专利名称：具有改进结构的电池组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有改进结构的电池组，特别是，涉及这样一种电池组，其包括具有形成在其上表面的电极端子的电池组电池，以及安装在该电池组电池上的保护电路模块(PCM)单元，其中至少一个用于将该电池组电池和PCM单元电连接的连接孔贯穿该PCM单元，从而该电池组电池和PCM单元的连接部分暴露于所述上表面的外侧。
背景技术：
可再充电的二次电池一般分为硬包装电池和内部电池。图1示出移动通信终端的分解透视图，其具有与该终端相分离的传统的内部电池。
参考图1，具有传统内部电池的该移动通信终端包括本体100、电池接纳部分110、电池组120和电池盖130，其中电池组120安装在本体100中，以便被本体100和电池盖130封装。对于硬包装电池，电池组构成为硬包装的形式，并且以可拆卸方式安装在本体的后侧上，因此该电池组暴露于外面。在另一方面，如图1所示的移动通信终端设有内部电池，其中具有电池组电池和安装于其上的保护电路板的板容纳于外部壳体中。在这种内部电池组中，作为一种用于保持电池组电池和保护电路板的方法，虽然传统上电池组电池和保护电路板仅容纳于包括上盖和下盖的外部壳体中，为了减少部件数目同时提高生产率，近来已经提出一种在电池组电池和保护电路板之间填充低温成型树脂的方式或者用低温树脂涂覆电池组电池并且利用树脂模对其封装的方式。
此外，为了使得电池组小型化，不同于将用于连接电池组和外部电路的外部输入和输出端子在电池组外表面上设置成接线板或者盖接线，而是将外部输入和输出端子形成在保护电路基片的暴露于外侧的一侧上。
在这种情况下，当制造电池组时，必须相对于外部壳体或者树脂模将外部输入和输出端子固定在准确位置，为此，当填充低温成形树脂时，保护电路基片应该在预定位置处准确地固定到电池组电池。传统上，成型在这样的状态下进行，其中在填充树脂之前，通过将树脂保持器插入保护电路基片和电池组电池之间在预定位置将保护电路基片固定到电池组电池。
然而，根据该方法，当填充树脂时树脂保持器阻碍了树脂的流动，因此使得树脂流动不畅。这样，当在这种成型过程中树脂流动不畅时，在电池组的树脂模的里面或外面形成裂纹或者针孔，由此在本应被树脂模所密封的保护电路基片和电池组电池之间形成不良的气密性，或者树脂模的强度不够，从而导致产量降低。
同时，尽管可以通过在填充树脂时降低树脂填充速度或者提高树脂温度和填充压力而避免树脂流动不畅，但会产生其它问题，例如生产率降低、由于热量或者压力对电池组电池或者保护电路基片造成损坏，等等。此外，当使用具有较低粘度的树脂时，虽然可以抑制树脂流动不畅，但是这种材料尚未被提供，其在填充到模中时具有低粘度，并且作为成品树脂模具有足够的机械强度。
图2到4是各种类型的传统内部电池组的透视图，示出硬质壳体式内部电池组，嵌件成型式内部电池组，和采用硬壳体式电池组和嵌件成型式电池组两方面的双重内部电池组。
已经提出用于制造上述电池组的各种方法。根据一种方法，将电池组电池保持支撑件和基片保持支撑件插入模具中，从而在其中的电池组电池保持支撑件和基片保持支撑件之间形成空间，并且当利用成型材料填充该空间之后在模具内进行成型，其中电池组电池由电池组电池保持支撑件进行支撑，同时，用于外部输入和输出端子的基片由基片保持支撑件进行支撑。根据另一种方法，在利用树脂将整个保护电路模块(PCM)封装之后，其中阳极和阴极镍板垂直地连接于其上，利用点焊将PCM的被封装部分在其两侧连接到电池组电池，其中双金属片和镍板垂直地连接到电池组电池的阴极端子，而另一个镍板则垂直地连接到电池组电池的阳极端子。根据另一方法，在将电池组电池和PCM连接到注模壳体之后，插入软填料。然而，传统的电池组在制造中具有各种困难。
