专利名称：一种手机按键结构及其制作方法
技术领域：
本发明涉及 一种手机按键结构及其制作方法。
背景技术：
在手机按键制造中，传统做法中常常用到喷涂工艺，该喷涂方式 不环保，不良率高，在喷涂过程中所产生的气体对操作员的健康也是 有一定伤害的，并且釆用喷涂工艺是很难在一片按键上面产生多种颜 色。传统的按键是将键帽先通过模具每个按键单独成型后再进行组装 的，如此就易发生错键，且模具成型后的键与键之间的间隙较大且排 列不均，其不但影响到整体外观性，尤其是组装繁瑣，效率低，平整 性不好，给生产加工带来不便。发明内容本发明主要目的在于提供一种手机按键结构及其制作方法，采用了模内转印UMR)、激光切割(LASER)、双面胶粘接之技术结合， 使加工方便，环保，所制得的手机按键的颜色不受限制，定位性好， 同时也保证按键整体外观平整性。为实现上述之目的，本发明釆用如下技术方案一种手机按键的制作方法，包括如下步骤(1) 准备转印基材在该转印基材上印刷离型层，然后在该离型 层上依按键图案样式印刷油墨层；(2) 转印基材模塑将上述印刷好的转印基材放到模具中进行注 塑，使转印基材具有印刷油墨层的那面上成型有一塑料件；(3) 转印基材剥离注塑完毕后，将表面的转印基材剥离，使转印基材上面的油墨层转印到塑料件上；(4) 塑料件激光切割将上述印有油墨层的塑料件先喷上UV后 放入切割置具中，再用激光切割的方式把塑料件切割分开成若干个键 帽，且每个键帽仍保留于置具中；(5) 组配底基片通过双面胶将底基片与切割后的塑料件粘接在 一起，再去除置具，使塑料件的若干个键帽均粘接在该底基片上，且 该底基片下方是粘贴有用双面胶制成的触点，各触点与键帽一一对应 设置，进而利用另一双面胶粘贴于周边的局部，以用于与外壳组装。上述塑料件为透明或有色的工程塑胶材料。上述底基片为PET、 PC或TPU薄膜，或是与之一起模压成型的塑 胶或是硅胶产品组合体，进一步，该底基片厚度最薄为0. lmm。包括一复数个由激光切割塑料件成型的键帽、 一底基片、复数个 双面胶制成的触点以及第一双面胶、第二双面胶，其中，该塑料件表 面上具有通过上述模内转印方法成型与按键图案样式对应的油墨层； 上述各键帽与底基片之间由第一双面胶粘接，所述触点粘接于底基片 下方且与键帽一一对应设置。本发明之优点如下1、采用了模内转印(IMR)工艺取代传统的喷涂工艺，如此可降 低不良率，制作更加环保，避免喷涂过程中产生的气体对操作员的身 体健康造成伤害，也较容易实现在一片按键上制有多种颜色，以满足 客户更多的设计要求。同时利用激光切割以及双面胶粘工艺，可保证 键与键之间间隙做到更小，使整个按键外观更为平整，省去了键帽独 立组装之工序，进而加工简便、适合批量生产，提高生产效率。3、 底基片下方的触点釆用双面胶制成，如此可使按键的组装性 及定位性更好。4、 底基片上使用了可耐高强度打击寿命要求的PET薄膜材料， 完全取代传统的硅胶结构，在按键的平整性及厚度空间上体现了简约的设计风格。
图i是本发明工艺流程示意图； 图2是本发明手机按键结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步描述。如图1所示， 一种手机按键的制作方法，包括如下步骤准备转 印基材在该转印基材上印刷离型层，然后在该离型层上依按键图案 样式印刷油墨层。在转印基材模塑将上述印刷好的转印基材放到模 具中进行模塑，使转印基材具有印刷油墨层的那面上成型有一塑料 件，该塑料件为透明或有色的工程塑胶材料。最后转印基材剥离模 塑完毕后，将表面的转印基材剥离，使转印基材上面的油墨层转印到 塑料件上，进而完成了模内转印(IMR)工艺，藉此，可根据需求设 计出多种颜色，避免了现有技术中的喷涂工艺所带来之缺失。然后，将上述转印后的塑料件进行激光分割将上述印有油墨层 的塑料件先喷上UV后再放入切割置具中，再用激光分切方式把注塑 件切割分开成若干个键帽，且每个键帽仍保留于置具中，如此可保证 整个按键外观达到一致性、平整性，无需现有技术键帽组装之工序； 进一步组配底基片该底基片为PET薄膜，其厚度为O. lmm;通过双面胶将底基片与切割后的注塑件粘接在一起，再去除置具，使注塑件 的若干个键帽均粘接在该底基片上，且该底基片下方是粘贴有用双面 胶制成的触点，各触点与键帽一一对应设置，进而利用另一双面胶粘 贴于周边的局部用于与外壳组装。