专利名称：同极性磁体复合磁组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磁选设备用磁组领域，涉及一种尺寸超大的高磁场的 同极性磁体复合磁组。
背景技术：
除铁器是一种能够产生强大磁场吸引力的磁选设备，用于将混杂在非 磁性物料中的铁磁性杂质清除，广泛用于冶金、矿山、选煤、发电、陶瓷、 玻璃、水泥、建材和化工等行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要利用 除铁器回收废物中的钢铁。
随着科技的发展，运输皮带越来越宽，带速也越来越高，料层也越来
越厚，处理量也越来越大，除杂要求也越来越高(除净率要求达98%以上)， 因而对除铁器的结构性能以及磁场强度等都提出了更高的要求。而目前国 内磁选机用磁极(磁组)的尺寸一般为260mmxl70mm， 170mmxl30mm和 255mmxl30mm等三种，高度都在180mm之内，全铁氧体磁极表场在1800Gs 之内；很明显这种尺寸的除铁器难以满足上述的要求。
目前，采用单一的铁氧体制备的磁组己经难以满足高磁场强度的要求， 在磁组中加入稀土永磁材料(例如钕铁硼)后，能够使磁场强度得到较大 的提高。95202939.1号实用新型专利公开了一种悬挂式稀土永磁除铁器，该
除铁器所使用的磁体(即磁组)是由一块钕铁硼和若干块铁氧体组合成的 复合励磁磁体，其中，铁氧体组成凹形铁氧块，钕铁硼位于凹形铁氧块的 中心。上述专利所提供的复合励磁磁体中仅在中心部位设置一块钕铁硼， 磁体工作面的表场强度部分不均匀，中心部分比较高，周围部分较低，离
中心部分越远的区域表场强度越低；利用这种复合励磁磁体制成的除铁器， 其各部位对铁磁性物质的去除能力不均匀，中心部分的去除能力较强，而周围部分的去除能力不高，该缺陷随磁体尺寸的增加会更加明显。目前所 需的大尺寸除铁器不仅要求具有较高的表场，而且要求表场均匀分布，以 便使除铁器各个部分对铁磁性物质均具有相同的去除能力(除铁能力)，从 而使除铁器在应用于较宽的运输皮带时能够具有较高的除铁效率，达到较 好的除铁效果。显然，按照上述专利提供的除铁器难以达到这些要求。
另外，目前能够获得的钕铁硼磁块的常规尺寸约为85mmx65mm，高度 在18mm左右，对于尺寸更大的钕铁硼磁块，制造费用昂贵难以应用于超大 尺寸的磁组；而上述专利提供的除铁器仅包括一块钕铁硼，最后获得的除 铁器的尺寸也难以达到很大的范围，这也使其难以满足目前工业生产对大 面积高磁场强度的要求。
目前在本领域中还没有出现超大尺寸的磁组或者除铁器产品，但是， 实际生产中对于具有高表场的磁组和除铁器的需求已经越来越迫切，要获 得上述产品，就必须制备尺寸大大超过现有磁组尺寸的磁组，同时保证磁 组具有均匀的表场，这是本领域中亟待解决的问题之一。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种同极性磁体复 合磁组，利用钕铁硼与铁氧体磁块的有效组合，可以成为尺寸超大的高磁 场复合磁组，通过将磁体(磁块)复合粘结成为结构牢固，具有较大尺寸 和较高磁场强度的复合磁组。
本实用新型的目的还在于提供一种设置有同极性磁体复合磁组的除铁 器，其具有较高强度的表场，并且工作面表场分布均匀一致，该除铁器具 有牢固稳定的结构和较强的除铁能力。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种同极性磁体复合磁组，其包 括至少一层铁板；至少一层铁氧体层，该铁氧体层固定于前述铁板上， 每层铁氧体层均由至少一块铁氧体磁块组成；至少一层钕铁层，该钕铁层 固定于前述铁氧体层上，每层钕铁层均由至少一块钕铁硼磁块和至少一块铁氧体磁块间隔排列组成；其中，所有钕铁硼磁块和铁氧体磁块的同一磁 极朝向同一方向。
