专利名称：一种切针装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切针装置，特别是指插针机上的用于把插针完毕后的塑料件进行切割的切针装置。
背景技术：
目前，插针机的插针形式有两种，一种形式是对大小及长短加工好的塑料件进行插针，这种状态的插针机在插针工序完成后就不需要对塑料件的长短进行加工了，所以也就不存在切割等问题了；另一种形式是对一整条长的塑料件进行插针，这时候插针机插针完毕后，塑料件就需要根据实际的需求进行切割，以往的切割有两种形式，1、工人手工压断，由于塑料件是由多个单元组成，每个单元之间都相互通过凹槽分开，所以只要按压凹槽处，塑料件就会断裂，这种方式效率低，而且很容易出现多一个或少一个单元的错误问题，所以很不方便；2、用一些设备采用铡刀式的方式进行切割，但这样的效率非常底。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种结构合理，工作稳定，大大提高工作效率的一种新型的一种切针装置。
实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种切针装置，包括有支架，其特征在于所述的支架上设置有塑料件移送机构和塑料件切断机构，所述的移送机构包括有带塑料件输送通道的载板，该载板与一传动伸缩杆联动配合，所述的切断机构包括有转轴、固定在转轴上的刀片，所述的载板相对于转轴伸缩活动。
本发明的进一步设置是所述的移送机构另包括有固定安装在支架上固定安装板，和与固定安装板构成导轨和导槽滑移配合的滑移板，滑移板的上端与传动伸缩杆固定连接，载板固定安装在滑移板的下端，所述的切断机构中的转轴通过皮带与该机构中的电极输出轴连接，所述的转轴包括有中心轴和单元套圈组成，其中每个单元套圈的长度相同，转轴的两端部分别架设在支架的两侧板上，单元套圈套接在中心轴的两侧板之间部分上，所述的刀片夹紧于设定好的两个单元套圈之间。
本发明的再进一步设置是所述的安装转轴的两侧板上端成开口状，移送机构设置在两侧板上端开口的上方，所述的载板受滑移板的控制成上下滑移活动。
本发明的再进一步设置是所述的移送机构中的固定安装板和滑移板之间设置有弹性复位机构，该弹性复位机构中的弹簧设置在固定安装板轴向开设的容置腔内，该弹簧的上端抵触在滑移板的凸块上，所述的凸块同样也置于固定安装板的容置腔内，所述的载板通过销钉固定在滑移板上。
本发明的再进一步设置是所述支架的两侧板的位于移送机构的一端的相对的侧面上设置有开口状斜面。
有益效果通过采用所述的切针装置由送机构和切断机构组成，这样我们就可以采用自动化的装置对塑料件进行切割，大大提高了工作效率和产品的质量；又由于所述的移送机构另包括有固定安装在支架上固定安装板，和与固定安装板构成导轨和导槽滑移配合的滑移板，滑移板的上端与传动伸缩杆固定连接，载板固定安装在滑移板的下端，这样我们可以保证载板在移送的过程中，其路径的稳定性，从而提高产品的质量；所述的转轴包括有中心轴和单元套圈组成，其中每个单元套圈的长度相同，转轴的两端部分别架设在支架的两侧板上，单元套圈套接在中心轴的两侧板之间部分上，所述的刀片夹紧于设定好的两个单元套圈之间，这样我们可以方便的调整的刀片之间的距离，从而一台装置可以割任意长度的塑料件，并且这种机构调整也非常的方便；所述的移送机构中的固定安装板和滑移板之间设置有弹性复位机构，这样保证载板在不工作时始终是上升状态，可以保证刀片的寿命；所述支架的两侧板的位于移送机构的一端的相对的侧面上设置有开口状斜面，可以通过该斜面调整塑料件的位置，保证产品的质量，特别是当一个塑料件的长短有变化时，不会影响下一个塑料件的切割。
下面结合附图对本发明作进一步描述
图1为本发明实施例的立体图；图2为图1的爆炸图；图3为图1的半剖图；图4为本发明实施例的结构示意图；图5为本发明实施例中的转轴的的结构示意图。
具体实施例方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种切针装置，包括有支架1，在本发明实施例中，所述的支架1上设置有塑料件移送机构2和塑料件切断机构3，其中移送机构2包括有带塑料件输送通道211的载板21，该载板21与气缸的传动伸缩杆22联动配合，这里传动伸缩杆22也可以是其它可以有伸缩功能的元器件，如液压或齿轮传动伸缩等，由于该技术不是本发明的重点，所以我们不详细的介绍了；所述的切断机构3包括有转轴31、固定在转轴31上的刀片32，该刀片32是圆形的，所述的载板21相对于转轴31伸缩活动，其目的是把载板21输送通道211内的塑料件移送到刀片32上，被刀片32切割断，这样我们就可以采用该两种机构的配合自动的对塑料件进行切割，大大提高了工作效率和产品的质量。
