一种分离式连接器以及一种使辅助连接器外壳从其中脱离的方法

专利名称：一种分离式连接器以及一种使辅助连接器外壳从其中脱离的方法
技术领域：
本发明涉及一种分离式连接器以及一种从其中脱离或拆卸辅助连 接器外壳的方法。
背景技术：
一种已知的分离式连接器构造为使得一个或多个辅助连接器容纳 于一个外壳主体中(参见，例如，日本的未审查专利公开No. 2000-331738)。这种分离式连接器的一个实例如图16中所示。这个连 接器是这样的 一个其中可安装辅助连接器外壳2的容纳部分3形成 于外壳主体1中，并且一对悬臂形锁定件4形成于容纳部分3的内侧 壁上。各个锁定件4可向内和向外弹性变形。当辅助连接器外壳2从 后面(从图16的上面)插入容纳部分3内以达到一个特定位置时，在 锁定件4的导引端形成的锁定面4A与设在辅助连接器外壳2侧面上的 锁定凸起5的背面弹性地啮合，从而辅助连接器外壳2就这样被锁住 而不会脱离出来。在位于锁定面4A外侧面上的每个锁定件4的导引端 上， 一个脱离凸起4B比锁定凸起5的导引端更向前突出。当所安装的 辅助连接器外壳2由于维修或其它原因需要拆卸时，从前面插入一个 导杆以将脱离凸起4B向外压，从而使锁定件4弹性变形并且将其从锁 定凸起5脱离。
由于在辅助连接器外壳2的插入过程中各个锁定件4向外弹性变
形，外壳主体1上设有允许锁定件4弹性变形的变形间隙S。这里，锁
定件4的脱离凸起4B需要具有一个比锁定凸起5的前端更向前突出的 长度。因此，锁定件4的整个长度要比锁定件5的长度长。由于因此 锁定件4变大，锁定件4的变形间隙S也被迫变大。这阻碍了外壳主 体1或整个连接器的小型化。

发明内容
本发明正是鉴于上述问题而提出的，并且其目的是设置一种可以 小型化并且同时可以利用一个导杆使锁定件脱离的分离式连接器，并 设置一种相应的使辅助连接器从其中脱离的方法。
本发明通过一种如权利要求1所述的分离式连接器和一种如权利 要求9所述的脱离方法实现了这个目的。本发明的优选实施例是从属 权利要求的主题。
根据本发明，提供了一种分离式连接器，其带有一个形成有至少 一个容纳部分的外壳主体，以及至少一个至可少部分地从插入方向， 优选地大致从后面，插入或安装入容纳部分中的辅助连接器，其包括
至少一个可弹性变形并且大致悬臂状的锁定件，其从容纳部分的
内侧壁延伸或突出并且在其导引端形成有一个锁定表面，以及
一个设置于辅助连接器外壳的一个侧面上的锁定凸起，锁定表面 可与锁定凸起的背面弹性啮合以防止辅助连接器外壳脱离出去，
其中
至少一个凹槽形成于锁定凸起中， 一个导杆可至少部分地插入该 凹槽中，
在锁定表面和锁定凸起彼此啮合时，从锁定件的锁定表面突出的 一个脱离凸起可以至少部分地位于凹槽中，以及
通过利用使锁定件弹性变形的导杆将脱离凸起压入凹槽中，锁定 表面可以从锁定凸起中脱离。
通过利用使锁定件弹性变形的导杆将脱离凸起压入凹槽中，锁定 件可以从锁定凸起中脱离。由于无需使脱离凸起比现有技术的锁定凸 起更向前突出，可以降低锁定件的长度。而且，由于无需沿着厚度方 向从锁定表面移动脱离凸起，锁定件导引端的厚度可以更小。于是， 锁定件的变形间隙可以更小，这使得可以实现外壳主体的小型化或者 整个连接器的小型化。如果导杆的导引端至少部分地可插入的凹凹槽 形成于锁定件的锁定表面中而非脱离凸起中，由于从锁定件中取出了 材料，就降低了锁定件的强度。然而，由于脱离凸起优选地从锁定表 面突出，就能避免锁定件强度的降低。
根据本发明的一个优选具体实施例，脱离凸起形成有一个导引表 面，该导引表面如此倾斜以致于至少部分地将导杆的导引端导入脱离 凸起和辅助连接器外壳侧面之间的 一 个间隙。
由于脱离凸起形成有导引表面，通过使导杆的导引端与导引表面 相接触，锁定件由导引表面导引至在脱离方向上从锁定凸起弹性地变 形从而将脱离凸起向后推。这样，由于只是推动导杆就能实现松开， 可操作性更好。
优选地，基本上沿着凹槽的宽度方向上限定于脱离凸起和凹槽的 壁表面之间的间隙设置为大于基本上沿着凹槽的宽度方向上限定于辅 助连接器外壳和容纳部分的壁表面之间的间隙。