钕铁层可以是由多块钕铁硼磁块和铁氧体磁块间隔排列组成的，即在 每一层钕铁层中的每一行和每一列中，钕铁硼磁块与铁氧体磁块间隔排列， 相同性质的磁块彼此之间不接触。根据最终要获得的磁组尺寸的不同，可 以选择不同尺寸和数量的磁块，上述选择以能获得结构牢固的同极性磁体 复合磁组为准。根据本实用新型的方案，在钕铁层中，每一块钕铁硼都能 与其周围的铁氧体形成具有较高磁场强度(表场)的小区域；从整体上看， 所有这些具有较高磁场强度的小区域相互结合在一起就能够形成均匀的、 具有较高磁场强度的区域，在磁组的工作面(即磁组中粘结有钕铁层的一 面)形成均匀稳定的高强度表场。而设置有这种磁组的除铁器就可以具有 较高的除铁能力，而且其工作面的各部分的除铁能力均匀一致。
根据本实用新型的具体技术方案，同极性磁体复合磁组可以包括至少 两层铁氧体层，至少一层铁氧体层中心部分的铁氧体磁块与相邻的铁氧体 层中的铁氧体磁块之间设置为错层粘结成为加筋层，且各层铁氧体层的边 缘保持对齐。铁氧体层中心部分是指每一层铁氧体层中，除了最外侧的铁 氧体磁块之外的部分。
根据本实用新型的具体技术方案，在本实用新型提供的同极性磁体复 合磁组中，可以利用错层粘结技术设置加筋层，优选包括l-3层加筋层。
根据本实用新型的具体实施方案，优选地，在同极性磁体复合磁组中， 以所述铁板为基准，第2层和/或第3层所述铁氧体层为加筋层。其中，接 触铁板的铁氧体层为第1层铁氧体层，此处以第几层铁氧体层命名仅是方 便描述，并不代表铁氧体层本身一定存在差别。
在加筋层中，每一行的铁氧体磁块分别覆盖其下面一层铁氧体层中相 邻铁氧体磁块之间的夹缝；这里限定"每一行"仅是为了方便描述，其是 指横向方向上的磁块覆盖下层相邻磁块之间的夹缝，但这样描述并不代表不可以在纵向方向上或者同时在横向和纵向方向上进行类似的设置。作为 公知的常识， 一般把横向称为行，纵向称为列，将磁块层(例如铁氧体层
或者钕铁层)旋转一定角度(例如90度或者270度)之后，可以使横向变 为纵向，使纵向变为横向，因此，这里描述为"每一行"和"横向"也包 括"每一列"和"纵向"所涉及的方案。优选地，加筋层中的铁氧体磁块 中心置于其下面一层的磁块之间的夹缝处，有增强夹缝处场强的效果。因 此，使用加筋层可以便整个同极性磁体复合磁组的表场分布更均匀，但是 会降低表场峰值；在本实用新型优选的技术方案中，加筋层为以铁板为基 准的第2层铁氧体层和以钕铁层为基准的第4层铁氧体层之间的铁氧体层， 这样可以保证最后获得同极性磁体复合磁组的表场具有较高的表场峰值。 在本实用新型的优选技术方案中，以铁板为基准，第2层和/或第3层铁氧 体层为加筋层，能够增强磁组的粘结牢固度，使磁组在使用粘结剂之后能 够形成一个结合牢固的完整的磁组，同时，这样设置不会对磁组的整体表 场产生影响。
根据本实用新型的具体实施方案，同极性磁体复合磁组可以包括至少 五层铁氧体层，其中，加筋层位于以铁板为基准的第2层铁氧体层和以钕 铁层为基准的第4层铁氧体层之间。接触铁板的一层铁氧体层和钕铁层下 的前三层铁氧体层不为加筋层，即接触铁板的一层铁氧体层不设置成加筋 层，从与钕铁层接触的一层铁氧体层开始数的三层铁氧体层(与钕铁层接 触的一层铁氧体层为第一层)不设置成加筋层。