发明内容
因此，考虑到上述问题特此提出本发明，并且本发明的目的在于提供一种电池组，其被设计得更轻、更加紧凑并且小型化，由此使得利用该电池组的电子器件的总体尺寸能够减小，通过简化的组装过程提高可加工性，通过减少部件数目降低制造成本，并且通过消除额外的安装步骤以减少操作步骤的数目而提高生产率。
根据本发明的一个方面，上述和其它目的通过提供这样一种电池组而实现，其包括电池组电池，该电池组电池具有形成在其上表面上的电极端子；以及安装在该电池组电池上的保护电路模块(PCM)单元，其中用于在电池组电池和PCM单元之间的电连接的一个或多个连接孔贯穿该PCM单元，从而电池组电池和PCM单元的连接部分暴露于电池组电池上表面的外侧。
根据本发明，电池组电池和PCM单元之间的电连接通过贯穿PCM单元的连接孔能够很容易地实现，因而提供如上所述的各种优点。
电池组电池是二次电池，其气密地容纳包括阴极、阳极和分离器的电极组件，并且填充有电解质。优选，该电池组电池为锂离子二次电池。
PCM单元用于通过检测电池组电池的状态而防止电池组电池的过度充电、过度放电、过电流等。PCM单元可包括具有形成在其上以提供防止电池组电池过度充电、过度放电、过电流等功能的保护电路的PCM组件；围绕该PCM组件以将该PCM组件保持于其中的顶罩；以及连接到该PCM组件同时电连接到该电池组电池的电极端子的电极盖板。在这种结构中，电极盖板连接到PCM组件的下表面，以在电池组电池和PCM单元之间提供电连接部分，并且该连接孔贯穿PCM单元的PCM组件和顶罩，从而使电极盖板暴露于顶罩上表面的外侧。PCM组件在上表面上设有外部输入和输出端子，并且顶罩设有用于端子的窗口，从而使外部输入和输出端子可通过该窗口而被暴露于上表面的外侧。电极盖板并不局限于任何具体的结构，只要PCM组件能够通过处于连接到PCM组件状态下的电极盖板而被电连接到电池组电池。优选，一种公知的镍板可用于电极盖板。
电池组电池和PCM单元之间的电连接可通过各种方法实现，例如点焊、激光焊接、锡焊等。最优选地，可以进行点焊或激光焊接以用于在电池组电池和PCM单元之间形成电连接。
当通过连接孔在电池组电池和PCM单元之间形成电连接之后，将绝缘部件插入或者连接到该连接孔，以保护电连接部分不受潮气、导电异物等的影响。该绝缘部件并不局限于任何具体的形状或材料，只要它能够提供其功能。例如，绝缘部件可以是插入连接孔中的塞子或者连接到连接孔开口处的薄膜。
本发明的电池组优选可应用于，尤其是，内部电池组，并且优选可用作用于可移动装置，例如通信终端的电源。
对于本发明的优选实施例，电池组能够以可拆卸方式安装到移动通信终端内并且向该终端供给额定工作电压，该电池组包括具有形成在上表面上以供给额定工作电压的阴极和阳极端子的电池组电池A；包括电连接到电池组电池A的PCM组件的PCM单元B，保护电路模块，通过注模法形成以将PCM组件保持于其中的顶罩，以及连接到该PCM组件的阴极和阳极镍板；贯穿PCM组件和顶罩的其中一个或者二者以便通过点焊将PCM单元B连接到电池组电池A的上表面的至少一个连接孔；以及用于通过将电池组电池A和PCM单元B牢固地固定而在电池组的内部结构之间获得气密性同时允许电池组电池A和PCM单元B易于连接的饰面部件C。此时，在组装之后，贯穿PCM组件和顶罩的连接孔可被暴露于电池组电池上表面的外侧，并且允许PCM单元直接焊接到电池组电池。
