专利名称：散热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热装置，特别是一种用于对发热电子元件散热的散热 装置。
背景技术：
随着中央处理器(CPU)等电子元件功率的不断提高，散热问题越来越
受到人们的重视，在笔记本电脑中更是如此。为了在有限的空间内高效地带 走系统所产生的热量，目前业界主要采用由散热鳍片组、热管及散热风扇组
合的方式进行散热。该方式的热传导路径为CPU产生的热量经热管传至散 热鳍片组，再由散热风扇产生的气流将传至散热鳍片组的热量带走，从而达 到对发热电子元件散热的目的。
然而，上述散热装置中的散热鳍片组只能设计成规则的几何形状，设计 的灵活性不强，且其散热面积有限，散热整体性能不理想，同时，组成散热 装置的各散热鳍片之间还需借助设置扣合结构相互组装，使得制造工艺复杂， 制造成本较高，而采用多孔发泡鳍片(porous fin)替代上述散热鳍片组则可以 达到增强散热风扇与鳍片的配合灵活性，增大散热面积的功效，但由于多孔 发泡鳍片具有复杂的三维(3D)网状结构，对气流的流阻较大，会导致流过鳍 片的气流流速较大幅度降低，因此，需加以改进。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种散热效果较好且便于降低气流流阻的散热装置。
一种散热装置，包括离心风扇及散热体，该离心风扇产生冷却气流用于 对该散热体进行散热，该散热体由发泡金属制成多孔网状结构，其内散布相 互连通的小孔，同时该散热体内对应离心风扇的冷却气流还设置至少一导流 孔。
一种散热装置，包括离心风扇、热管及散热体，该离心风扇于一侧设有 出风口，该散热体对应设置在所述出风口处，该热管的一端与所述散热体热
连接，该散热体由发泡金属制成多孔网状结构，其内散布相互连通的小孔， 同时该散热体内还设置有便于离心风扇所产生的冷却气流排出的若干导流孔 与现有技术相比，该散热装置中的散热体由发泡金属制成，其上形成相
互连通的小孔，因此其散热面积较大，可有效地提升其自身的热交换系数； 同时通过所述导流孔的设置，可有效地P争低气流流过散热体时的流阻，提高 气流通过散热体时的流速，改善散热装置的散热效果。
图l为本发明散热装置第一实施例的立体分解图。
图2为图1所示散热装置的立体组装图。
图3为本发明散热装置第二实施例中散热体的立体图。
图4为本发明散热装置第三实施例中散热体的立体图。
图5为本发明散热装置第四实施例中散热体的立体图。
图6为本发明散热装置第五实施例中散热体的立体剖视图。
图7为本发明散热装置第六实施例的立体图。
具体实施例方式
下面参照附图结合实施例对本发明作进一 步说明。
图l与图2所示为本发明散热装置第一实施例的立体结构图，该散热装 置包括一散热体11、将该散热体11与发热电子元件(图未示)热连接的一热 管13及用于对散热体11散热的一离心风扇15。
该离心风扇15包括一壳体151、 一定子(图未示)及一转子153。该壳体 151包括一侧壁155及一底盖156,该侧壁155呈U型，并与该底盖156共同 形成一具有出风口 157的半封闭结构。其中，该定子及该转子153安装于该 壳体151内，该转子153包括若干扇叶154,这些扇叶154的最外端与该侧壁 155之间间隔一定距离形成一弧形的流道158，在沿转子153运转的逆时针方 向即该冷却气流的流动方向上，该流道158逐渐变宽。
该散热体ll设于该离心风扇15的出风口 157处，该散热体ll由发泡金 属制成相互连通的三维多孔网状结构(porous structure),其内散布相互连通的 小孔118，从而使该散热体ll具有通风及较大表面积的特点；同时，该散热 体11还具有易于制造的优点，制造该散热体]1的发泡金属可采用业界常用 的方法，如电铸法、铸造法等制成。
该散热体ll为等高的块状结构，其包括一上端面111、 一下端面112、 一左端面113及一右端面114,该上端面lll与下端面112、该左端面113与 右端面114分别相互平行，该左、右端面113、 114及下端面112分别与离心 风扇15的側壁155及底盖156紧密贴合，该上端面lll与热管13紧密贴合， 该散热体11中间开设有若干呈柱状结构的导流孔116，在本实施例中，这些 导流孔116的横截面为圓形，其孔径相同并与上端面111、下端面112、左端 面113及右端面114相互平行，即各导流孔116的轴线垂直于转子153的轴线， 每一导流孔116贯穿整个散热体11,当离心风扇15工作时，其产生的冷却气 流除了经由散热体11上的小孔118之外，还大致平行地经由导流孔116通过 散热体ll排出，由于导流孔116的孔径远远大于小孔118的孔径，因此导流 孔116的设置可有效地降低气流流过散热体11时的流阻，提高气流通过散热 体ll时的流速，改善散热装置的散热效果。