为保证整个同极性磁体复合磁组具有完整的形状，在采用错层粘结方法 制成的铁氧体层(加筋层)中，每一行磁块的两端处，可以采用尺寸小的磁 块(相对于中心部分的磁块来说尺寸较小，这种尺寸小的磁块可以由中心部 分的磁块切割而成)，即每一行两端的铁氧体磁块为尺寸小的磁块，使不同 铁氧体层中每一行的长度均相等，使各层铁氧体层的边缘保持对齐，保证粘 结后获得的同极性磁体复合磁组具有完整的形状，保证其结构的牢固性。根据本实用新型的具体技术方案，优选地，同极性磁体复合磁组可以 具有二层或二层以上的钕铁层。磁组中设有钕铁层的一侧是磁组的工作面， 这一侧设置两层或者更多层钕铁层可以提高同极性磁体复合磁组的表场强 度，以满足磁组更高表场的需求。
根据本实用新型的具体技术方案，所采用的钕铁硼磁块和铁氧体磁块
均为立方体或者长方体形状。常用的磁块为长度x宽度为85mmx65mm的 长方体；同极性磁体复合磁组可以是由上述钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成 的立方体或长方体形状。
根据本实用新型的具体技术方案，本实用新型提供的同极性磁体复合 磁组的尺寸可以为长度400-1500mm;宽度400-1500mm;高度200-600mm。 在实际生产中，同极性磁体复合磁组的较好的尺寸可以为520毫米x510毫 米x252毫米、765毫米x520毫米xl02毫米、650毫米x510毫米xl20毫米 等多种规格。
根据本实用新型的具体技术方案，在同极性磁体复合磁组中，以钕铁 层为基准的前三层铁氧体层的每层厚度为17mm-20mm，且前述铁氧体层的 厚度可以为相同或不同。前三层铁氧体层指的是最靠近钕铁层的三层铁氧 体层；除了这几层之外的其他铁氧体层的厚度以满足最后获得的同极性磁 体复合磁组的整体尺寸为准。为保证同极性磁体复合磁组的表场强度，钕 铁层不能太薄，优选的，钕铁层的厚度可以为17-20mm。
本实用新型还提供了一种悬挂式除铁器，该悬挂式除铁器具有一壳体 和设于壳体中的磁组，该磁组为前述的同极性磁体复合磁组；壳体底部为 不锈钢板，且与同极性磁体复合磁组的钕铁层相结合。
本实用新型提供的同极性磁体复合磁组尺寸大，通过在磁组中设置加 筋层，可以使磁块结合在一起形成牢固的结构，并且使不同磁体层之间的 磁块形成的磁场均匀叠加复合，形成具有较高场强的空间磁场，在复合磁 组的表面形成均匀稳定的高强度表场，适合于在大型的磁选设备中使用，例如大型悬挂式除铁器，可以使除铁器的除铁能力获得大幅度的提高。
本实用新型提供的设置有上述同极性磁体复合磁组的除铁器具有较高
的除铁能力，并且各部分的除铁能力均匀一致；能够在运输皮带较宽、带 速较高、料层较厚、处理量较大、除杂要求较高的情况下，稳定地发挥对 铁磁性物质的去除能力，获得较好的除铁效果；而且由于除铁器的表场的 增强，对于原料在加工过程中混入的一些细小铁件和设备磨损产生的细铁 粉以及少量铁钛质矿物等均具有较好的去除能力，符合本领域中向精细除 铁方向发展的趋势。
图1是磁组的铁氧体层中磁块的码放方式示意图。 图2是磁组的加筋层中磁块的码放方式示意图。 图3是本实用新型实施例的同极性磁体复合磁组的结构示意图。 图4是本实用新型实施例的同极性磁体复合磁组的钕铁层中磁块的排 列方式示意图。
图5是图2所示的加筋层与其下面一层铁氧体层沿图2中A-A方向的 截面图。
图6是对本实用新型实施例的同极性磁体复合磁组利用屏蔽板屏蔽磁 场的示意图。
附图标号说明