从下面结合附图的详细描述可以更加清楚地理解本发明的上述和其它的目的、特征和其它优点，其中图1是从通信终端拆卸下的传统的内部电池组的分解透视图；图2到4是各种类型的传统内部电池组的透视图；图5和6是根据本发明第一实施例的标签式电池组的透视图；图7到9是根据本发明第二实施例的改进的电池组电池式的电池组的透视图；图10到11是根据本发明第三实施例的壳体插入式电池组的透视图；图12到15是根据本发明连接孔的位置的PCM单元的仰视图；图16和17是根据本发明第一实施例的标签式电池组的分解透视图；图18和19是根据本发明第二实施例的改进的电池组电池式的电池组的透视图；图20和21是根据本发明第三实施例的壳体插入式电池组的透视图；图22到26是示出具有一个连接孔的顶罩的示例性构造的示意图；以及图27到31是示出具有两个连接孔的顶罩的示例性构造的示意图。
具体实施例方式
现在参考附图描述本发明的优选实施例，其中相同的附图标记均表示相同的部件。应该指出，所披露的实施例是用于举例说明的目的而并非用于限制本发明的范围。
图5到11是示出根据本发明第一、第二和第三实施例的内部电池组的透视图，其中根据在PCM单元上所形成的连接孔213(见图16)的数目，各个实施例的内部电池组被再分成两种类型。即，内部电池组的PCM单元可具有形成在其上表面的一侧上从而暴露于外侧的一个连接孔213，或者具有形成在其上表面的两侧上从而暴露于外侧的两个连接孔(短语“暴露于外侧”指的是，在组装之后，各个连接孔213(见图16)均暴露于外侧)。
图5到6是根据本发明第一实施例的标签式电池组的透视图，其中图5示出具有一个连接孔213的内部电池组，而图6示出具有两个连接孔213的内部电池组。
根据本发明第一实施例的标签式电池组这样构造，对PCM组件203进行注模，然后通过点焊利用镍板206将PCM组件203连接到电池组电池A。由于电池组电池不是通过注模法形成，因此第一实施例的标签式电池组具有能够确保电池组电池A的可靠性的优点。其更加详细的结构将在下面参考图16和17进行描述。
图7到9是根据本发明第二实施例的改进的电池组电池式电池组的透视图。图7和8示出使用锁紧器216和锁紧器凹槽217的改进电池组电池式电池组，其中图7示出具有一个连接孔213的电池组，图8示出具有两个连接孔213的电池组。图9示出使用夹紧器218的电池组。
根据本发明第二实施例的改进电池组电池式电池组包括电池组电池A，其设有从电池组电池A的上表面突出预定长度的铝制顶盖，在其上形成有阴极和阳极端子，以及插入该顶盖然后利用锁紧器216和锁紧器凹槽217或者夹紧器218固定到电池组电池A的PCM单元B。其更加详细的结构将在下面参考图18和19进行描述。
图10和11是根据本发明第三实施例的壳体插入式电池组的透视图，其中图10示出具有一个连接孔213的内部电池组，图11示出具有两个连接孔213的内部电池组。
根据本发明第三实施例的壳体插入式电池组这样构造，使得在将具有注模的PCM组件203的PCM单元B连接到电池组电池A之后，将连接到电池组电池A的PCM单元B插入壳体400中，以便穿过壳体400，然后利用锁紧器216固定。其更加详细的构造将在下面参考图20和21进行描述。
图12到15是根据本发明连接孔的位置的PCM单元的仰视图，分别示出连接孔213位于PCM单元右侧的情形，连接孔213位于PCM单元左侧的情形，连接孔213位于PCM单元中心的情形，以及连接孔213位于PCM单元两侧的情形。如图12到15所示，注模的PCM单元B包括顶罩202以及PCM组件203，在其上形成有外部输入和输出端子203a、测试点203b，以及连接孔213。
