专利名称：制取软磁氧体材料的方法(复合法)的制作方法
技术领域：
本发明所用方法是传统工艺制取软磁氧体材料的革新方法。该方法吸取了传统工艺的长处并对传统工艺的缺陷从技术革新上给以弥补，是目前制取较稳定软磁氧体材料的方法。
传统制取软磁氧体材料普遍采用化学共沉淀工艺和氧化物陶瓷工艺，但工工艺方法和产品质量都有明显的不稳定现象。本发明所用方法则明显弥补了该缺陷。
本发明涉及硫酸盐体系中的沉淀法(一种或一种以上金属离子的沉淀)制备软磁铁氧体材料时的一种新方法。要制备高性能软磁铁氧体，就必须采用高纯优质原料和先进的生产工艺。传统的陶瓷法工艺，不但对原料的纯度和杂质含量提出了严格要求，而且在机械混料时环境恶劣。新兴的共沉淀法，利用共沉淀仅应将溶液中的多种金属离子同时沉淀以制取铁氧体粉料，该方法原料成份混合比机械混合更均匀，粒度可控，粉未活性高，烧结温度降低，产品质量高。但是尽管有的生产厂家采用纯金属或纯的金属盐类氧化物，生产出来的产品不但成本高，而且在最终的磁器件上总会出现晶斑和易脆。也有工艺采用金属的原矿物料或再生物料为原料，通过同时浸出，深度除杂(杂质的含量甚至低于纯金属氧化物中的含量)，然后共同沉淀制取软磁铁氧体共沉粉，该方法虽然降低了成本，放宽了原料的适应性，但同样在最终的磁器件上出现晶斑和易脆现象，严重影响产品质量，甚至制的共沉淀法的发展和推广。
为解决磁器件的晶斑问题，本发明的方案是在制得的纯净硫酸盐溶液中，加入部分氧化物，然后再用沉淀剂硫酸盐中的金属离子，得到混合物匀的金属氧化物和碳酸盐的混合物，它是取软磁铁氧体的优质原料，进一步加工制得优良的软磁磁器件。本发明所采用的氧化物是Fe2O3或Mn3O4或ZnO或MexOy(Me代表Fe和Zn或Mn和Zn)；所采用的硫酸盐是FeSO4或Mn3O4或ZnO或MexOy(Me代表Fe、Mn、和Zn的任意两种混合或三种同时混合)。本发明不但继承了传统共沉淀法的全部优点，同时彻底消除了最终产品磁器件上出现的晶斑现象。
下面结合实施例具体说明本发明
实施案例一取氧化锌50g，MeSO45.75L(Me代表Fe和Mn，由纯金属通过硫酸溶液制得，含纯Fe345g，纯Mn115g)。将50g氧化锌例入5.75L铁锌混合液中，开启搅拌，加热，用碳酸氢铵做沉淀剂。当加完溶液中所需的碳酸氢铵后，再继续搅拌10分钟，过滤去离子水洗涤至无SO42-离子，得优质的确良ZnO_MeCO3(Me代表Fe和Mn)混合物，在进一步深加工，煅烧→砂磨→造粒→压制→烧结。得到电磁性能，物理性能均合格的磁器件。敲开该磁器件，内外色泽一致，无花斑和晶斑。
实施案例二取MexOy(Me代表Zn和Fe)100kg(含Zn50kg、Fe2O350kg)，MeSO4(Me代表Mn和Fe，以Mn、Fe的原矿通过浸出，除杂制得)溶液5313L(含Fe310.03kg、Mn115kg).开启搅拌加入MexOy，加热后加入所需的碳酸氢铵。碳酸氢铵加完后搅10分钟过滤，洗涤得优质的MexOy-FeCO3-MnCO3混合物，经煅烧→砂磨→造粒→压制→烧结。得物理电磁性匀合格的磁器件，敲开该器件，无晶斑，内外色泽一致。
权利要求
1.一种新的制取软磁铁氧体材料的方法，其特征在于用沉淀法制取软磁铁氧体时，首先必须将部份金属氧化物加入到将要沉淀的硫酸盐溶液中，待搅拌均匀后，再用沉淀剂进行沉淀，产出氧化物与碳酸盐的混合物。
2.据权利要求的方法，其特征在于该方法适用于湿法制取软磁铁氧体；
3.据权利要求的方法，其特征在于所加入的氧化物可以是ZnO或Fe2O3或Mn3O4或MexOy(Me代表Zn和Fe或Zn和Mn)；
4.根据权利要求的方法，其特征在于所使用的硫酸盐溶液可以是FeSO4、MnSO4、ZnSO4、MeSO4(Me代表可以是Fe、Mn、Zn的任意二种组合，也可以是Fe、Mn、Zn的三种同时组合)；
5.据权利要求的方法其特征在于所加的氧化物符合软磁铁氧体的制取；
6.根据权利要求的方法其特征在于先加入的氧化物的量可以是软磁配比中的任意量，也可以是配比的标准含量；
7.根据权利要求4的方法其特征在于所使用的硫酸盐溶液，可以是纯金属或它们的中间物或原矿通过除杂制得。
全文摘要
本发明公开了在硫酸盐体系中沉淀两种或两种以上金属离子制备软磁氧体材料时的一种新的方法。本发明将金属氧化物Fe
文档编号H01F41/02GK1905090SQ200610095010
公开日2007年1月31日 申请日期2006年8月1日 优先权日2006年8月1日
发明者马俊才, 廖新仁 申请人:重庆特斯拉科技发展有限公司