由于就凹槽的宽度方向上而言限定于脱离凸起和凹槽的壁表面之 间的间隙设置为比基本上就凹槽的宽度方向上而言限定于辅助连接器 外壳和容纳部分的壁表面之间的间隙要大，在锁定件与锁定凸起啮合 时，脱离凸起就不可能干扰凹槽的壁表面从而阻碍锁定件的移动。因 此，可以可靠地实现锁定。
进一步优选地，沿着前后方向在锁定件的锁定表面和锁定凸起之
间限定了一个间隙。
最优选地，锁定凸起的背面形成一个所谓的悬臂或底切锁定表面， 该锁定表面如此倾斜以致于稍微朝着其导引端向后突起。
根据本发明的一个优选具体实施例，外壳主体形成有一个或多个 空腔， 一个或多个相应的主体侧端子配件可至少部分地安装入这些空 腔中。
优选地， 一个止动器将安装在外壳主体之中或之上的一个限定位 置处，从而锁定至少部分地安装入外壳主体中的所述主体侧端子配件。
最优选地，在将止动器装配到外壳主体之中或之上的过程中，辅 助连接器外壳在止动器位于外壳主体中一个基本上正确的安装位置处 时不会干扰止动器从而可允许止动器安装到限定位置，而当止动器位 于从基本上正确的安装位置向后位移的一个位置处时其干扰止动器以
阻止止动器安装到限定位置。
根据本发明，还设置了一种将辅助连接器外壳从分离式连接器的 外壳主体上拆卸或拆除或拆开的方法，尤其，根据本发明或者其一个 优选具体实施例，该分离式连接器设有形成有至少一个容纳部分的外 壳主体，其中至少一个辅助连接器外壳可至少部分地从插入方向插入
容纳部分中， 一个锁定凸起设置于辅助连接器外壳的一个侧面上，至 少一个可弹性变形且基本上悬臂形的从容纳部分的一个内侧壁延伸的 锁定件的一个锁定表面与锁定凸起的背面可弹性啮合从而防止辅助连 接器外壳脱离出去，该方法包括以下步骤
至少部分地将导杆插入至少一个形成于锁定凸起中的凹槽中，以
及
通过利用使锁定件弹性变形的导杆挤压一个脱离凸起而使锁定表 面从锁定凸起中脱离，该脱离凸起从锁定件的锁定表面突出并且在锁
定表面与锁定凸起彼此啮合时可以至少部分地处于凹槽中。


在阅读了下述优选具体实施例的详细描述并参考附图之上，本发 明的这些和其它目的、特征和优点将会更清楚。应当理解的是，虽然 具体实施例是分别描述的，但是其中的各个特征可以组合起来形成另 外的具体实施例。
图1是一个侧面剖视图，其示出了在根据本发明的一个具体实施 例中阳性和阴性连接器在连接之前的状态，
图2是一个外壳主体的正视图，
图3是一个侧面剖视图，其示出了一个辅助连接器在装配入外壳
主体之前的状态，
图4是凹状连接器的后视图， 图5是辅助连接器的正视图，
图6 (A)和6 (B)是局部放大剖视图，它们分别示出了一个止 动器安装在一个局部锁定位置处的状态以及一个止动器安装在一个完 全锁定位置处的状态，
图7是当止动器处于局部锁定位置时阳性和阴性连接器的侧面剖
视图，
图8 (A)和8 (B)是侧面剖视图，它们示出了当止动器由于推 动而引起的移动被阻挡时的状态以及止动器被推至完全锁定位置时的 状态，
图9是一个平面剖视图，其示出了插入一个用于使辅助连接器脱 离的导杆时的状态，
图IO是一个侧面剖视图，其示出了插入一个用于使辅助连接器脱 离的导杆时的状态，
图11 (A)禾G 11 (B)是局部平面图，它们示出了导杆与锁定件 接触时的状态以及导杆使锁定件松开时的状态，
图12是阳性连接器的正视图，
图13是一个平面剖视图，其示出了阳性和阴性连接器连接之前的
状态，
图14是一个曲线图，其示出了在阳性和阴性端子配件之间形成的 插入阻力的变化，
图15是一个侧面剖视图，其示出了阳性和阴性连接器正确连接时 的状态，
图16是一个剖视图，其示出了一个现有技术的分离式连接器。
具体实施例方式
参考图1至15对本发明的一个优选的具体实施例进行描述。 这个实施例的一个阴性连接器10 (对应于一个优选的"分离式连
接器")由下述部件构成 一个外壳主体11;至少部分地容纳入外壳 主体11中的至少一个辅助连接器外壳30(下文中称为"辅助连接器")；
以及一个或多个，优选地为一对止动器40，止动器40安装入外壳主体 11的一个部分中，优选地是底部中，并且可以与一个阳性连接器50(对
