专利名称：一种漆包铝扁线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种漆包线的制作方法。特别是一种漆包铝扁线的制 作方法。
背景技术：
漆包铝扁线是一种能够取代漆包铜扁线的新型漆包线。漆包铝扁 线使用于变压器，电机,特别是UPS电源，稳压器等间歇性产品。漆包 铝扁线因电磁性与漆包铜扁线相似，而铝的比重较铜的比重轻，铝的 价格又远低于铜，因此，可以大幅度地降低了成本，并以其优良的绝 缘性和耐热性广受行业关注。
传统的漆包铝扁线生产工艺是把铝杆通过拉拔延伸的方法，使其 产生塑性变形，并在拔制的过程中使用润滑液或拉丝油，然后将拉伸 后的铝扁线导体通过碱性溶液或超声波进行清洗。
但是，传统的漆包铝扁线生产工艺存在诸多弊端，如拉拔延伸后 的铝扁线经常出现拉道、划伤、重皮、毛刺等缺陷；在有缺陷的铝扁 线表面涂覆绝缘漆不但容易出现表面有漆瘤、漆疙瘩等表面不光的现 象，而且容易造成漆包铝扁线在使用中电压不合格等性能不稳定的问 题；因此，有缺陷的铝扁线会给涂漆工序带来很多不便，为产品性能 埋下质量隐患；另外，由于对铝扁线的清洗处理时产生碱性废液，对 环境存在污染问题；由于拉拔延伸后的铝扁线为硬态，在涂漆工序时 需要对铝扁线进行退火；退火过程中铝扁线可能被拉细后不符合要求， 并且耗电量增加，从而浪费能源。
发明内容
本发明旨在提供一种漆包铝扁线的制作方法。它采用挤压技术和 设备，在摩擦力产生的高温高压作用下，通过模口挤出铝扁线型材产 品。避免了传统的拉拔延伸方法中铝扁线的拉道、划伤、重皮、毛刺 WM，为涂漆工序带来方便;也避免/由于铝扁线的缺陷导致的绝 缘漆的涂覆缺陷及性能缺陷的隐患；减去了传统的方法中涂漆过程中
的退火工序，避免了漆包铝扁线被拉细的弊病；减去了传统的方法中 对铝扁线的清洗工序，克服了污染环境的弊病。
本发明的技术方案 一，漆包铝扁线的制作方法
1,放线；
2，将铝杆进行矫直；
3，以中性溶液对铝杆进行清洗；
4，以专用挤压成型设备将铝杆在400 'C以上，压力1300 Mpa 状态下连续挤压成为铝扁线；
5，使用水冷却，将铝扁线冷却至6(TC以下； 6，对铝扁线涂覆绝缘漆；
7，对涂漆后的铝扁线在200 'C—440 "C之间烘烤干燥； 8，将漆包铝扁线进行空气冷却至常温； 9，牵引；
10，收线，即成产品，如图l所示。
二，专用挤压成型设备 包括挤压轮，压实轮，成型模具；其中，挤压轮，压实轮为相对 碾压的一对压辊，在挤压轮辊面的中心部位沿圆周设有环形沟槽；成 型模具包括模体及设在模体上的模腔，模口，导流板，挡板；模腔设 在模体的横向中心线上；模口为方扁形，设在模腔内；在模腔的模腔 口的上部设有导流板，导流板与挤压轮的辊面相切；在模腔的模腔口 的下部设有挡板，挡板的端头与挤压轮的环形沟槽底部相切，如图2, 3所示。
本发明的挤压成型设备的运作过程是-
当挤压轮，压实轮运转时，经过矫直和清洗后的铝杆先进入挤压 轮辊面上环形沟槽的位置，由于挤压轮，压实轮的相对碾压，铝杆被 压入挤压轮的环形沟槽中，并随挤压轮的转动进入导流板与挤压轮相 切部分的环形沟槽，由于在模腔口的下部设有挡板，挡板的端头与挤 压轮的环形沟槽底部相切，使运转的铝杆在环形沟槽中受到挡板的阻 挡，导致铝杆墩粗并因摩擦而升温、变形后被挤入模腔，通过模口挤 出成为铝扁线。
由于本发明以挤压设备和挤压工艺代替了传统的铝杆拉拔延伸
的方法，采用的是热处理技术，挤压出来的铝扁线为软态，为涂漆工
序提供了方便；克服了因拉拔延伸的方法导致的铝扁线经常出现拉道、 划伤、重皮、毛刺以及因此造成的涂覆绝缘漆时容易出现的表面漆瘤、 漆疙瘩等缺陷，避免了使用中造成电压不合格等性能不稳定的问题。
由于本发明对挤压出来的铝扁线不需要清洗，减除了传统工艺对 铝扁线的清洗处理时产生的碱性废液，解决了对环境的污染问题；
由于本发明减除了传统工艺的铝扁线在涂漆工序中的退火工序， 避免了退火过程中造成的铝扁线被拉细的可能，并减少了耗电量，节 约了能源。
综上所述，本发明是一种漆包铝扁线的制作方法。它采用挤压技 术和设备，在摩擦力产生的高温高压作用下，通过模口挤出铝扁线型 材产品。避免了传统的拉拔延伸方法中铝扁线的拉道、划伤、重皮、 毛刺等缺陷，为涂漆工序带来方便；也避免了由于铝扁线的缺陷导致 的绝缘漆的涂覆缺陷及性能缺陷的隐患；减去了传统的方法中涂漆过 程中的退火工序，避免了漆包铝扁线被拉细的弊病；减去了传统的方 法中对铝扁线的清洗工序，克服了污染环境的弊病。
