专利名称：注入式锌空电池装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电池技术领域，特别涉及可用作电动车动力电源的注入式锌空电池装置。
背景技术：
《电池》(1999年4月刊，第29卷第4期，p76-80)分析了锌电极放电特性和提高电池容量的方法，这些方法主要在于添加合适的电解液添加剂，可以归纳为化学方法。实际上，锌电极在大电流放电时，电极表面形成的致密氧化锌层和特殊的电极结构会很快导致整个电极钝化，从而失去大电流放电的能力。即使选择合适的添加剂，大电流条件下锌的利用率也只有20％至30％。
《电池》(2002年10月刊，第32卷第5期，p294-297)介绍了几种循环活性物质电极，即将锌粉和电解液的糊状物泵入电池内部，通过集流体进行电极反应，反应生成物随浆料流出电池。中国专利申请号01812639.1公开了一种用于电能转换装置的燃料容器与回收系统，所用阳极材料是65％金属粉和35％的凝胶电解质组成的流体糊，其凝胶电解质是5％的聚丙烯酰胺、35％的KOH和水，回收系统是可以容纳废阳极材料的储存室。这种阳极材料通过流动、替换掺混，一方面改变了锌电极混和物内各物质的结构，使之更有利于锌电极的反应，提高了锌的利用率，另一方面外设的锌储存室也扩大了电池容量，同时便于更换新的锌糊。然而，现有技术方案都采用将单一的燃料箱内的锌糊通过泵和阀分配到各单电池中。因为锌糊是导电的，要求分配阀切换时不造成短路，工艺上实现非常困难。锌糊是一种含强碱的混和物，在反应过程中黏度又会变大，一般工业上的泵很难满足要求，需要研制特殊的泵阀系统才能解决这个技术难题。现有电池内的流动通道，一种是由锌集流体和隔膜之间构成的反应空间，锌糊泵入电池后，这种反应空间的结构对于流体的替换流动是非常不利的，反应后的锌糊和进入电池的锌糊只在主流道上替换，流场内的一些死角则不会有替换流动，长时间反应后这些位置就会结块失去活性，从而导致电池功率下降；还有一种是将上述反应空间分割成连通的之字形，使得流体能够更多地扫过反应面，然而，这种结构只适合气体，对锌糊这种高粘度的流体，要使它在之字形的长长的通道内流动，必须施加很大的压力，一来耗能大，不经济，再者高压流体可能会穿破隔膜，从其他更容易流动的通道流走，造成电池的损坏。
技术内容本实用新型提出一种注入式锌空电池装置，通过注入锌糊破坏锌电极反应层的惰性结构，可使得大电流条件下锌的利用率提高。
这种注入式锌空电池装置，由装有锌糊5的燃料箱12与设置在锌空电池10密封件11上的连接口9相连接组成；锌空电池10的空气极1一侧紧靠隔膜2，另一侧面向空气，空气极1和集流体3分别通过导线引出作为电池的正、负极；其特征在于以缘绝材料制作的开有网孔13的整流栅7横向将集流体3、隔膜2和空气极1固定，并将集流体3和隔膜2之间的反应层4分割成若干以网孔13相连通的锌糊流动空间；所述燃料箱12为挤压式供料箱。
所述整流栅7通常可采用塑料板制作。
所述隔膜2是隔离空气极1和锌糊5的部件，通常用耐碱隔膜纸或尼龙布制作。
所述集流体3是采用金属导体如铜或不锈钢制作的棒或薄板，作为收集、输出电流的一个电极。
所述空气极1是用聚四氟乙烯乳液作粘结剂，将活性炭、石墨、乙炔黑和二氧化锰按重量比4∶2-4∶1-2∶2-4混合，辊压在镀镍铜网上，在160℃-200℃烘箱内烘烤20-50分钟，在面向空气极的一面压上一层聚四氟乙烯薄膜而成；也可采用其他适合常温氧反应的气体扩散电极。