应于一个优选的"配合连接器")相连接。在下述描述中，阳性和阴
性连接器50、 IO彼此连接的侧部称为前侧。
外壳主体11由例如合成树脂制成并且优选地是基本上整体为一 个横向长盒体的形式，并且一个具有至少部分开口后端的容纳部分12 形成于外壳主体11的中间部分中(优选地，基本上在横向中心中)， 如图2 — 4所示。后面将描述的辅助连接器30可以在插入方向ID上至 少部分地容纳或插入容纳部分12中。这个容纳部分12的前表面至少 部分地由一个前壁13所封住以使辅助连接器30停止在其前端位置， 并且一个或多个舌片插入孔13A在基本上对应于辅助连接器30的一个 或多个空腔32的位置处穿过这个前壁13。在外壳主体11中容纳部分 12相对侧面上的一个或多个层上，优选地是两层(上层和下层)上， 优选地基本上垂直对称地布置着一个或多个，优选地是多个空腔16， 阴性端子配件15直接(至少部分地)插入该空腔16中。每个阴性端 子配件15在其前侧面上设有一个弹性接触件15A，并且可以通过至少 部分地将阳性端子配件53的一个舌片53A接纳入限定在弹性接触件 15A和一个容纳部分15B之间的间隙中而与阳性端子配件53电连接， 该容纳部分15B从基本上面向或背向弹性接触件15A的表面突出。而 且，在每个空腔16的前端上设有一个用于使阴性端子配件15停止或 邻接在其前端位置的主体侧前壁或邻接壁17，并且一个舌片插入孔 17A穿过这个主体侧前壁17。空腔16的主体侧前壁17和前壁13基本 上对齐或者它们的前端处于基本上相同的纵向位置，并且空腔16的主 体侧前壁17的厚度设定为比前壁13的厚度稍大(参见图13)。而且， 一个优选地在其前端和后端都被支承的锁定部分18设置于大致靠近前 端的每个空腔16的一个侧(底)面位置处。这个锁定部分18可垂直 地或横向地弹性变形并且与至少部分插入的阴性端子配件15相啮合以 实现基本锁定。而且，在外壳主体ll的底部中，相对于前后方向FBD 在靠近中间部分(优选地基本上中部)的侧面(左侧面和右侧面)上 对应于成组空腔16的位置处形成一对止动器安装孔19 (参见图1)。 各个止动器40在一个与前后方向FBD交叉的方向上，基本上与前后方 面垂直或者从下面安装入对应的止动器安装孔19中。而且， 一个优选 地在一端被支撑(或者具有一个基本上悬臂状)的可垂直或横向弹性 变形的锁定臂21形成于外壳主体11顶面的一个横向中间位置(优选 地基本上处于横向中心)。
辅助连接器30同样也是由例如合成树脂制成，并且优选地基本上 呈一个横向长盒体的形式并可以从插入侧，优选地大致从如图3 — 5所 示的后面，至少部分地容纳入外壳主体11的容纳部分12中。辅助连 接器30的一个或多个层处，优选地为两个层(上和下)处形成有一个 或多个，优选地多个空腔32，这些空腔32中可至少部分地插入一个或 多个阴性端子配件31。每个阴性端子配件31在其前侧面设有一个弹性 接触件31A，并且可以通过至少部分地将阳性端子配件53的一个舌片 53A接纳入限定在弹性接触件31A和一个容纳部分31B之间的间隙中 而与阳性端子配件53电连接，该容纳部分31B从基本上面向或背向弹 性接触件31A的表面突出。这些阴性端子配件31与直接(至少部分地)
容纳入外壳主体11中的阴性端子配件15属于同种类型，并且阴性端 子配件15的数目和阴性端子配件31的数目相等(在所示实例中都是
二十个)。在每个空腔32的前端处设有一个用于使阴性端子配件31 停止或邻接在其前端位置的主体侧前壁或邻接壁33，并且一个舌片插 入孔33A在一个大致对应于空腔32的位置处穿过这个主体侧前壁33。 而且， 一个优选地在其前端和后端都被支承(或者具有悬臂形)的锁 定部分34优选地设置于每个空腔16中靠近前端的位置处。这个锁定 部分34可垂直地或横向地弹性变形，并且与至少部分插入的阴性端子 配件31相啮合以实现基本锁定。而且， 一个或多个可打开或闭合的整 体的或单一的止动器35通过薄铰链部分35A整体地设置于辅助连接器 30的侧面(顶面或下面)上(也参见图9)。当整体的止动器35大致 打开时可以允许阴性终端插头31插入相应的空腔32或从中退出，反 之，整体的止动器35大致闭合时相应空腔32里的阴性端子配件31被 双重锁定，从而止动器35相应的啮合凸起35B至少部分地进入空腔32 (图3)中以与至少部分地插入其中的阴性端子配件31啮合从而将他 们再次锁定。