图1，本发明整体流程图。
图2，本发明的挤压成型设备整体示意图。
图3，图2的A-A向示意图。
图中
l一放线，2 —矫直，3_清洗，4 —连续挤压，5 —水冷却，6 —涂 覆绝缘漆，7 —烘烤干燥，8 —空气冷却，9一牵引，IO —收线，13 —挤 压轮，14一压实轮，15 —成型模具，16 —环形沟槽，17 —模体，18 — 模腔，19一模口， 20 —导流板，21 —挡板，22 —铝杆，23 —铝扁线。
具体实施例方式
实施例
将C 12. 5mm的铝杆22从放线盘上进行放线1，在TLJ300矫直机 上进行矫直2。
在第一个清洗槽中以姜堰市德美化工有限公司生产的型号为 DM-215中性溶液"冷脱剂"对铝杆22进行第一次清洗3;再在第二个
清洗槽中以清水对铝杆22进行第二次清洗3;最后在第三个清洗槽中 以清水对铝杆22进行第三次清洗3。
将清洗后的铝杆22进入挤压成型设备进行连续挤压4。
在挤压成型设备中，铝杆22进入挤压轮13辊面上环形沟槽16位 置，由于挤压轮13和压实轮14的相对碾压，铝杆22被压入挤压轮13 的环形沟槽16中，并随挤压轮13的转动进入导流板20与挤压轮13 相切节段的环形沟槽16;在模腔18的模腔口下部的挤压轮13的环形 沟槽16中，前进的铝杆受到挡板21的阻挡，使运转的铝杆22在环形 沟槽16中受阻墩粗，并因摩擦而升温至400°C、压力达到1300 Mpa ， 铝杆变形，呈现软态，被挤入成型模具15的模体17的模腔18中，通 过4X13 mm的矩形模口 19挤出成为4X13 mm的铝扁线23。
将温度为400°C的4X 13 mm的铝扁线23，在水冷却器中进行水冷 却5，使其温度达到6(TC以下。
将60°C以下的4X 13 mm的铝扁线23进入无锡梅达出产的型号为 QHLF4/2-2+2/12+12的漆包机，以聚酯亚胺漆进行涂覆绝缘漆6后，进 入烘炉进行烘烤干燥7。烘炉的参数为进口温度200 。C一213。C，下 层温度2130-2113。C之间，中层温度在3120-413r之间，上层温度在 420-44(TC之间，车速在3. 12-4. 2米/分之间；干燥后的漆包铝扁线. 即成为成品。
该成品经检测完全满足用户需要，柔韧性(回弹)可以控制在3.5 度之内。
权利要求
1，一种漆包铝扁线的制作方法，其特征在于制作方法是(1)放线；(2)将铝杆进行矫直；(3)以中性溶液对铝杆进行清洗；(4)以专用挤压成型设备将铝杆在400℃以上，压力1300Mpa状态下连续挤压成为铝扁线；(5)使用水冷却，将铝扁线冷却至60℃以下；(6)对铝扁线涂覆绝缘漆；(7)对涂漆后的铝扁线在200℃-440℃之间烘烤干燥；(8)漆包铝扁线的制作方法；将漆包铝扁线进行空气冷却至常温；(9)牵引；(10)收线，即成产品。
2， 一种漆包铝扁线的制作方法的专用挤压成型设备，其特征在 于包括挤压轮，压实轮，成型模具；其中，挤压轮，压实轮为相对碾 压的一对压辊，在挤压轮辊面的中心部位沿圆周设有环形沟槽；成型 模具包括模体及设在模体上的模腔，模口，导流板，挡板；模腔设在 模体的橫向中心线上；模口为方扁形，设在模腔内；在模腔的模腔口 的上部设有导流板，导流板与挤压轮的辊面相切；在模腔的模腔口的 下部设有挡板，挡板的端头与挤压轮的环形沟槽底部相切。
全文摘要
一种漆包铝扁线的制作方法，涉及漆包线的制作方法。它采用挤压技术和设备，在摩擦力产生的高温高压作用下，通过模口挤出铝扁线型材产品。制作方法主要是(1)将铝杆进行矫直；(2)以中性溶液对铝杆进行清洗；(3)以专用挤压成型设备将连续挤压成为铝扁线；(4)将铝扁线水冷却至60℃以下；(5)对铝扁线涂覆绝缘漆；(6)对涂漆后的铝扁线在200℃-440℃之间烘烤干燥；(7)将漆包铝扁线空气冷却至常温，即成产品。专用挤压成型设备包括挤压轮，压实轮为相对碾压的一对压辊，在挤压轮辊面的中心部位设有环形沟槽；在模腔口的上部设有导流板，在模腔口的下部设有挡板。所制漆包铝扁线使用于变压器，电机，特别是UPS电源，稳压器等间歇性产品。
文档编号H01B13/00GK101359523SQ200710060298
公开日2009年2月4日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者刘志强, 董树林, 颖 黄 申请人:天津市经纬电材有限公司