专利名称：电池托盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于锂离子电池化成、分容、自放电等测试机的电池托盘。
背景技术：
锂离子电池出厂前必须经过化成，分容和自放电测试。现有的操作方式是，将电池逐个夹持在测试装置(如图1)上，针对电池的结构和测试需要，现有的测试装置采取了有弹性、向内夹紧的上、下极柱夹持电池的两极，对极柱通电，即可进行测试，对应每一对极柱，有一个指示灯，用来指示该电池的品质是否合格。这种夹持机构的缺点在于1.电池必须逐个安装到测试装置上，完成测试后，依据指示灯的指示，将不合格的电池取下，再逐个将合格电池的取下进入下一道测试。由于电池的化成、分容、自放电测试是在不同的设备上分别进行的，需多次重复安装/取下的过程，更加突出了现有技术浪费人力和时间的问题。2.为了提高设备的使用效率，电池的排列相当密集，现有的普通测试柜可安装512只电池，相应地，指示灯的排列也相当密集，影响工人的注意力，当工人取下不合格品时，常常会误将合格品拿下，而不合格品混迹于合格品之中，留下质量隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种电池托盘，可以提高工作效率，节省人力，且能辅助有效避免混淆合格品和不合格品，提高产品质量保证。
本实用新型的目的是这样实现的一种电池托盘，托盘上有一个以上与电池形状相应的柱状电池卡位，电池卡位底部有与测试机极柱位置对应的通孔，通孔的尺寸与电池的电极相对应。
由于本实用新型所述的电池托盘的柱状电池卡位与电池的形状相对应，可以将电池固定在一定位置上，由于本实用新型所述的电池托盘没有上盖，且卡位底部有与电极位置相适应的通孔，电池的两极都裸露在外，将托盘放入测试机，自动将电池电极与极柱对正，可以直接移动托盘进行各种测试，待所有测试完成后，再将电池从托盘拿下，而不需将电池反复安装/拿下。
由于使用了托盘作为电池的载体，还可以方便地为托盘设置身份识别装置，将测试数据与每一托盘上的不合格品的分布情况一一对应，指导其他装置确定不合格品位置，选出不合格品，避免误拿、误放。
图1是现有技术的示意图；图2是本实用新型使用效果示意图；图3是本实用新型的局部剖视图；图4是本实用新型另一种使用效果示意图。
具体实施方式
如图2所示，电池托盘1上有多个与电池形状相适应的电池卡位2，圆柱形电池3放置在电池托盘1上的柱状电池卡位2上，电池卡位2底部的通孔5如图3所示，与电池测试极柱位置一一对应，尺寸以其内切圆直径小于电池直径为准，确保电池在卡位中不会掉落，且方便测试探头与电极接触。
在托盘体上任何部位安装身份识别装置4，该身份识别装置4可为非接触式IC卡，也可为条形码或ID卡。测试装置所测得的数据直接与IC卡一一对应，在其他设备，如分选设备上，可方便的利用身份识别装置读取测试数据，并在该数据指导下，确定不合格品位置，选出不合格品。
当托盘的身份识别装置为非接触式IC卡时，测试设备中靠近该IC卡的位置安装一非接触IC卡读写器，当托盘插入测试设备时，非接触IC卡读写器读取托盘标识卡所包含信息，同时也可将信息记录到标识卡中。
当托盘标识卡为条形码时，测试设备包含一条形码阅读器，托盘插入测试设备前，工人用条形码阅读器读取条形码信息，和测试设备相连的计算机通过条形码唯一识别各个托盘。
当托盘标识卡为ID卡时，测试设备中靠近托盘标识卡4的位置亦安装有一ID卡读卡器，当托盘插入测试设备时，ID卡读卡器读取ID卡信息，和测试设备相连的计算机通过ID卡唯一识别各个托盘。
图4为电池为方形时的使用效果图，此时只需相应改变卡位和卡位底部通孔的形状和位置即可。
权利要求1.一种电池托盘，其特征在于托盘(1)上有一个以上与电池形状相应的柱状电池卡位(2)，电池卡位(2)底部有通孔(5)，通孔(5)的位置与电池(3)的电极位置相对应。
2.根据权利要求1所述的电池托盘，其他正在于托盘(1)上设置有身份识别装置(4)。
3.根据权利要求2所述的电池托盘，其特征在于所述的身份识别装置(4)为非接触式IC卡、条形码或ID卡。
专利摘要一种电池托盘，托盘上有一个以上与电池形状相应的柱状电池卡位，电池卡位底部有与测试机极柱位置对应的通孔，通孔的尺寸与电池的电极相对应。由于本实用新型所述的电池托盘的柱状电池卡位与电池的形状相对应，可以将电池固定在一定位置上，由于本实用新型所述的电池托盘没有上盖，且卡位底部有与电极位置相适应的通孔，电池的两极都裸露在外，将托盘放入测试机，自动将电池电极与极柱对正，可以直接移动托盘进行各种测试，待所有测试完成后，再将电池从托盘拿下，而不需将电池反复安装/拿下。
文档编号H01M2/10GK2849986SQ20052006626
公开日2006年12月20日 申请日期2005年10月26日 优先权日2005年10月26日
发明者张焕文, 张斌, 李凯 申请人:广东省电子技术研究所