容纳部分12的前壁13和辅助连接器侧面前壁33的总厚度(大致 沿着前后方向FBD)设定为比主体侧前壁17的厚度大一个尺寸d (参 见，例如图3)。因此如图13所示，当辅助连接器30插入到一个其主 体侧前壁17与外壳主体11的前壁13至少部分接触的基本正确的安装 位置时，至少部分地容纳入辅助连接器30中的阴性端子配件31的安 装位置从至少部分的容纳入外壳主体11的阴性端子配件15的安装位 置基本上沿着前后方向FBD位移大小为d的距离。
每个止动器40同样也是由例如合成树脂制成，并且设有一个(优 选地大致格子形的)主体41和大致板状的侧壁42，如图1、 6和7中 所示，该侧壁42从主体41的相对左右边缘或边缘部分沿着前后方向 FBD延伸。通过设在侧壁42顶端或远端内表面处的锁爪42A与设在外 壳主体11面对止动器安装孔19的表面上的锁定凸起22A、22B的啮合，
止动器40可以保持在一个具有较短插入深度的第一或部分锁定位置1P
(参见图6 (A))和一个具有较长插入深度的第二或完全锁定位置2P (参见图6 (B)处。止动器40的主体41从空腔16縮回从而在第一或 部分锁定位置1P处允许阴性端子配件15的插入和退出，反之，主体 41至少部分进入空腔16以锁定阴性端子配件15从而防止阴性端子配 件15在第二或完全锁定位置2P处脱离出来。
另一方面， 一个或多个基本上沿着辅助连接器30插入外壳主体 11的方向ID (优选地基本上平行于前后方向FBD)延伸的错误插入防 止肋板37在辅助连接器30的每个相对侧(左和右)表面上靠近前端 的位置处突出(参见，例如图7和8)。在外壳主体ll中，在容纳部 分12的至少一个，优选地每个内侧表面(的优选地大致底端)上大致 沿着前后方向FBD形成一个相应的错误插入防止肋板37可至少部分插 入其中的错误插入防止凹槽23 (参见图4)。辅助连接器30的错误插 入(例如颠倒插入)可以由该一个或多个错误插入防止肋板37和该错 误插入防止凹槽所阻止。而且，至少一个大致沿着前后方向FBD延伸 的检测肋板43在靠近容纳部分12的每个止动器40的侧壁42的外表 面的一个横向(底端)部件上突出(参见图6和8)。当止动器40处 于第二或完全锁定位置2P (参见图6 (B))时，这些检测肋板43部 分地进入相应的错误插入防止凹槽23，而当止动器40处于第一或部分 锁定位置1P (参见图6 (A))时则基本上从中縮回。而且，当辅助连 接器30位于正确的安装位置(参见图8 (B))时，辅助连接器30的 错误插入防止肋板37不会妨碍止动器40的检测肋板43，因此他们不 会阻碍止动器40从第一或部分锁定位置1P至第二或完全锁定位置2P 的移动。然而，当辅助连接器30位于一个向后位移或远离正确安装位 置的位置时，错误插入防止肋板37就会妨碍检测肋板43，因此就不能 将止动器40推至第二或完全锁定位置2P (参见图8 (A))。
如图9一11所示， 一对基本呈板状的锁定件26向内倾斜地在外壳 主体11的容纳部分12的部分内侧(左和右)表面(优选地基本上为
上)处向前延伸。每个锁定件26可横向地弹性变形(或者远离辅助连
接器外壳30)，并且在锁定件26的导引端形成一个朝容纳部分12的 内部向前(或者相对于辅助连接器外壳30插入容纳部分12的方向ID 禾口/或前后方向FBD)倾斜的锁定表面26A。