图16和17是根据本发明第一实施例的标签式电池组的分解透视图，其中图16示出具有一个连接孔213的内部电池组，图17示出具有两个连接孔213的内部电池组。
根据本发明第一实施例的电池组包括电池组电池A、PCM单元B、饰面部件C、双金属片单元D，连接孔213等。为了便于描述，用附图标记表示这些器件，上部具有标记’的附图标记，如203’，204’等用于表示通过局部嵌件成型(insert molding)形成于PCM单元的部件。关于这一点，图22到30表示两种类型的制造过程，即，整体嵌件成型过程和局部嵌件成型过程，这将在下面予以描述。
电池组电池A包括锂离子电池209，在其上表面上形成有阴极端子和阳极端子以提供额定工作电压，以及安装在锂离子电池209上表面上的双金属片单元壳体引导件208a，用于在电池组电池A和双金属片205之间形成电绝缘，其通过点焊连接到锂离子电池209。电池组电池A的阴极端子可以是连接到铝制外壳的铝镍包层板，并且电池组电池A的阳极端子可形成为突出的端子。代替双金属片单元壳体引导件208a，可以围绕阴极和阳极端子粘结绝缘片208b以与外壳电绝缘(图18)。
PCM单元B包括用于通过检测锂离子电池209的状态并且控制锂离子电池209的充电或放电而防止过度充电、过度放电以及过电流等的PCM组件203，通过注模形成以将PCM组件203容纳在其中的顶罩202，以及连接到PCM组件203的阴极和阳极镍板207和204。PCM组件203是矩形的印刷电路板(PCB)，其尺寸与锂离子电池209上表面的尺寸大致相同。PCM组件203具有设置在其与锂离子电池209上表面相对的后侧的保护电路模块和电极盖板(连接盖板)，以及设置在其前侧的外部输入和输出端子。保护电路模块设有用于在对电池组电池充电或放电时防止电池组电池过度充电、过度放电以及过电流的保护电路，表面安装的PCT或者双金属片。
电池组电池A和PCM单元B通过在组装之后暴露于上侧外面的连接孔213例如用点焊相互连接。关于这一点，连接孔213贯穿PCM组件203和顶罩202的其中一个或二者，以便利用直接点焊将电池组电池A和PCM单元B连接在上表面上。
饰面部件C是用于通过将PCM单元B牢固地固定到电池组电池A而在电池组的内部结构之间获得气密性同时允许在部件之间便于连接的部件。饰面部件C包括连接到PCM单元B一侧的测试点标签201、用于覆盖锂离子电池209下表面的下盖212、连接到下盖212内表面的双面胶带211、用于覆盖连接孔213的连接孔盖214，以及用于包裹锂离子电池209外周边的包裹标签210。
在表面安装式器件中例如通过锡焊或点焊将阴极和阳极镍板207和204连接到PCM组件203的情况下，PCM单元B可通过局部嵌件成型工艺或者整体嵌件成型工艺形成，以封装PCM组件203(对详细成型过程的描述见图22和27)。PCM单元B经由双金属片205和从该双金属片205伸出的镍板206连接到形成在锂离子电池209上表面上的阴极和阳极端子。在形成PCM单元B的过程中，PCM组件203可利用局部嵌件成型或整体嵌件成型而封装在树脂中。例如，在局部嵌件成型以利用树脂封装PCM组件203的情形中，将PCM引导件215插入PCM组件203和电池组电池A之间，以便防止PCM组件203沿着电池组电池A的方向被推动。PCM引导件215是由包层金属制成的间隔器，并且在其中形成有胶层凹槽215a(图26)，它们从其外侧彼此间隔预定距离以用于在进行固定时通过其注射粘结剂。