在本发明实施例中，所述的移送机构2另包括有固定安装在支架1上固定安装板23，和与固定安装板23构成导轨和导槽滑移配合的滑移板24，滑移板24的上端与传动伸缩杆22固定连接，载板21固定安装在滑移板24的下端，通过采用导轨和导槽滑移配合，我们可以保证载板21在移送的过程中其路径的稳定性，从而提高被切割产品的质量，当然在本发明中我们可以不设置固定安装板23和滑移板24，把载板21直接安装在气缸的传动伸缩杆22上，但这种方案会影响载板21的滑移路径，所以通常不采用。所述的切断机构3中的转轴31通过皮带33与该机构中的电极输出轴连接，当然也可以是通过齿轮传动，由于该技术方案很多，且在各种场合也可以找到，所以就不详细描述。所述的转轴31包括有中心轴311和单元套圈312组成，其中每个单元套圈312的长度相同，他们都和塑料件上的每个单元的长度对应，转轴31的两端部分别架设在支架1的两侧板11上，单元套圈312套接在中心轴311的两侧板11之间部分上，所述的刀片32夹紧于设定好的两个单元套圈312之间，这样我们在设置刀片32与刀片32之间的距离时就很方便，只要间隔几个单元套圈312就可以。
在本发明实施例中，所述的安装转轴31的两侧板11上端成开口状，移送机构2设置在两侧板11上端开口的上方，所述的载板21受滑移板24的控制成上下滑移活动，这样塑料件就可以被载板21从两侧板11上端开口送入到刀片32上，从而被刀片32切割断，在本发明中，我们也可以移送机构2设置在两侧板11前端或后断开口的正向位置，这样也可以实现切割塑料件的目的，但要考虑到工人操作的方便性和能不能观察该装置的工作状态，所以通常会采用第一种方案。
在本发明实施例中，所述的移送机构2中的固定安装板23和滑移板24之间设置有弹性复位机构，该弹性复位机构中的弹簧25设置在固定安装板23轴向开设的容置腔231内，该弹簧25的上端抵触在滑移板24的凸块241上，所述的凸块241同样也置于固定安装板23的容置腔231内，所述的载板21通过销钉固定在滑移板24上，这样使载板21在不工作时始终是上升状态，可以保证刀片32的寿命，并且也可以使工人在准备工作时可以看到里面的在先状态。所述支架1的两侧板11的位于移送机构2的一端的相对的侧面上设置有开口状斜面111，其作用是可以通过该斜面111调整塑料件的位置，从而保证被加工产品的质量，特别是当一个塑料件的长短有变化时，不会影响下一个塑料件的切割。
最后，我们还需要说明的是，在本发明所说的该装置可以独立作成一台切片的设备，把插针机等一些设备上加工成的长条产品进行切割；也可以是把该产品与其他设备结合起来，如结合插针机，使插针工序或其它工序完成后，直接对塑料件进行切割，则最后出来的产品就可以是成品，不需要另外的进行切割工作了。
权利要求
1.一种切针装置，包括有支架，其特征在于所述的支架上设置有塑料件移送机构和塑料件切断机构，所述的移送机构包括有带塑料件输送通道的载板，该载板与一传动伸缩杆联动配合，所述的切断机构包括有转轴、固定在转轴上的刀片，所述的载板相对于转轴伸缩活动。
2.根据权利要求1所述的一种切针装置，其特征在于所述的移送机构另包括有固定安装在支架上固定安装板，和与固定安装板构成导轨和导槽滑移配合的滑移板，滑移板的上端与传动伸缩杆固定连接，载板固定安装在滑移板的下端，所述的切断机构中的转轴通过皮带与该机构中的电极输出轴连接，所述的转轴包括有中心轴和单元套圈组成，其中每个单元套圈的长度相同，转轴的两端部分别架设在支架的两侧板上，单元套圈套接在中心轴的两侧板之间部分上，所述的刀片夹紧于设定好的两个单元套圈之间。
3.根据权利要求2所述的一种切针装置，其特征在于所述的安装转轴的两侧板上端成开口状，移送机构设置在两侧板上端开口的上方，所述的载板受滑移板的控制成上下滑移活动。
4.根据权利要求2或3所述的一种切针装置，其特征在于所述的移送机构中的固定安装板和滑移板之间设置有弹性复位机构，该弹性复位机构中的弹簧设置在固定安装板轴向开设的容置腔内，该弹簧的上端抵触在滑移板的凸块上，所述的凸块同样也置于固定安装板的容置腔内，所述的载板通过销钉固定在滑移板上。
5.根据权利要求2或3所述的一种切针装置，其特征在于所述支架的两侧板的位于移送机构的一端的相对的侧面上设置有开口状斜面。
6.根据权利要求4所述的一种切针装置，其特征在于所述支架的两侧板的位于移送机构的一端的相对的侧面上设置有开口状斜面。
全文摘要
本发明涉及一种切针装置，特别是指插针机上的用于把插针完毕后的塑料件进行切割的切针装置。本发明采用如下技术方案一种切针装置，包括有支架，其特征在于所述的支架上设置有塑料件移送机构和塑料件切断机构，所述的移送机构包括有带塑料件输送通道的载板，该载板与一传动伸缩杆联动配合，所述的切断机构包括有转轴、固定在转轴上的刀片，所述的载板相对于转轴伸缩活动；通过采用上述方案，本发明克服了现有技术的不足，提供了一种结构合理，工作稳定，大大提高工作效率的一种新型的一种切针装置。
文档编号H01R43/20GK101060225SQ20071002263
公开日2007年10月24日 申请日期2007年5月17日 优先权日2007年5月17日
发明者赵阿义 申请人:赵阿义