另一方面， 一个或多个，优选地一对(上和下)垂直或横向间隔 分开的锁定凸起38优选地大致形成于辅助连接器30的每个相对侧面 的前面上端处，同时在它们中间限定了一个沿着前后方向延伸的凹槽 39。每个锁定凸起38的前表面形成一个(优选地大致中度倾斜的)导 引表面38A，并且其后表面形成一个所谓的悬臂或底切锁定表面38B， 该锁定表面38B倾斜成朝着其导引端稍微地向后突出。锁定件26的锁 定表面26A可与锁定表面3SB啮合。 一个脱离凸起27在每个锁定件 26的锁定表面26A的中间部分(优选地大致在宽度(垂直)中部)至 少部分地突出。当锁定表面26A与锁定凸起38的锁定表面38B啮合时， 这个脱离凸起27至少部分地进入第一和第二 (上和下)锁定凸起38 之间的一个间隙。脱离凸起27的尺寸设计为不会突出到锁定表面26A 的厚度范围之外。 一个朝着容纳部分12倾斜或变圆的大致圆形或球形 凸导入表面27A形成于脱离凸起27上。如下文所述，在锁定件2与锁 定凸起38啮合的情况下，锁定件26可以通过至少部分地将导杆J的导 引端插入导入表面27A和辅助连接器30的侧表面之间的间隙中，从而 在松开方向ULD (或者一个与前后方面FBD相交的方向)上脱离尤其 是变形而松开。 一个或多个松开窗口 28形成于外壳主体11的前壁13 中大致对应锁定件26或之前的位置处，导杆J可穿过该松开窗口 28 至少部分地插入。如图10所示，沿着前后方面FBD在锁定件26的锁 定表面26A和锁定凸起38之间限定出一个间隙Cl。而且，同样沿着 凹槽39的宽度方向(垂直方向或者大致垂直于前后方向FBD的方向) 在脱离凸起27和锁定凸起38之间限定出间隙C2。这些间隙C2优选 地设置为比沿着凹槽39的宽度方向(垂直方向或者大致垂直于前后方 向FBD的方向)在辅助连接器30和容纳部分12之间限定出的间隙C3 大。
如图7所示， 一个或多个错误连接防止肋板29大致沿着阴性连接
器10和阳性连接器50的连接方向(优选地大致平行于前后方向FBD) 在外壳主体11的(优选地大致相对的横向(左和右)表面的)横向(下) 部分上突出。每个错误连接防止肋板29由位于止动器安装孔19的相 对侧面处的一对前后部分构成。另一方面， 一个或多个大致沿着前后 方向FBD延伸的错误连接防止肋板44在相应止动器40的外侧壁42 的外表面上突出。当止动器40安装在第二或完全锁定位置2P时，错 误连接防止肋板44基本上与外壳主体11的错误连接防止肋板29大致 沿着连接方向对齐，而当止动器40安装在第一或部分锁定位置1P时， 错误连接防止肋板44向下或在与外壳主体11的错误连接防止肋板29 呈0。或180。之外的其它角度，优选地为基本上与前后方向垂直的方向 上产生位移。
另一方面，阳性连接器50包括一个由例如合成树脂制成的阳性外 壳51，如图7、 12和13所示。在阳性外壳51的前表面上设有一个在 横向上优选地大致很宽的插座形式的接头部分，并且阴性连接器10可 以至少部分地装配入接头部分52。 一个或多个阳性端子配件53在大致 对应于阴性连接器10的相应空腔16、 32的位置处至少部分地压入或 插入接头部分52的后端表面。每个阴性端子配件53包括至少部分突 出到配件部分52中的舌片53A。各舌片53A从接头部分52的后端表 面的突出距离优选地是都大致相等。在接头部件52的顶部表面的相应 位置(优选地基本上为横向中心)中形成有一个接纳部件54，该接纳 部件54可与外壳主体11的锁定臂21啮合从而以正确的连接状态将阳 性和阴性外壳51、 11锁定。 一个或多个错误连接防止凹槽55大致沿 着前后方向FBD优选地大致在接头部件52的大致相对的侧向(左和右) 内表面的底部上形成，外壳主体11禾P/或止动器44的错误连接防止肋 板29、 44可至少部分地插入该凹槽55中。通过错误连接防止肋板29、 44和错误连接防止凹槽55可以防止阳性连接器10的错误插入(例如 颠倒插入)。
下面，对如上构造的该实施例的功能进行描述。
装配过程的一个实例如下。在首先将各个阴性端子配件31至少部
分地插入辅助连接器30上相应的空腔32中之后， 一个或多个(优选 地为整体的或单一的)止动器35闭合从而双重锁定阴性端子配件31 (参见图3)。
