮(18)与导轮(20)和导轮(21)与导轮(22)组成内部涨力控制，控制内部放线盘的涨力；导轮(9)和导轮(10)与导轮(11)组成外部涨力控制，控制外部放线盘的涨力。本实用新型的优点如下绞线的质量好，速度快。
文档编号H01B13/02GK2879364SQ20052006130
公开日2007年3月14日 申请日期2005年7月19日 优先权日2005年7月19日
发明者苗登勇 申请人:东莞力纬电工机械有限公司