1、屏蔽顶板，2、屏蔽侧板，3、屏蔽底板，4、铁氧体磁块，5、钕铁 硼磁块，6、铁氧体层，7、钕铁层，8、铁板，9、同极性磁体复合磁组， 10、加筋层。
具体实施方式
以下通过具体实施例详细说明本实用新型方案的实施和所具有的有益 效果，但不能对本实用新型的可实施范围形成任何限定。
本实用新型提供的同极性磁体复合磁组和除铁器的制造工艺可以包括以下步骤单块钕铁(钕铁硼块体)充磁—铁氧体和钕铁(铁氧体块体和 钕铁硼磁块)复合配摞单个方块组—单个方块组充磁—单个方块组屏蔽磁 力线粘结成整体磁组—固化后整体搬进除铁器壳体内装机，获得除铁器。其 中，钕铁硼块体和铁氧体块体充磁之后分别成为钕铁硼磁块和铁氧体磁块。
本实用新型在制备同极性磁体复合磁组时所采用的技术包括1、磁屏 蔽技术；2、错层粘结技术；3、增强表场技术。
1、磁屏蔽技术本实用新型采用同极性的钕铁硼磁块和铁氧体磁块， 通过两种磁块的间隔排列，克服磁体间的强大斥力组合成复合结构，得到 具有高表场的超大尺寸磁组，可以避免空间上的梯度磁场严重衰减，适合 磁选设备磁组的用途设计；理论上利用本实用新型的结构可以制造尺寸无 限大的同极性高场强磁组。
为得到上述结构，克服磁体之间的强大斥力并保证粘结强度不崩开， 在本实用新型提供的同极性磁体复合磁组的制备过程中使用磁屏蔽技术， 将同极性磁体粘结成牢固的大尺寸磁组。依照此方法运用磁屏蔽技术，同 极性磁体的粘结遵循以下原则，以达到屏蔽同极性磁场的较好效果
1.1、 在实际的粘结操作过程中，以一个大铁桌子或者铁板(也可以采 用能够起到相同效果的材料或者设备)充当工作平台，既作为粘结方形(长 方体形状或者立方体形状)磁组的平面基础面，又起到屏蔽一面磁场的作 用；将磁体配摞之后，将一整块厚铁板完全覆盖磁组的钕铁层表面(按从 低到高配摞，磁组上表面是钕铁层表面，顶部屏蔽板是盖在钕铁层表面)。
1.2、 屏蔽板要求(1)磁场屏蔽的机理主要是依靠高导磁材料所具有 的低磁阻，对磁通起分路的作用，使得屏蔽体内部的磁场大为减弱，因此， 磁场屏蔽应选用高导磁材料，如坡莫合金，通常采用纯铁或Q235钢；(2) 屏蔽板厚度越厚屏蔽磁场效果越好；(3)屏蔽板面积越大屏蔽磁场效果越 好；(4)增加屏蔽板面积比增加屏蔽板厚度见效快；(5)屏蔽板整块比零 散屏蔽磁场效果好。1.3、 侧面屏蔽技术磁组粘结时，为了达到更好的屏蔽效果，可以在 磁组侧面加上屏蔽板，集中吸收磁组两极侧边的磁力线，会对磁组工作面 磁场产生影响，有利于磁组的粘结。当磁极顶部和底部均覆盖屏蔽板时， 在磁极侧面加屏蔽板，会降低磁极中心表场，可以减小同性排斥力，便于 配摞粘结的操作。
1.4、 屏蔽对磁组表场无影响粘合得到磁组整体之后，屏蔽板将被去 除，对最后获得的磁组的表场没有影响。
2、 错层粘结技术
图1示意的是一种磁组的铁氧体层中磁块的常规码放方法。图2示意 的是同尺寸磁组的错层粘结层(又称"加筋层")中磁块的码放方法。对加 筋层实施错层粘结时，要求将加筋层中心部分的单个整块标块(铁氧体磁 块4)覆盖在相邻层中的标块之间的夹缝(优选覆盖在夹缝的中心)处，以 提高磁组的粘结强度。由图2可以看出，最上边和最下边的两行铁氧体磁 块4并不设置错层粘结，同时，可以将部分整块标块加工成小块，按尺寸
差异分放在错层粘结的每一行铁氧体磁块的两端处，以使整个磁组的从六 个方向看都是整块为标准。为了不影响磁组的整体表面场强，加筋层一般 放在磁组的倒数第二层。通过错层结构，可使磁组粘结牢固，不易从胶缝 处开裂。
3、 增强表场技术
磁组底部(铁氧体层表面)设置有一块铁板，可当作磁组极板。磁组