随后，各个止动器40安装在外壳主体11中它们的第一或部分锁 定位置1P处，并且辅助连接器30在插入方向ID上从插入侧至少部分 地插入容纳部分12,优选地基本上从后面插入。此时，如果作一个错 误地插入辅助连接器30的尝试，例如，颠倒了，那么错误插入防止肋 板37将会被容纳部分12的开口边缘绊住，由此就阻挡了插入或者检 测到错误的方位。随着辅助连接器30插入的进行，各个锁定凸起38 的导引表面38A大致与锁定件26相接触，从而使锁定件在ULD方向 上或向外地弹性变形。当辅助连接器30插入到其辅助连接器侧面前壁 33基本上与外壳主体11的前壁相接触的基本上正确的安装位置时，各 个锁定件26至少部分地向内弹性恢复并且其锁定表面26A与锁定凸起 38的锁定表面38B相啮合，由此辅助连接器30被锁定从而不会脱离出 来(参见图9)。此时，脱离凸起27至少部分地进入相应的凹槽39。
随后， 一个或多个阴性端子配件15至少部分地插入外壳主体11 上相应的空腔16中，并且每个止动器40从第一或部分锁定位置1P推 到第二或完全锁定位置2P。这里，如果进行了不注意地推动止动器而 留下辅助连接器30没有充分插入从而没有达到大致正确的安装位置的 尝试，止动器40的检测肋板43会大致与如图8 (A)所示的错误插入 防止凹槽23里的错误插入防止肋板37相接触，从而防止了止动器被 推动至第二或完全锁定位置2P。以这种方式，就能检测到辅助连接器 30的不充分插入。由于止动器40可作为一个现有的构件优选地用于检 测辅助连接器30的不充分插入状态而无需使用一个专用元件，无需增 加部件数目就能检测辅助连接器30的不充分插入状态。
如果止动器40推动至辅助连接器30安装在基本正确的安装位置 处的第二或完全锁定位置2P，检测肋板43至少部分地进入错误插入防 止凹槽23中而不会妨碍辅助连接器30的错误插入防止肋板37，如图 8 (B)所示，并且止动器40达到第二或完全锁定位置2P以将阴性端 子配件15 (优选地二次)锁定在相应的空腔16中。这使得将与辅助连 接器30的错误插入防止肋板37的后表面相啮合的检测肋板43将辅助 连接器30 (优选地双重)锁定。这样就完成了阴性连接器10的装配。
接下来，如图1和13所示，阳性和阴性连接器50、 IO基本上正 好彼此相对，并且阴性连接器10至少部分地装配入接头部件52，而外 壳主体11的错误连接防止肋板29至少部分地插入阳性外壳51的错误 连接防止凹槽55中。这里，如果止动器40被正确地推动至第二或完 全锁定位置2P，外壳主体11的错误连接防止肋板29和止动器40的错 误连接防止肋板44基本上成一条直线，从而错误连接防止肋板29、 44 至少部分地插入阳性外壳51的错误连接防止凹槽55中，从而继续装 配操作。另一方面，如果忘记了将止动器40推动至第二或完全锁定位 置2P，或者尽管试图将止动器40推动至第二或完全锁定位置2P但是 如果由于辅助连接器30没有充分地插入因而止动器40不能推动至第 二或完全锁定位置2P，则止动器40会停留在第一或部分锁定位置1P 处。如果在此状态下试图连接阳性和阴性连接器10、 50，由于止动器 40的错误连接防止肋板44与外壳主体11的错误连接防止肋板29有位 移，止动器40的错误连接防止肋板44会大致与接头部件52的开口边 缘相接触或干扰以阻止任何进一步的连接操作。这样，就可以可靠地 检测到止动器40的不充分插入。
随着阳性和阴性连接器50、 10之间连接的加深，阳性端子配件 53的舌片53A穿过主体侧前壁17的舌片插入孔17A或者前壁13的舌 片插入孔13A和辅助连接器侧面前壁33的舌片插入孔33A而至少部分
地插入空腔16、 32中，这里，由于安装在辅助连接器30里的阴性端 子配件31位于大致沿着前后方向FBD比安装在外壳主体11中的阴性 端子配件15更向后或者间隔距离d的位置，已经至少部分地进入外壳 主体11的空腔16中的舌片53A首先至少部分地插入阴性端子配件15， 并且随后已经至少部分地进入外壳主体11的空腔32中的舌片53A至 少部分地插入阴性端子配件31。当舌片53A至少部分地插入外壳主体 11中的阴性端子配件15时，由于在舌片53A的导引端和弹性接触件 15A接触之后弹性接触件15A的弹性恢复力，形成于阳性和阴性端子 配件53、 15之间的插入阻力P突然升高并达到一个峰值。之后，当插 入阻力Pa降低并且弹性接触件15A的变形停止以基本上保持与舌片 53A的滑动接触时，插入阻力Pa基本上稳定在一个低数值(例如低于 约3/4峰值)上。