用于组装根据第一实施例的标签式电池组的过程可包括例如以下步骤检查电池组电池A；利用粘结剂将绝缘片208b或者双金属片单元壳体引导件208a连接到电池组电池A的上表面；将双金属片205点焊到PCM单元B的阳极镍板204，该PCM单元B包括顶罩202、PCM组件203、阳极镍板204和阴极镍板207(在局部嵌件成型以封装PCM组件203的情形中，在将由包层金属制成的PCM引导件插入PCM组件203和顶罩202之间后进行点焊)；将阳极镍板204放置在电池组电池A上并使阳极镍板204的弯曲部分折成直角，随后通过PCM单元B的连接孔213注入粘结剂；通过连接孔213将阴极镍板207点焊到电池组电池A的阴极端子；检查通过点焊将PCM单元B和电池组电池A相互连接的部分的电学特性；对电池组的外观进行初步检查；通过使用连接到下盖212内表面的双面胶带将下盖212连接到电池组电池A的下表面；将测试点标签201和连接孔盖214连接到PCM单元B的上表面；以及对电池组的外观进行最终检查，随后进行包装。
图18和19是根据本发明第二实施例的改进的电池组电池式电池组的透视图，其中图18示出具有一个连接孔213的内部电池组，图19示出具有两个连接孔213的内部电池组。
包括锂离子电池209的电池组电池A包括具有从基本结构进行改进的结构，并且还包括从电池组电池A的上表面突出的铝制顶盖300，以及饰面部件C，其包括锁紧器216和锁紧器凹槽217。
铝制顶盖300从电池组电池A的上表面突出预定长度，从而使PCM单元B可被插入顶盖300中。当PCM单元插入并安装在顶盖300上时，在顶罩202内表面的两个上侧上形成的锁紧器216与形成在顶罩202的两侧上的锁紧器凹槽217相匹配，由此将PCM单元B牢固地固定到顶盖300。这里，代替锁紧器216和锁紧器凹槽217，可在铝制顶盖300的上表面上形成突出的夹紧器218，从而当将PCM单元B插入顶盖300时，该突出的夹紧器218弯曲以将PCM单元固定到顶盖300。此外，锁紧器可形成在顶罩202的两侧上，而锁紧器凹槽可形成在铝制顶盖300的内表面的两个上侧上。因此，各种紧固结构均可应用于本发明。
用于组装根据第二实施例改进的电池组电池式电池组的过程例如包括以下步骤检查电池组电池A；利用粘结剂将绝缘片208b或者双金属片单元壳体引导件208a连接到电池组电池A的上表面；将双金属片205点焊到PCM单元B的阳极镍板204，该PCM单元B包括顶罩202、PCM组件203、阳极镍板204和阴极镍板207；将连接到双金属片205的镍板206点焊到电池组电池A的阳极端子；通过将阳极镍板204固定到电池组电池A的锁紧器216，而阳极镍板204的弯曲部分折成直角，或者通过弯曲突出的夹紧器218，随后通过PCM单元B的连接孔213注入粘结剂，将PCM单元B固定到顶盖300；通过连接孔213将阴极镍板207点焊到电池组电池A的阴极端子；检查通过点焊使得PCM单元B和电池组电池A相互连接的部分的电学特性；对电池组的外观进行初步检查；通过使用连接到下盖212内表面的双面胶带将下盖212连接到电池组电池A的下表面；将测试点标签201和连接孔盖214连接到PCM单元B的上表面；以及对电池组的外观进行最终检查，随后进行包装。
图20和21是根据本发明第三实施例的壳体插入式电池组的透视图，其中图20示出具有一个连接孔213的内部电池组，图21示出具有两个连接孔213的内部电池组。
根据第三实施例，电池组包括从底表面到上表面封装锂离子电池209同时从锂离子电池209的上表面延伸预定长度以便使PCM单元B能够插入到其中的壳体400。即，根据第三实施例的电池以这样的方式构造，使得在PCM单元B连接到电池组电池A之后，该PCM单元B与电池组电池A一起被推入壳体400中。