当所述电池10的形状是圆柱状时，则将空气极1做成圆筒状，圆筒内衬隔膜2，用塑料密封件11将圆筒两端密封并设有连接口9分别连接燃料箱12；若集流体3采用金属棒，反应层4就是金属棒和隔膜2之间的空间区域，则将整流栅7加工成与圆筒内径配合的园形板片，将至少1片该园形整流栅7横向固定在圆筒内，该整流栅园形板片靠近隔膜2的部分开有网孔13；若集流体3采用宽度和空气极1圆筒内径相同、长度小于圆筒高度的金属板，该集流体3金属板将反应层4分割成只在圆筒内两端连通的两个半圆柱空间，则在每个半园柱空间内横向固定安装至少一片半圆形整流栅7，并在每个半园柱空间的锌糊流动通道上安装单向阀8；若将集流体3采用直径和高度都小于空气极1的圆筒，则将至少一片环形整流栅7横向固定在由空气极1、隔膜2与圆筒状集流体3围成的环形空间即反应层4内，该集流体3围成的圆柱形空间为回流腔6，圆筒状集流体3两端和连接口9之间留有缝隙，使回流腔6与环形空间反应层4连通，将单向阀8设置在回流腔6的通道上。
当所述电池10的形状是平板状时，则将空气极1做成平板状，将两片平板空气极1的周边用密封件11密封固定，空气极1内侧衬隔膜2，设在平板状电池10两端的密封件11上的连接口9分别与燃料箱12连接；若集流体3采用金属棒，反应层4就是金属棒和隔膜2之间的空间区域，则将整流栅7加工成长条形，在反应层4内横向固定安装；若将集流体3做成平板状，该平板两端与连接口9相隔一定距离并固定在密封件11上没有连接口9的部位，将反应层4分割成两个流动通道，则在每个通道上安装一个单向阀8并横向固定安装至少一片条形整流栅7；若将平板状集流体3做成两片，相隔一定距离安装在两片空气极之间，所述集流体平板两端与连接口9相隔一定距离并固定在密封件11上没有连接口9的部位，将两片空气极之间的空间区域分割成三个锌糊流动通道，反应层4就是集流体和隔膜之间的空间区域，两片集流体之间的空间区域是回流腔6，燃料箱的体积和回流腔6的体积相当，则在反应层4内横向安装至少一片条形整流栅7，将单向阀8设置在回流腔6的通道上。
所述挤压式供料的燃料箱12，为可通过挤压输送锌糊5的容器，包括软塑料袋、耐碱橡胶袋，或内装活塞的刚性容器，如注射器。
所述锌糊5，是由重量比为海绵状电解锌50％-60％，比重为1.3的KOH溶液35％-40％，氧化锌细粉2％-9％和聚丙烯酸钠或聚丙烯酸钾1％-3％混合组成；也可采用其他聚合物如聚丙烯酰氨调制的用于锌空电池的锌的糊状物。
使用时，通过挤压燃料箱12输送锌糊5进入反应层4；电池10正负极引线和负载相连，电池即可输出电流。电池工作几分钟后，锌糊5最终流入与电池10另一端相连的挤压燃料箱12内，交替挤压电池10两端的挤压燃料箱12，保证锌糊5处在缓慢流动状态。
反应使用后的锌糊，其产物是氧化锌、锌酸钾、KOH的混合物，可采取以下方式回收再生利用在比重为1.2的KOH溶液内加入不超过5％重量的聚丙烯酸钾调和成的凝胶1-2份，加入利用率超过30％的锌糊1份、电解海绵状锌10份，继续调和，即成锌糊。
与现有气体燃料电池的之字形流道相比较，由于本实用新型采取在锌糊流动通道上设制整流栅，该整流栅在靠近隔膜处设有网孔，使流入电池内的锌糊因受到整流栅的阻挡而经网孔流过以替换靠近隔膜的锌糊和反应层内流动死角的锌糊。本实用新型这种合理的流场设计，使得锌糊在反应层内的流动无需很大的压差就可以扫过更大的面积，同时破坏了不利于大电流工作的锌极结构，使得锌糊保持较高的活性，在不更换锌糊的情况下，可将锌的利用率提高至70-80％。由于本实用新型将上述合理的流场结构和挤压式燃料箱配合使用，通过挤压即可实现锌糊的向电池内的输送，在电池组制造中，省去了现有技术采用的耐碱、绝缘的泵阀系统。用在电动汽车上，燃料箱与汽车油门相连即可实现挤压动作。可通过推拔接口或螺纹接口更换燃料箱，方便快捷，其商业模式可和现有的加油站类似，便于普及推广。
图1为注入式锌空电池装置的结构原理示意图，该图同时为单通道圆柱型注入式锌空电池或单通道平板注入式锌空电池的结构原理示意图。