形成于辅助连接器30中阴性端子配件31以及舌片 53A之间的插入阻力Pb表现出和插入阻力Pa相似的趋势，但是由于 阴性端子配件31比阴性端子配件15向后位移d距离，Pb在一个延迟 的时间达到其峰值。由于形成于所有舌片53A和相应的阴性端子配件 15、 31之间的插入阻力Pc是阴性端子配件15和舌片53A之间的插入 阻力Pa与阴性端子配件31和舌片53A之间的插入阻力Pb之和，其峰 值就低于一个假定情况下的假定插入阻力Pb(约为Pa的两倍)的峰值， 在该假定情况中假定阴性端子配件31和阴性端子配件15同时与舌片 53A开始接触。这样就降低了阳性和阴性连接器50、 IO之间的连接阻 力的峰值从而提高连接的可操作性。
当以这样的方式将阴性连接10推动至一个与接头部件52的后壁 相接触的位置时，锁定臂21与接纳部件54相啮合从而以如图15所示 的正确连接状态将阳性和阴性外壳51、 11锁定。
在为了维修或其它原因而将阴性连接器10的辅助连接器30从外 壳主体11拆卸下来的情况下，各个止动器40首先从第二或完全锁定 位置2P推动至第一或部分锁定位置1P。随后，如图9和10所示，一 个指向导引端的导杆J至少部分地插入外壳主体ll的松开窗口28并且
其导引端至少部分地装配入上下锁定凸起38之间的凹槽39并且沿着 凹槽39向着后侧滑动。然后，导杆J的导引端基本上与脱离凸起27 的导引表面27A相接触并且至少部分地进入导引表面27A和如图11 (A)所示的辅助连接器30的侧面表面之间的间隙。这里，由于导杆 J可以由形成于一对锁定凸起38之间的凹槽39导引至与脱离凸起27 基本上相接触的位置，因此可操作性很好。
当导杆J进一步向后侧推动时，如图ll (B)所示，锁定件26由 脱离凸起27的导引表面27A导引并且在松开方向ULD上朝着远离辅 助连接器30的侧面表面的一侧弹性变形，从而锁定件26的锁定表面 26A和锁定凸起38的锁定表面38B基本上彼此脱离。在以这样的方式 将侧向(左和右)锁定件26脱离之后，辅助连接器30可以通过相对 于外壳主体11被向后推动而拉出容纳部分12中。
如上所述，根据这个实施例，凹槽39中的脱离凸起27以导杆J 的方式被挤压或操作或脱离以使锁定件26弹性变形，从而弹性件26 可以从锁定凸起38脱离。由于无需使脱离凸起27比现有技术的锁定 凸起38更向前突出，可以减小锁定件26的长度。而且，因为无需使 脱离凸起沿着厚度方向从锁定表面26A产生位移，锁定件26的导引端 的厚度可以更小。因此，锁定件26的变形间隙可以更小，这可以实现 外壳主体11的小型化或者阳性或阴性连接器50、 10的小型化。如果 导杆J的导引端至少部分地可插入其中的凹凹槽形成于锁定件26而非 脱离凸起27的锁定表面26A中，由于从锁定件26中取出了材料，因 此就降低了锁定件26的强度。然而，由于在这个具体实施例中脱离凸 起27从锁定表面26A突出，可以有利地基本上避免锁定件26强度的 降低。
由于脱离部件27优选地形成有导引表面27A，通过使导杆J的导 引端基本上与导引表面27A基本上接触，锁定件26由导引表面27A导 引至在脱离方向或松开方向ULD上从锁定凸起38弹性变形从而将脱
离凸起27向后推动。这样，由于只是推动导杆J就能实现松开作用， 可操作性更好。
由于限定于脱离凸起27和凹槽39 (锁定凸起38)的壁表面之间 的间隙C2就凹槽39的宽度方向而言优选地比限定于辅助连接器30和 容纳部分12之间的间隙C3大，脱离凸起27就不可能妨碍凹槽39 (锁 定凸起38)的壁表面从而在将锁定件26与锁定凸起38啮合时阻挡锁 定件26的移动。因此，可以更可靠地实现锁定。
于是，为了设置一个可以最小化并且同时可以通过一个导杆使锁 定件脱离的连接器，在设置于至少一个辅助连接器30的侧面表面上的 一个或多个锁定凸起38中形成一个或多个凹槽39，并且一个或多个可 至少部分地进入凹槽39的各个脱离凸起27从设置于一个容纳部分12 内侧壁上的锁定件26的锁定表面26A上突出。通过以导杆J的方式 将脱离凸起27的导引表面27A压入或作用入凹槽39以使锁定件26在 松开方向ULD上弹性变形，锁定件26可以从相应的脱离凸起27上脱 离。由于锁定件26可以比现有技术中的小，因此变形间隙也可以更小， 这使得可以实现主体外壳11的小型化或者阳性和阴性连接器50、 10 的小型化。