在根据第三实施例的电池组中，饰面部件C包括形成在构成PCM单元B的顶罩202的两侧上和在下盖212的两侧上的锁紧器凹槽217，以及形成在壳体400的上和下内表面两侧上的锁紧器216，从而当安装PCM单元B和下盖212时，锁紧器216被分别紧固到锁紧器凹槽217。
用于组装根据第三实施例壳体插入式电池组的过程例如包括以下步骤检查电池组电池A；利用粘结剂将绝缘片208b或者双金属片单元壳体引导件208a连接到电池组电池A的上表面；将双金属片205点焊到PCM单元B的阳极镍板204，该PCM单元B包括顶罩202、PCM组件203、阳极镍板204和阴极镍板207；将连接到双金属片205的镍板206点焊到电池组电池A的阳极端子；将阳极镍板204放置到电池组电池A并使得阳极镍板204的弯曲部分折成直角，随后通过PCM单元B的连接孔213注入粘结剂；通过连接孔213将阴极镍板207点焊到电池组电池A的阴极端子；检查通过点焊使得PCM单元B和电池组电池A相互连接的部分的电学特性；对电池组的外观进行初步检查；将PCM单元推入壳体400中以穿过封装电池组电池A的壳体，随后利用形成在壳体内表面的两侧上的锁紧器216固定PCM单元B并且利用连接到下盖212内表面的双面胶带将下盖212连接到壳体400下表面的锁紧器216；将测试点标签201和连接孔盖214连接到PCM单元B的上表面；并且对电池组的外观进行最终检查，随后进行包装。
图22到26是示出具有一个连接孔的顶罩的示例性结构的示意图。图22是在进行局部嵌件成型时电池组的横截面视图，图23是在进行整体嵌件成型时电池组的横截面视图，图24和25示出在进行嵌件成型时置于电池组电池A和PCM组件203之间的阴极镍板207、阳极镍板204、和双金属片单元D的结构，并且图26示出从PCM引导件215底部观察到的连接孔213和胶层凹槽215。
关于用以形成顶罩202的模制过程，可以选择性地采用局部嵌件成型过程或者整体嵌件成型过程。在图22中示出局部嵌件成型过程，其中连接孔的数目为一个。
参考图22，L形或Z形阴极和阳极镍板207和204以SMD形式被焊接到PCM组件203，该PCM组件203是保护电路板。局部嵌件成型工艺是利用树脂局部封装PCM单元B直至PCM组件203的工艺(更具体地说，利用树脂局部封装PCM单元B直至PCM组件203的前表面)，并且要求在PCM单元B和电池组电池A之间的PCM引导件215。此时，按照其位置，阴极和阳极板207和204的结构可以改变，如图24所示。同时，如图25所示，双金属片单元包括双金属片205，通过点焊连接到双金属片205的镍板206，以及连接到镍板206和双金属片205的塑性双金属片单元壳体引导件208a。
图26示出从顶罩202底部观察到的连接孔213和胶层凹槽215。在通过点焊将阴极镍板207连接到电池组电池之后，当通过连接孔213注入粘结剂以便稳固的粘结电池组电池A和顶罩202时，胶层凹槽215用作粘结剂路径，从而使粘结剂沿着胶层凹槽215a流动，由此防止粘结剂泄漏。此外，根据顶罩中连接孔213的数目，可以修改PCM组件203、阴极和阳极镍板207和204，以及胶层凹槽215的结构(见图12到15)。
图27到30是当连接孔的数目为两个时示出示例性PCM嵌件成型构造的示意图。更具体地说，图27是在进行局部嵌件成型时电池组的横截面视图，图28是进行整体嵌件成型时电池组的横截面视图，图29和30示出在进行嵌件成型时设置于电池组电池A和PCM组件203之间的阴极镍板207、阳极镍板204、和双金属片单元D，图31示出从PCM引导件215底部观察到的连接孔213和胶层凹槽215。
