专利名称：一种组合式线圈架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线圈架，尤其涉及一种组合式线圈架。
二背景技术：
传统的线圈架是一体结构，线圈架中间绕线柱的内孔与磁芯中柱接触的 四个面为全包的结构，由于机器注塑加工有厚度要求，其厚度要求极限比较厚，
一般要求要在0. 7mm以上，为了满足机器注塑加工的厚度要求、及便于配件组 合装配，其内孔与磁芯的配合处，必须要留有一定的间隙，加上绕线柱的壁厚 比较厚，导致绕线周长要增大，增加了线圈漆包线的长度和材料，使器件自身 铜电阻增加，铜损也随着增加，器件的温度也会升高，浪费材料也浪费电能， 降低产品的使用寿命。
三、 发明内容
本实用新型解决的技术问题是减小绕线柱壁厚的厚度，从而减少线圈漆 包线的长度和材料，达到节省铜材、能延长产品使用寿命的线圈架的目的。 为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的
它由绕线柱、上挡板和下挡板构成，上挡板、下挡板和绕线柱设有装磁 芯的内孔，所述绕线柱两端设有挡片，绕线柱内孔形状和大小与上、下挡板 内孔相匹配，并镶嵌在上、下挡板之间。
其中所述绕线柱、上挡板和下挡板为组件，其内孔形状与大小相同，上 挡板和下挡板粘接在绕线柱两端。
其中所述绕线柱内孔和上、下挡板内孔的形状分别为矩形、圆形、半圆形、椭圆形、梯形、三角形等构造。
由于本实用新型为组合式线圈架，绕线柱单独加工，其壁厚的厚度不受
机器注塑加工的要求所限，能容易加工厚度在0.1mm以下的较薄产品，从而 减少线圈漆包线的长度和材料，达到节省铜材、延长产品使用寿命的目的。
本实用新型的具体结构由以下附图给出。 图1是根据本实用新型提出的组合式线圈架结构示意图。 图2是根据本实用新型提出的组合式线圈架另一实例结构示意图。 附图中的标识分别表示 l.针脚2.下挡板 3.绕线柱 4.上挡板5.挡板内6.绕线柱内孔 7.挡片 五具体实施方式
从图1可看出，本实用新型由绕线柱3、上挡板4和下挡板2构成，上 挡板4、下挡板2和绕线柱3设有装磁芯的矩形内孔5、 6，绕线柱3两端设 有挡片7，绕线柱内孔6大小与上、下挡板内孔5相匹配，并镶嵌在上、下 挡板4、 2之间。制造时，绕线柱3采用片状再成矩形的结构，它在生产加工 时机器对于壁厚最小生产厚度基本没有什么要求，很轻易的就可以做得比较 薄，例如0.025mm等。针脚1根据需要可有可无。把绕线柱3镶嵌在上、下 挡板4、 2之间即可。从图2可看出，本实用新型还可把绕线柱3、上挡板4 和下挡板2为组件，其内孔6、 5均为矩形，大小相同，上挡板4和下挡板2 粘接在绕线柱3两端。制造时，绕线柱3、上挡板4和下挡板2分别加工， 针脚1根据需要可有可无，把上挡板4和下挡板2粘接在绕线柱3两端即可。 绕线柱内孔6和上、下挡板内孔5还可做成圆形、半圆形、椭圆形、梯形、 三角形等形状。
权利要求1. 一种组合式线圈架，它由绕线柱〔3〕、上挡板〔4〕和下挡板〔2〕构成，上挡板〔4〕、下挡板〔2〕和绕线柱〔3〕设有装磁芯的内孔〔5、6〕，其特征在于所述绕线柱〔3〕两端设有挡片〔7〕，绕线柱内孔〔6〕形状和大小与上、下挡板内孔〔5〕相匹配，并镶嵌在上、下挡板〔4、2〕之间。
2.
3.根据权利要求1或2所述的组合式线圈架，其特征在于所述绕线柱 内孔〔6〕和上、下挡板内孔(5〕的形状分别为矩形、圆形、半圆形、椭 圆形、梯形、三角形等构造。
专利摘要本实用新型涉及一种组合式线圈架，它由绕线柱、上挡板和下挡板构成，上挡板、下挡板和绕线柱设有装磁芯的内孔，其特征在于所述绕线柱两端设有挡片，绕线柱内孔形状和大小与上、下挡板内孔相匹配，并镶嵌在上、下挡板之间。还可以绕线柱、上挡板和下挡板为组件，其内孔形状与大小相同，上挡板和下挡板粘接在绕线柱两端。绕线柱内孔和上、下挡板内孔的形状分别为矩形、圆形、半圆形、椭圆形、梯形、三角形等构造。由于本实用新型为组合式线圈架，绕线柱单独加工，其壁厚的厚度不受机器注塑加工的要求所限，能容易加工厚度在0.1mm以下的较薄产品，从而减少线圈漆包线的长度和材料，达到节省铜材、延长产品使用寿命的目的。
文档编号H01F27/30GK201229842SQ20082010277
公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月20日 优先权日2008年6月20日
发明者林金城, 薛文碧, 陈限育, 黄思忠 申请人:长汀县南磁电子有限公司