图2为双通道圆柱型注入式锌空电池和双通道平板注入式锌空电池的结构原理示意图。
图3为有回流腔的圆柱型注入式锌空电池和有回流腔的平板注入式锌空电池的结构原理示意图。
具体实施方式
实施例1单通道圆柱型注入式锌空电池采用聚四氟乙烯乳液作粘结剂，将活性炭、石墨、乙炔黑、二氧化锰按重量比4∶3∶1∶4混合，用蒸馏水或酒精作分散剂辊压在镀镍铜网上，在180℃烘箱内烘烤30分钟，面向空气极的一面压上一层聚四氟乙烯薄膜作为防水层，制成空气极1。
按附图1给出的注入式锌空电池结构原理示意图装配单通道圆柱型注入式锌空电池取一片50mm×100mm的上述空气极1，在没有防水层的一面衬上50mm×100mm耐碱隔膜纸作为隔膜2向内卷成内径15mm、外经16mm、长100mm的圆筒，接缝处用聚乙烯热焊密封；将厚2mm的塑料板表面按间隔2mm钻孔径2mm的小孔13阵列，然后将该塑料板裁剪成直径15mm的圆板制成圆形整流栅7，这些小孔13可使反应层相互连通；空气极1的圆筒内，横向焊接三片上述圆形整流栅7，圆形整流栅7开孔方向和空气极1圆筒的轴线方向一致，圆形整流栅7的位置距圆筒一端分别为20mm、50mm和80mm；在圆筒外围对应位置处安装内径16mm的圆环将空气极1、隔膜2和圆形整流栅7固定；塑料密封件11是两片直径17mm的圆板，圆板上开有4mm和2mm的两个孔，用长110mm、直径2mm的铜丝做集流体3，铜丝一端穿过反应层4内整流栅7的小孔从塑料密封件11上的2mm小孔引出作为负极，引出口用耐碱胶密封；用镀镍铜丝将空气极1焊接相连作为正极；将上述两片塑料密封件11用耐碱胶粘结在圆筒空气极1的两端，制成电池10；在塑料密封件11上的4mm孔上，各向外焊接一端加工成外螺纹的塑料管作为连接口9，用高强度的软塑料袋作为燃料箱12，用硬塑料管作塑料袋的引出口并加工成与连接口9配合的内螺纹，将塑料袋燃料箱12与连接口9相联接。
上述燃料箱12内装的锌糊5由重量比分别为海绵状电解锌60％、比重为1.3的KOH溶液35％、氧化锌细粉4％和聚丙烯酸钠或聚丙烯酸钾1％混合组成。
使电池工作时，将电池的正负极与负载相连；挤压燃料箱12，使锌糊5流入电池10内，正负极和负载相连电池即可输出电流。电池工作几分钟后，锌糊5最终流入与电池10另一端相连的燃料箱12内，交替挤压电池10两端的塑料袋，保证锌糊5处在缓慢流动状态，在流体压力作用下，由于整流栅7的阻挡，锌糊5被迫通整流栅7上的所有小孔13流过反应层4，特别是将圆柱空间两端、靠近隔膜2的流动边界层上的流体替换掺混，消除了锌电极反应形成的惰性层状结构，使得锌糊保持较高的活性，这样可将锌糊的利用率提高至70％。
电池的容量取决于燃料箱12内的锌糊5的数量，更换燃料箱12后电池10可以继续工作。
实施例2双通道圆柱型注入式锌空电池按附图2给出的注入式锌空电池的结构原理示意图装配双通道圆柱型注入式锌空电池将实施例1中的铜丝集流体3替换为15×80mm的铜板片，安装在实施例1中圆筒空气极1内并将圆筒内反应层分隔成两个半圆柱空间，铜板片一端距相近圆筒一端的距离为10mm，将实施例1中圆形整流栅7裁减成两片半圆形整流栅，将两片半圆整流栅横向粘结固定在上述半圆柱空间内，位置分别在距圆筒空气极1一端的20、40、60mm处，用内径16mm的圆环套在圆筒空气极1外围的这三个位置上，进一步将空气极、半圆形整流栅等部件固定；在上述两个半园柱空间的锌糊流动通道上各安装一个单向阀8；本实施例单向阀8是由直径15mm的半圆形铜板片作为导流舌并用铰链将半圆形导流舌的弦连接在集流体的一端，在导流舌的两侧安装限位销14构成的；在半圆柱空间的通道入口处固定安装外径15mm的半圆环作为控制半圆形导流舌向半圆柱空间内运动的限位销14，也可采取利用密封件11的位置来限制导流舌的向外转动，则可不必安装控制导流舌向外运动的限位销14。铜板片焊接导线从密封件11上引出作负极，空气极上焊接导线作正极。本实施例将连接口9加工成带推拔口的塑料管，采用500ml塑料注射器作为燃料箱12，采用软塑料管将内装锌糊5的作为燃料箱12的注射器注射口与连接口9进行推拔式连接，将注射器的注射口分别通过连接口9连接在电池10的两端。