进而完成了整个手机按键的制作过 程。如图2所示，系由上述制作工艺所制成的手机按键结构，包括一复数个键帽1、 一底基片2、复数个双面胶制成的触点3以及第一双 面胶4,其中，该塑料件l表面上具有通过上述模内转印方法成型有 与按键图案样式对应的油墨层；该键帽1系由塑料件通过激光切割方 式成型，如此该等键帽1通过第一双面胶4与底基片2进行粘接，所 述触点3粘接于底基片2下方且与键帽一一对应设置，与手机外壳组 装时，利用另一双面胶粘贴于周边的局部即可用于与外壳组装。故， 本发明之手机按键结构平整、键与键之间间隙较小，且利用双面胶粘 接方式，使按键的组装性及定位性更好。本发明设计重点在于釆用了模内转印(IMR )、激光分割(LASER )、 双面胶粘接之技术结合，使加工方便，环保，所制得的手机按键的颜 色可多达十种以上的色彩，而且定位性好，同时也保证按键整体外观 平整性。以上所述，仅是本发明结构较佳实施例而已，并非对本发明的技 术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作 的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
权利要求
1、一种手机按键的制作方法，其特征在于包括如下步骤(1)准备转印基材在该转印基材上印刷离型层，然后在该离型层上依按键图案样式印刷油墨层；(2)转印基材模塑将上述印刷好的转印基材放到模具中进行模塑，使转印基材具有印刷油墨层的那面上成型有一塑料件；(3)转印基材剥离模塑完毕后，将表面的转印基材剥离，使转印基材上面的油墨层转印到塑料件上；(4)塑料件激光切割将上述印有油墨层的塑料件先喷上UV后再放入切割置具中，再用激光切割的方式把塑料件切割分开成若干个键帽，且每个键帽仍暂留于置具中；(5)组装底基片通过双面胶将底基片与切割后的键帽粘贴在一起，再去除置具，使塑料件的若干个键帽均粘接在该底基片上，且该底基片下方是粘贴有用双面胶制成的触点，该触点与键帽一一对应设置。
2、 根据权利要求1所述的手机按键的制作方法，其特征在于上述 塑料件为透明或有色的工程塑胶材料。
3、 根据权利要求1所述的手机按键的制作方法，其特征在于上述 底基片为PET、 PC或TPU薄膜，或是与之一起模压成型的塑胶或是硅 胶产品组合体。
4、 根据权利要求3所述的手机按键的制作方法，其特征在于该底 基片最薄厚度为O.lmm。
5、 一种利用权利要求1的制作方法所制成的手机按键结构，其特征 在于包括一复数个由激光切割塑料件成型的键帽、 一底基片、复数 个双面胶制成的触点以及第一双面胶，其中，该塑料件表面上具有通 过上述模内转印方法成型与按键图案样式对应的油墨层；上述各键帽 与底基片之间由第一双面胶粘接，所述触点粘接于底基片下方且与键 帽一一对应设置。
全文摘要
本发明涉及一种手机按键结构及其制作方法，在该转印基材上印刷离型层，然后在该离型层上依按键图案样式印刷油墨层；将印刷好的转印基材放到模具中进行模塑，使转印基材具有印刷油墨层的那面上成型有一塑料件；再将转印基材剥离，进而完成模内转印工艺；接着将印有油墨层的塑料件先喷上UV后再放入切割置具中，再用激光切割的方式把模塑件切割分开成若干个键帽，且每个键帽仍保留于置具中；再通过双面胶将底基片与切割后的塑料件粘接在一起，再去除置具，使键帽均粘接在该底基片上，且该底基片下方是粘贴有用双面胶制成的触点。如此使加工方便，环保，所制得的手机按键的颜色可多达十种以上的色彩，而且定位性好，同时也保证按键整体外观平整性。
文档编号H01H13/70GK101335148SQ20081013769
公开日2008年12月31日 申请日期2008年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者白毅松 申请人:万德国际有限公司