底部磁力线集中明显，能提高磁组顶部工作面表场10%-40%。该方法遵循
以下原则
3.1、 表场提高与极板厚度无关。
3.2、 当极板面积小于磁组底面面积(即铁氧体层的表面积)时，表
场提升未达到饱和，极板面积越大，磁组工作面表场越大。
3.3、 当极板面积等于磁组底面面积时，表场提升达到饱和，此时继续增加极板面积，不能再提升磁组工作面表场。
3.4、 在极板尺寸一定，磁组长宽尺寸一定的条件下，随着磁组厚(高) 度减小，磁组工作面的表面强度随之减小，磁力线回路的距离越来越短， 增加极板后磁组表场提升更多，所占磁组总场强比例越来越大。
3.5、 加极板后，对磁组工作面的空间磁场也能提升。 实施例1
尺寸为520mmx510mmx252mm (WxLxH)，平均表场为3500GS的大 型同极性磁体复合磁组9，其具体结构如图3所示。该同极性磁体复合磁组 9包括一层铁板8、十二层铁氧体层6和二层钕铁层7;铁氧体层6是由铁 氧体磁块4按照图1所示的方式排列而成的，钕铁层7是由铁氧体磁块4 和钕铁硼磁块5按照图4所示的方式间隔排列组成的；其中，以铁板8为 基准的第2层铁氧体层为加筋层10，磁块排列方式如图2所示意，其与下 面一层铁氧体层形成错层粘结，加筋层IO与其下面一层铁氧体层的截面如 图5所示意，截面是沿图2所示的A-A方向截取的。由图5可以看出，上 面一层铁氧体层(即加筋层10)中心部分的铁氧体磁块4设置在下面一层 铁氧体层的相邻两磁块之间的夹缝上；由图2可以看出，在加筋层10中， 最上边一行铁氧体磁块和最下边一行铁氧体磁块并不设置在下面一层铁氧 体层的相邻两磁块之间的夹缝上，每一行的铁氧体层的两端，分别设置有 一块尺寸较小的磁块，使得加筋层10与其他铁氧体层的边缘保持平齐。
悬挂式除铁器包括上述同极性磁体复合磁组9和壳体，其中，同极性 磁体复合磁组9位于壳体内部，该壳体是由侧壁和顶部的铁板与底部的不 锈钢板焊接成的，在将同极性磁体复合磁组装入壳体时，钕铁层(即工作 面)7与位于壳体底部的不锈钢板接触。
组成该同极性磁体复合磁组9需要624块85mmx65mmxl8mm(lxwxh) 的铁氧体磁块4，以及48块85mmx65mmxl8mm (lxwxh)的钕铁硼磁块5， 其中，将6块铁氧体磁块切成小块，尺寸为42.5mmx65mmxl8mm。本实施例的同极性磁体复合磁组中，钕铁层7采用铁氧体磁块4和钕 铁硼磁块5复合粘结，排列方式如图4所示。磁组中设置的铁板8可以起 到增强磁组表场工作面场强的作用。
本实用新型所提供的同极性磁体复合磁组以及悬挂式除铁器的制备方 法可以包括以下一些具体步骤-
1、 将钕铁硼磁块5充磁饱和。
2、 将铁氧体磁块4和钕铁硼磁块5复合配摞成单个方块组，方块组的 尺寸为260mmx255mmx252mm。配摞时采用错层粘结技术，以钕铁层7为 基准的第11层铁氧体层6 (与钕铁层7接触的铁氧体层为第1层)作为加 筋层IO，按照图2所示的方式粘结；钕铁层7中的铁氧体磁块4与钕铁硼 磁块5按照图4所示的方式间隔设置。
3、 将单个方块组充磁饱和。
4、 将4个方块组利用磁屏蔽技术，粘结成同极性磁体复合磁组9整体 (即达到尺寸要求的520mmx510mmx252mm)，然后在同极性磁体复合磁
组9底部(最下面一层铁氧体层表面)粘结一块铁板8，铁板8面积等于或 大于同极性磁体复合磁组9的底面面积，铁板8厚度可以为l-5mm，优选 为3mm。