本实施例电池工作过程中锌糊5的流动动力来自挤压注射器12中活塞的推力。本实施例中的电池10可以在竖直、水平或倾斜情况下工作。当挤压一端的注射器12，锌糊5进入电池10内，在锌糊5流压作用下，设置在半园柱空间的锌糊流动通道上的导流舌一个被推开，另一个被关闭，锌糊5被迫通过导流舌打开的那部分反应层，同时被整流栅7上的网孔13均匀地分布到该反应层内，锌糊5最终流入与电池10另一端相连的注射器12内；撤去挤压注射器12上的力，挤压另一端注射器12，则进行与上述方向相反的同样过程，锌糊5通过反应层另一半部分流回注射器12内；交替挤压两端的注射器12，锌糊5交替流过反应层4的两个部分，锌糊5的掺混在反应层4和燃料箱12内进行。
锌利用率超过80％时电池就不能正常工作，但这种反应过的锌糊可再生利用在比重为1.2的KOH溶液内加入1％重量的聚丙烯酸钾调和成的凝胶1-2份，加入利用率超过30％的锌糊1份、电解海绵状锌10份，继续调和，即成锌糊。装入换注射器12内，用连接口9与电池10相连接，电池即可继续工作。
实施例3回流腔设置单向阀的圆柱型注入式锌空电池按附图3给出的注入式锌空电池的结构原理示意图装配有回流腔的圆柱型注入式锌空电池将实施例1的电池10竖直放置，其一端的燃料箱12替换为实施例1的塑料袋，放置在底部，另一端的燃料箱省去不要，该端以塑料密封件11完全密封；集流体3做成直径10mm、长80mm的圆筒，该圆筒所围成的锌糊流动通道称回流腔6，将圆筒状回流腔6安装在圆筒状空气极1中心，两端各留10mm的距离；在圆筒状回流腔的底部安装单向阀8；本实施例的单向阀8是将直径10mm的铜板片做导流舌用铰链连接在回流腔底部，导流舌两侧安装限位销14构成的；回流腔6的体积和塑料袋所容纳的锌糊5体积相当。回流腔6和隔膜2之间的环形空间是反应层4，分别在距圆筒空气极一端20mm处横向固定安装外径15mm内径10mm的环形整流栅7各一片，该整流栅7上靠近隔膜2的部分间隔2mm开有孔径2mm的网孔阵列13，在回流腔6内对应位置设置外径10mm圆环将环形整流栅7和回流腔6固定；其正负极引出和密封于实施例2相同。
要使电池工作时，将电池的正负极与负载相连；挤压燃料箱12，使锌糊5流入电池10内，在流体压力作用下，导流舌关闭，锌糊5被迫通过反应层4，同时被环形整流栅7均匀地分布到整个反应层4内，正负极和负载相连电池即可输出电流。电池工作几分钟后，锌糊5最终流入电池10的反应层4和回流腔6内，撤去挤压力，在重力作用下，导流舌自然打开，锌糊5通过回流腔6回流到燃料箱12，间隔几分钟后，继续挤压燃料箱12，如此间歇挤压作为燃料箱的塑料袋，保证锌糊5处在缓慢流动状态。电池的容量取决于燃料箱12内的锌糊5的数量，通过这种流动掺混可以提高锌在电池反应中的利用率，增加电池容量，更换燃料箱12后电池10可以继续工作。本实施例这种结构的电池省去了一个燃料箱。