参考图27，L形、C形或Z形阴极和阳极镍板207和204以SMD形式被焊接到PCM组件203，该PCM组件203是保护电路板。整体嵌件成型工艺是利用树脂封装PCM单元B直至镍板206的工艺(即，完全封装包括保护电路模块和形成在PCM组件203后侧上的连接端子的PCM单元B直至电池组电池A的上表面，双金属片205和镍板206连接在该上表面处)，并且不需要PCM单元B和电池组电池A之间的PCM引导件215。
图28到31除了连接孔213的数目不同之外类似于图23到26，因此省略其详细描述。
工业可应用性从上面的描述可以清楚理解，本发明的电池组更轻、更紧凑并且小型化，由此使采用该电池组的电子器件的总体尺寸能够被减小，通过简化的组装过程而提高可加工性，通过减少器件数目而降低制造成本，并且通过消除额外的安装步骤以减少操作步骤的数目从而提高生产率。
虽然已经披露的本发明的优选实施例用于示意性的目的，但是本领域普通技术人员可以理解，在不背离如权利要求中所公开的本发明范围和精神的前提下，可以进行各种改变、添加和替换。
权利要求
1.一种电池组，包括电池组电池，该电池组电池具有形成在其上表面的电极端子；以及安装在该电池组电池上的保护电路模块(PCM)单元，其中，用于在该电池组电池和PCM单元之间电连接的一个或多个连接孔贯穿该PCM单元，从而使该电池组电池和PCM单元之间的连接部分暴露于该电池组电池上表面的外侧。
2.根据权利要求1所述的电池组，其中，该PCM单元包括具有形成在其上的保护电路的PCM组件；围绕该PCM组件以将PCM组件保持在其中的顶罩；以及连接到该PCM组件、同时电连接到该电池组电池的电极端子的电极盖板。
3.根据权利要求2所述的电池组，其中，所述连接孔贯穿PCM单元的PCM组件和顶罩，从而使电极盖板暴露于该顶罩的上表面。
4.根据权利要求1所述的电池组，其中该PCM单元和电池组电池之间的电连接通过点焊、激光焊或者锡焊实现。
5.根据权利要求1所述的电池组，其中，当通过连接孔在该电池组电池和PCM单元之间形成电连接之后，将绝缘部件插入或者连接到该连接孔。
6.根据权利要求1所述的电池组，其中，该电池组电池为锂离子二次电池。
7.根据权利要求1所述的电池组，其中，该电池组为内部电池组。
8.根据权利要求1所述的电池组，其中，该电池组以可拆卸方式安装到移动通信终端内并且向该终端供给额定的工作电压，该电池组包括电池组电池，其具有形成在上表面上以供给所述额定工作电压的阴极端子和阳极端子；PCM单元，其包括电连接到该电池组电池的PCM组件，该PCM组件包括保护电路模块；通过注模形成以保持PCM组件的顶罩；以及连接到该PCM组件的阴极镍板和阳极镍板；贯穿该PCM组件和顶罩其中之一或者二者的至少一个连接孔，以便通过点焊将该PCM单元连接到电池组电池的上表面，在组装之后该连接孔被暴露于该电池组电池上表面的外侧，以便使该PCM单元能够直接焊接到电池组电池；以及用于通过将该电池组电池和PCM单元牢固地固定而在电池组的内部结构之间获得气密性同时使该电池组电池和PCM单元之间能够易于连接的饰面部件。
9.根据权利要求8所述的电池组，其中，所述PCM组件的尺寸与所述电池组电池上表面的尺寸大致相同，并且包括均设置在与锂离子电池上表面相对的PCM组件后侧的保护电路模块和电极盖板，以及设置在其前侧的外部输入和输出端子，经由双金属片和从该双金属片伸出的镍板连接到形成在电池组电池上表面的阴极端子和阳极端子的阴极镍板和阳极镍板，以及完全用树脂模制的顶罩，以完全封装包括保护电路模块和形成在后侧上的连接端子的PCM组件，直至该双金属片和镍板连接到其上的电池组电池的上表面。