当然，上述散热体11上的导流孔116还可为其他形式。如图3所示的第 二较佳实施例中，该散热体21上的导流孔216分为两排大小相同且呈上下交 错设置。如图4所示的第三较佳实施例中，该散热体31上的导流孔316、 317 也分为上下两排，但其孔径大小不同，靠近与热管接触(请参照图2的结合 方式)的上端面311—侧的导流孔317数量较多且孔径较小，而靠近下端面 312—侧的导流孔316的孔径较大，并根据换热的需要合理分布导流孔316、 317的数量与孔径的大小，这样可有效降低流过散热体31的气流的流阻，提 高通过散热体31的气流的流速，特别是在靠近与热管接触的上端面311的部 分，热量于此处高度聚集，而于靠近热管的位置设置孔径较小的导流孔317 可以保留更多的散热面积，更利于散去此处的热量，以改善散热装置的散热 效果。
另外，还可根据散热装置热交换的需要，将导流孔116、 216、 316、 317 设置成不同形状或不同的孔距。如图5所示的第四较佳实施例中，散热体41 靠近上端面411侧的导流孔416为扁平状H黄截面为扁平形)，当然该导流孔 416的横截面还可为椭圓形、多边形或不规则形状等其他形状。
导流孔116、 216、 316、 317、 416还可i殳置成半通孔，如图6所示的第 五较佳实施例中，散热体51上的导流孔516并未穿通整个散热体51，而是部 分穿通散热体51,即在散热体51内延伸至一定程度，这样可使气流的流速与 散热体51的散热面积得到适当的优化。
再者，散热体ll、 21、 31、 41、 51均由发泡金属制成多孔结构，而发泡金属易于制成各种复杂的形状，与离心风扇15配合时具有更好的灵活性，使 该散热体11、 21、 31、 41、 51可配合离心风扇15本身的结构特点进行合理 的排布，以充分利用离心风扇15的热交换区域。如图7所示的第六较佳实施 例中，散热体61于靠近左端面的一側朝向离心风扇15突伸形成一突伸部611, 且该突伸部611伸入至离心风扇15的流道158中。综上所述，这些散热体ll、 21、 31、 41、 51、 61由发泡金属制成三维网 状结构，散热面积较大，可有效地提升其自身的热交换系数。通过这些导流 孔116、 216、 316、 317、 416、 516的设置，可有效地降低气流流过散热体11、 21、 31、 41、 51、 61时的流阻，提高气流通过散热体ll、 21、 31、 41、 51、 61时的流速，整体改善散热装置的散热效果。
权利要求
1.一种散热装置，包括离心风扇及散热体，该离心风扇产生冷却气流用于对该散热体进行散热，其特征在于该散热体由发泡金属制成多孔网状结构，其内散布相互连通的小孔，同时该散热体内对应离心风扇的冷却气流还设置至少一导流孔。
2. 根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述导流孔贯穿整个 散热体。
3. 根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于所述导流孔部分穿通散热体o
4. 根据权利要求l所述的散热装置，其特征在于所述导流孔呈柱状或 者扁平结构。
5. 根据权利要求l所述的散热装置，其特征在于:所述导流孔的横截面 为圆形、椭圆形、扁平形、多边形或不规则形状。
6. 根据权利要求l所述的散热装置，其特征在于所述导流孔分为多排 且呈上下交错设置。
7. 根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于还包括热管，该热管 与散热体紧密贴合，该散热体靠近与热管结合的一侧上的导流孔孔径较小。
8. 根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于该离心风扇包括壳体 及设于该壳体内的转子，该转子与壳体之间形成流道，所述散热体的一侧朝 向离心风扇突伸形成一突伸部，该突伸部伸入至该流道中。
9. 根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于该离心风扇包括转子， 所述导流孔的轴线垂直于转子的轴线。
10. —种散热装置，包括离心风扇、热管及散热体，该离心风扇于一侧i殳 有出风口，该散热体对应设置在所述出风口处，该热管的一端与所述散热体 热连接，其特征在于该散热体由发泡金属制成多孔网状结构，其内散布相 互连通的小孔，同时该散热体内还设置有便于离心风扇所产生的冷却气流排 出的若干导流孔。
全文摘要
一种散热装置，包括离心风扇及散热体，该离心风扇产生冷却气流用于对该散热体进行散热，该散热体由发泡金属制成多孔网状结构，其内散布相互连通的小孔，同时该散热体内对应离心风扇的冷却气流还设置至少一导流孔，该散热装置中的散热体的散热面积较大，可有效地提升其自身的热交换系数，同时其上的导流孔可有效地降低流过散热体的气流的流阻，提高气流通过散热体时的流速，有利于改善散热装置的散热效果。
文档编号H01L23/36GK101340796SQ200710076390
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月4日 优先权日2007年7月4日
发明者孟劲功, 黄清白 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司