粘结时采用磁屏蔽技术底部以一个大铁桌子或者铁板作为屏蔽底板3 充当工作平台，既作为粘结方形同极性磁体复合磁组的平面基础面，又起 到屏蔽一面磁场的作用。同极性磁体复合磁组顶部盖上一整块大面积的厚 屏蔽顶板(优选铁板)1。如果屏蔽板面积较小，可以多盖几块屏蔽板，降 低磁场斥力。同时采用侧面屏蔽技术，在磁组侧面加屏蔽侧板(优选铁板)
2，可以增强屏蔽效果，减少同极斥力，屏蔽板的设置方式如图6所示。
5、 固化后，去除屏蔽板(本实施例是制备大尺寸磁组，当采用铁板作 为屏蔽底板3时，该铁板可以作为磁组底部的铁板(即磁组极板)保留， 用于增强磁组的表场)，将同极性磁体复合磁组整体搬进悬挂式除铁器壳体中心处；悬挂式除铁器的壳体底部为工作面，材料为不锈钢板，磁组表场 高的工作面(即设有钕铁层的面)朝向壳体底部，悬挂式除铁器壳体的四 周侧壁采用铁板制成，其中铁板和不锈钢板焊接成长方体形，中心部分为 空腔。
6、 向悬挂式除铁器壳体内灌胶，固定大型同极性磁体复合磁组在壳体 内的中心位置，灌入的胶一般采用环氧树脂。24小时后，待胶完全固化， 用焊条悍上封盖(壳体顶部的铁板)，制成悬挂式除铁器。
7、 在除铁器壳体外部，隔着不锈钢板实测同极性磁体复合磁组 520mmx510mmx252mm的磁场强度，平均场强达到3500Gs。
实施例2
同极性磁体复合磁组尺寸为390mmx340mmx234mm，其中，以钕铁层 为基准的前三层铁氧体层中，铁氧体磁块的厚度为20mm，钕铁层一般厚度 为17-20mm之间，其他铁氧体层中的磁块厚度以保证最后获得的同极性磁 体复合磁组的整体尺寸为准；磁块的排列方式、加筋层的设置方式以及磁 组和除铁器的制备方法均与实施例1相同。
实施例3
同极性磁体复合磁组尺寸为520mmx510mmxl02mm，其中，以钕铁层 为基准的前三层铁氧体层中，铁氧体磁块的厚度为18mm，钕铁层一般厚度 为17-20mm之间，其他铁氧体层中的磁块厚度以保证最后获得的同极性磁 体复合磁组的整体尺寸为准；磁块的排列方式、加筋层的设置方式以及磁 组和除铁器的制备方法均与实施例1相同。
实施例4
同极性磁体复合磁组尺寸为520mmx510mmx252mm，其中，以钕铁层 为基准的前三层铁氧体层中，铁氧体磁块的厚度依次(从接触钕铁层的一 层算起)为20mm、 17mm和17mm，钕铁层一般厚度为17-20mm之间，其 他铁氧体层中的磁块厚度以保证最后获得的同极性磁体复合磁组的整体尺寸为准；磁块的排列方式、加筋层的设置方式以及磁组和除铁器的制备方 法均与实施例l相同。 实施例5
同极性磁体复合磁组尺寸为455mmx425mmx85mm，所有钕铁层和铁 氧体层中的磁块的厚度均为17mm，加筋层设置为从接触铁板的铁氧体层起 第2层铁氧体层；磁块的排列方式以及磁组和除铁器的制备方法均与实施 例1相同。
实施例6
同极性磁体复合磁组尺寸为765mmx520mmxl02mm，其中，以钕铁层 为基准的前三层铁氧体层中，铁氧体磁块的厚度为18mm，钕铁层一般厚度 为17-20mm之间，其他铁氧体层中的磁块厚度以保证最后获得的同极性磁 体复合磁组的整体尺寸为准；磁块的排列方式、加筋层的设置方式以及磁 组和除铁器的制备方法均与实施例1相同。
实施例7
同极性磁体复合磁组尺寸为715mmx510mmxl02mm，其中，以钕铁层 为基准的前三层铁氧体层中，铁氧体磁块的厚度依次(从接触钕铁层的一 层算起)为18mm、 17mm和17mm，钕铁层一般厚度为17-20mm之间，其 他铁氧体层中的磁块厚度以保证最后获得的同极性磁体复合磁组的整体尺 寸为准；磁块的排列方式、加筋层的设置方式以及磁组和除铁器的制备方 法均与实施例l相同。