10.根据权利要求8所述的电池组，其中，该PCM组件的尺寸与所述电池组电池上表面的尺寸大致相同，并且包括均设置在与该电池组电池上表面相对的该PCM组件后侧的保护电路模块和电极盖板，以及设置在其前侧的外部输入和输出端子，所述阴极镍板和阳极镍板经由双金属片和从该双金属片伸出的镍板连接到在电池组电池上表面上的阴极端子和阳极端子，并且通过用树脂将该PCM单元局部封装到该PCM组件的前侧，该顶罩局部模制在树脂内，该PCM单元还包括插入在PCM组件和电池组电池之间的包层金属PCM引导件，以防止在树脂模制时PCM组件被沿着电池组电池A的方向推动，并且形成有从PCM引导件的外侧彼此间隔预定距离的胶层凹槽，用于在进行固定时注射粘结剂。
11.根据权利要求8所述的电池组，其中，该饰面部件包括连接到该PCM单元一侧的测试点标签；用于覆盖该电池组电池下表面的下盖；连接到该下盖内表面的双面胶带；用于覆盖该连接孔的连接孔盖；以及用于包裹该电池组电池外周边的包裹标签。
12.根据权利要求8所述的电池组，其中该电池组电池的阴极端子是连接到铝制外壳一侧的铝镍包层板，并且该阳极端子是突出端子，该电池组电池还包括围绕阴极端子和阳极端子连接以与外壳电绝缘的绝缘片或者双金属片单元壳体引导件。
13.根据权利要求8所述的电池组，其中该电池组电池是包括铝制顶盖的顶盖电池，该铝制顶盖从该电池组电池上表面突出预定长度，从而使该PCM单元被插入该顶盖中，并且该饰面部件包括形成在该顶罩两侧上的锁紧器凹槽，以及形成在铝制顶盖内表面的两个上侧、以便当将PCM单元插入该顶盖时与锁紧器凹槽相匹配的锁紧器。
14.根据权利要求8所述的电池组，其中该电池组电池是包括铝制顶盖的顶盖电池，该铝制顶盖从该电池组电池上表面突出预定长度从而使该PCM单元被插入该顶盖中，并且饰面部件包括从该铝制顶盖上表面突出的夹紧器，以便当将该PCM单元插入该顶盖时被弯曲以固定该PCM单元。
15.根据权利要求8所述的电池组，其中该电池组电池包括壳体，其从底表面到上表面封装该电池组电池，同时从该电池组电池的上表面延伸预定长度，以便该PCM单元能够以这样的方式插入壳体中，使得在该PCM单元连接到电池组电池之后，该PCM单元与电池组电池一起被推入该壳体中，并且所述饰面部件包括形成在构成PCM单元的PCM嵌件成型部分两侧上和在下盖两侧上的锁紧器凹槽，以及形成在该壳体的上下内表面的两侧上的锁紧器，从而当安装PCM单元和下盖时该锁紧器被分别紧固到该锁紧器凹槽。
全文摘要
一种电池组，包括电池组电池，该电池组电池具有形成在其上表面上的电极端子；以及安装在该电池组电池上的保护电路模块(PCM)单元，其中，用于在该电池组电池和PCM单元之间的电连接的一个或多个连接孔贯穿该PCM单元，从而该电池组电池和PCM单元的连接部分暴露于该电池组电池上表面的外侧。本发明的电池组更轻、更紧凑并且小型化，由此使采用该电池组的电子器件的总体尺寸能够减小，通过简化的组装过程而提高可加工性，通过减少器件数目而降低制造成本，并且通过消除额外的安装步骤以减少操作步骤的数目从而提高生产率。
文档编号H01M2/34GK1918726SQ200580004753
公开日2007年2月21日 申请日期2005年2月1日 优先权日2004年2月13日
发明者文基业, 郑椿吉, 国伦相, 石东律 申请人:株式会社Lg化学