实施例4单通道平板注入式锌空电池本实施例按附图1给出的注入式锌空电池结构原理示意图装配单通道平板注入式锌空电池的结构原理示意图取两片100mm×200mm的空气极1，没有防水层的一面衬有100mm×200mm耐碱隔膜纸2，塑料密封件11是边宽10mm的塑料边框，将空气极1四边用耐碱胶粘接固定在塑料边框上；在长105mm宽3mm厚2mm的塑料条上间隔2mm开孔径1.5-2mm的一系列小孔13制成整流栅7；将两片空气极1衬有耐碱隔膜纸2的一面相对，它们之间的空间区域是反应层4，在反应层4内横向焊接固定三片整流栅7，整流栅7的两端用聚乙烯焊接在空气极1的长边框上，位置分别在距短边框一端的20、100和180mm处，这样，整流栅7开孔方向和空气极1的长边方向一致，小孔13可使反应层4相互连通；用直径1.5mm、长220mm的铜丝作集流体3通过整流栅7上的小孔13贯穿反应层4引出作为负极；用聚乙烯焊接塑料边框的四周，将整流栅7和部分集流体3密封在反应层内，制成电池10；用镀镍铜丝将空气极1焊接相连作为正极；在两个塑料短边框11上开孔焊接连接口9连接挤压式燃料箱12。
燃料箱12内装锌糊5，其工作方式和实施例1相同。由于同等体积下平板空气极面积大于圆柱状空气极面积，本实施例平板电池比实施例1圆柱电池的比功率大。
实施例5双通道平板型注入式锌空电池按附图2给出的注入式锌空电池的结构原理示意图装配双通道平板型注入式锌空电池将实施例4的铜丝集流体3替换为100mm×180mm的铜皮，和两片空气极1的带隔膜的一面相对，长边对齐，短边各缩进10mm，焊接在整流栅7上，组成反应层4；反应层4被集流体3分割成两部分流动通道，集流体3的两个长边和密封件11固定封死，两个短边和密封件11上的连接口9相距10mm，在这两部分各自的通道上各安装单向阀8；单向阀8是由一片100×3mm的铜皮制做的导流舌，用软橡皮将导流舌和集流体的一端相连，在导流舌的两侧安装限位销14构成的；当导流舌向内转动关闭锌糊流动通道入口时，内侧限位销14阻止导流舌向锌糊流动通道内部转动，当导流舌向外转动打开锌糊流动通道时，外侧定位销阻止导流舌进一步向外转动，以便锌糊5流入燃料箱12；安装位置在反应层4的两端，两部分反应层各装一套，这样，反应层4两部分的锌糊流动方向由单向阀8控制，只允许流动的方向相反；本实施例采用500ml塑料注射器作为燃料箱12，分别通过各自的连接口9的连接在电池10的两端；实施例1中的连接口9加工成带推拔口的塑料管9，用软塑料管和内装锌糊5的作为燃料箱12的注射器注射口连接。
电池工作方式、工作过程和实施例2相同。
实施例6回流腔设置单向阀的平板注入式锌空电池按附图3给出的注入式锌空电池的结构原理示意图装配回流腔设置单向阀的平板注入式锌空电池将实施例5的电池10竖直放置，其一端的燃料箱12替换为实施例1的塑料袋，放置在底部，另一端的燃料箱省去不要，该端以塑料密封件11完全密封；集流体3替换为两片相隔5mm的与实施例5相同大小的铜板，这两片铜板围成的流动通道称回流腔6；将实施例3的环形整流栅替换成条形整流栅，将实施例3回流腔6内圆形整流栅7的位置上替换为4mm孔径的条形整流栅，底部安装单向阀8；当锌燃料箱12内的锌糊5完全压入电池内，回流腔6的体积可以容纳所有锌糊5。
本实施例电池工作方式和实施例3相同，效果相近。
实施例7电池组本实施例单电池采用实施例5双通道平板型注入式锌空电池，将36个锌空电池正负极导线串联构成动力电池组，可以驱动180-500瓦的电动自行车；将36个单电池间隔3mm平行安装固定在电池组框架内，电池组一侧的活塞状燃料箱12共36个，分别连接在一个连杆装置上，电池组另一侧的36个活塞状燃料箱也分别连接在另一个连杆装置上。电池组工作时，交替推动连杆装置，锌糊5即可以在反应层4内流动。电池工作一定时间后，更换燃料箱12，加入新的锌糊5，电池组10又可以继续工作。这种结构省去了向每个单电池输送锌糊的泵阀系统。
权利要求1.一种注入式锌空电池装置，由装有锌糊(5)的燃料箱(12)与设置在锌空电池(10)密封件(11)上的连接口(9)相连接组成；锌空电池(10)的空气极(1)一侧紧靠隔膜(2)，另一侧面向空气，空气极(1)和集流体(3)分别通过导线引出作为电池的正、负极；其特征在于以缘绝材料制作的开有网孔(13)的整流栅(7)横向将集流体(3)、隔膜(2)和空气极(1)固定，并将集流体(3)和隔膜(2)之间的反应层(4)分割成若干以网孔(13)相连通的锌糊流动空间；所述燃料箱(12)为挤压式供料箱。