实施例8
同极性磁体复合磁组尺寸为650mmx510mmxl20mm，其中，以钕铁层 为基准的前三层铁氧体层中，铁氧体磁块的厚度为20mm，钕铁层一般厚度 为17-20mm之间，其他铁氧体层中的磁块厚度以保证最后获得的同极性磁 体复合磁组的整体尺寸为准；磁块的排列方式、加筋层的设置方式以及磁 组和除铁器的制备方法均与实施例1相同。
权利要求1、一种同极性磁体复合磁组，其特征在于，该同极性磁体复合磁组包括至少一层铁板；至少一层铁氧体层，所述铁氧体层固定于所述铁板上，每层所述铁氧体层均由至少一块铁氧体磁块组成；至少一层钕铁层，所述钕铁层固定于所述铁氧体层上，每层所述钕铁层均由至少一块钕铁硼磁块和至少一块铁氧体磁块间隔排列组成；其中，所有所述钕铁硼磁块和铁氧体磁块的同一磁极朝向同一方向。
2、 如权利要求l所述的同极性磁体复合磁组，其特征在于，该同极性 磁体复合磁组包括至少两层铁氧体层，至少一层所述铁氧体层中心部分的 铁氧体磁块与相邻的铁氧体层中的铁氧体磁块之间设置为错层粘结成为加 筋层，且各层铁氧体层的边缘保持对齐。
3、 如权利要求2所述的同极性磁体复合磁组，其特征在于，该同极性 磁体复合磁组包括1到3层加筋层。
4、 如权利要求3所述的同极性磁体复合磁组，其特征在于，以所述铁 板为基准，第2层和/或第3层所述铁氧体层为加筋层。
5、 如权利要求3所述的同极性磁体复合磁组，其特征在于，该同极性 磁体复合磁组包括至少五层所述铁氧体层，其中，所述加筋层位于以所述 铁板为基准的第2层铁氧体层和以所述钕铁层为基准的第4层铁氧体层之 间。
6、 如权利要求l-5任一项所述的同极性磁体复合磁组，其特征在于， 该同极性磁体复合磁组包括二层所述钕铁层。
7、 如权利要求l所述的同极性磁体复合磁组，其特征在于，所述钕铁 硼磁块和铁氧体磁块均为立方体或者长方体形状，该同极性磁体复合磁组 是由所述钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成的立方体或长方体形状。
8、 如权利要求7所述的同极性磁体复合磁组，其特征在于，该同极性 磁体复合磁组的尺寸为长度400-1500mm;宽度400-1500mm;高度 100-500mm。
9、 如权利要求4或7所述的同极性磁体复合磁组，其特征在于，以所 述钕铁层为基准的前三层所述铁氧体层的每层厚度为17mm到20mm，且所 述铁氧体层的厚度为相同或不同。
10、 一种悬挂式除铁器，该悬挂式除铁器具有一壳体和设于壳体中的 磁组，其特征在于，所述磁组为权利要求l-9任一项所述的同极性磁体复合 磁组；所述壳体底部为不锈钢板，且与同极性磁体复合磁组的钕铁层相结
专利摘要本实用新型涉及一种同极性磁体复合磁组，其特征在于，该同极性磁体复合磁组包括至少一层铁板；至少一层铁氧体层，所述铁氧体层固定于所述铁板上，每层所述铁氧体层均由至少一块铁氧体磁块组成；至少一层钕铁层，所述钕铁层固定于所述铁氧体层上，每层所述钕铁层均由至少一块钕铁硼磁块和至少一块铁氧体磁块间隔排列组成；其中，所有所述钕铁硼磁块和铁氧体磁块的同一磁极朝向同一方向。本实用新型提供的同极性磁体复合磁组结构合理，粘结牢固不开裂，具有较大的尺寸和较高的表场，适合应用于超大型悬挂式除铁器的磁选设备。
文档编号H01F7/00GK201251977SQ200820108430
公开日2009年6月3日 申请日期2008年6月5日 优先权日2008年6月5日
发明者珑 左, 君 熊, 祁宝忠 申请人:北矿磁材科技股份有限公司