<其它具体实施例〉
本发明并不限于上述所述和所示的具体实施例。例如，下述具体 实施例也可以包含在由权利要求所限定的本发明的技术范围内。除了 下述实施例之外，在不偏离如权利要求所限定的本发明的范围和主旨 的情况下还可以作出很多变化。
(1) 本发明类似地还可以应用于容纳阳性端子配件的阳性连接器。
(2) 本发明并不限于应用于只是使用了和前述具体实施例具有相
同形状的端子配件的分离式连接器，而是还可以应用于使用了具有不 同形状的多种类型端子配件的分离式连接器。
(3) 尽管外壳主体还设有在前述实施例中端子配件可插入的空 腔，但是根据本发明其也可以是不带有空腔的外壳。
(4) 两个或更多个辅助连接器外壳可以安装入外壳主体。
附图标记清单10 ...阳性连接器(分离式连接器)
11 …外壳主体
12 ...容纳部分
26…锁定件
26A...锁定表面
27 …脱离凸起
27A.,.导引表面
30 …辅助连接器外壳
38 …锁定凸起
39 ...凹槽
J …导杆
权利要求
1.一种分离式连接器(10)，该连接器(10)设有形成有至少一个容纳部分(12)的外壳主体(11)以及至少一个可从插入方向(ID)至少部分地插入该容纳部分(12)中的辅助连接器外壳(30)，其特征在于，安装在辅助连接器外壳(30)中的阴性端子配件(31)位于沿着前后方向FBD比安装在外壳主体(11)中的阴性端子配件(15)更向后或者间隔距离d的位置。
2. —种对阳性连接器(50)和权利要求1所述的分离式连接器(IO) 进行连接的方法，该阳性连接器(50)包括设有接头部分(52)的阳 性外壳(51),且阳性端子配件(53)至少部分地压入或插入接头部 分(52)的后端表面，其特征在于，该方法包括下列步骤将已经至少部分地进入外壳主体(11)的空腔(16)中的舌片(53A) 首先至少部分地插入阴性端子配件(15)，并且随后已经至少部分地 进入外壳主体(11)的空腔(32)中的舌片(53A)至少部分地插入阴 性端子配件(31)。
3. 如权利要求2所述的方法，其中当舌片(53A)至少部分地插 入外壳主体(11)中的阴性端子配件(15)时，形成于阳性和阴性端 子配件(53， 15)之间的插入阻力Pa突然升高并达到峰值；当插入阻 力Pa降低并且弹性接触件15A的变形停止以保持与舌片(53A)的滑 动接触时，插入阻力稳定在一个低数值上。
4. 如权利要求3所述的方法，其中所述低数值低于3/4峰值。
5. 如权利要求3所述的方法，其中形成于辅助连接器(30)中阴 性端子配件(31)以及舌片(53A)之间的插入阻力Pb表现出与插入 阻力Pa相似的趋势。
6. 如权利要求5所述的方法，其中Pb比Pa延迟到达其峰值。
7. 如权利要求5所述的方法，其中Pa与Pb之和Pc的峰值低于 一个假定情况下的假定插入阻力Pd的峰值，在该假定情况下，假定阴 性端子配件31和15同时与舌片53A开始接触。
全文摘要
本发明的一个目的是设置一种可以小型化同时还可以利用一个导杆使锁定件脱离的连接器。凹槽39形成于设在辅助连接器30的侧面上的锁定凸起38中，并且可以进入凹槽39的脱离凸起27从设在容纳部分12的内侧壁上的锁定件26的锁定表面26A突出。通过利用一个导杆J将脱离凸起27的导引表面27A压入凹槽39中从而使锁定件26弹性变形，锁定件26可以从相应的锁定凸起38脱离。由于锁定件26可以制造为比现有技术中的更小，从而变形间隙也可以更小，这使得可以实现外壳主体11的小型化或阳性和阴性连接器50、10的小型化。
文档编号H01R13/627GK101106234SQ20071011016
公开日2008年1月16日 申请日期2004年10月29日 优先权日2003年10月29日
发明者西出悟 申请人:住友电装株式会社