2.如权利要求1所述的注入式锌空电池装置，特征在于所述电池是圆柱状，空气极为圆筒，内衬隔膜，塑料密封件将圆筒两端密封并设有连接口分别连接燃料箱；集流体为金属棒，反应层就是金属棒和隔膜之间的空间区域，整流栅为与圆筒内径配合的园形板片，至少1片该园形整流栅横向固定在圆筒内，该整流栅园形板片靠近隔膜的部分开有网孔。
3.如权利要求1所述的注入式锌空电池装置，特征在于所述电池是圆柱状，空气极为圆筒，内衬隔膜，塑料密封件将圆筒两端密封并设有连接口分别连接燃料箱；集流体为宽度和空气极圆筒内径相同、长度小于圆筒高度的金属板，将反应层分割成只在圆筒内两端连通的两个半圆柱空间，每个半园柱空间内横向固定安装至少一片半圆形整流栅，每个半园柱空间的锌糊流动通道上装有单向阀。
4.如权利要求1所述的注入式锌空电池装置，特征在于所述电池是圆柱状，空气极为圆筒，内衬隔膜，塑料密封件将圆筒两端密封并设有连接口分别连接燃料箱；集流体为直径和高度都小于空气极的圆筒，至少一片环形整流栅横向固定在由空气极、隔膜与圆筒状集流体围成的环形空间即反应层内，该集流体围成的圆柱空间为回流腔，圆筒状集流体两端和连接口之间留有缝隙使回流腔与环形空间反应层连通，回流腔的通道上设置有单向阀。
5.如权利要求1所述的注入式锌空电池装置，特征在于所述电池是平板状，将两片平板空气极的周边用密封件密封固定，空气极内衬隔膜，设在平板状电池两端的密封件上的连接口分别与燃料箱连接；集流体为金属棒，反应层就是金属棒和隔膜之间的空间区域，反应层内横向固定安装长条形整流栅。
6.如权利要求1所述的注入式锌空电池装置，特征在于所述电池是平板状，将两片平板空气极的周边用密封件密封固定，空气极内侧衬隔膜，设在平板状电池两端的密封件上的连接口分别与燃料箱连接；集流体为平板状，该平板两端与连接口相隔一定距离并固定在密封件上没有连接口的部位，将反应层分割成两个流动通道，每个通道上安装一个单向阀并横向固定安装至少一片条形整流栅。
7.如权利要求1所述的注入式锌空电池装置，特征在于所述电池是平板状，两片平板空气极的周边用密封件密封固定，设在平板状电池两端的密封件上的连接口分别与燃料箱连接；两片平板状集流体相隔一定距离安装在两片空气极之间，所述集流体平板两端与连接口相隔一定距离并固定在密封件上没有连接口的部位，将两片空气极之间的空间区域分割成三个锌糊流动通道，反应层就是集流体和隔膜之间的空间区域，两片集流体之间的空间区域是回流腔；燃料箱的体积和回流腔的体积相当；在反应层内横向安装至少一片条形整流栅，单向阀设置在回流腔的通道上。
专利摘要本实用新型注入式锌空电池装置，特征是装有锌糊的挤压式燃料箱与设置在锌空电池密封件上的连接口相连接，锌空电池的空气极一侧紧靠隔膜，另一侧面向空气，空气极和集流体分别通过导线引出作为电池的正、负极；以缘绝材料制作的开有网孔的整流栅将集流体同隔膜和空气极横向固定，将集流体和隔膜之间的反应层分割成若干以网孔相连通的锌糊流动空间.通过挤压燃料箱即可实现锌糊向电池内的输送，使得锌糊在反应层内的流动无需很大的压差就可以扫过更大的面积，同时破坏了不利于大电流工作的锌极结构，使得锌糊保持较高的活性；在不更换锌糊的情况下，可将锌的利用率提高至70－80％，可用作电动车动力电源。
文档编号H01M12/06GK2836254SQ20052007147
公开日2006年11月8日 申请日期2005年4月28日 优先权日2005年4月28日
发明者徐献芝, 蔡传緹 申请人:中国科学技术大学