专利名称：一种软包装锂电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种软包装锂电池。
背景技术：
目前，软包装锂电池以其具有高能量密度、重量轻、优越的温度适 应能力等优点，而被广泛应用。现有技术中，锂电池大多采用软质铝塑 膜外包装，其加工过程中，需要将包覆锂电池电芯的铝塑膜的开口采用 热封焊进行密封，并且排出包装内的气体，从而达到密封软包装锂电池 的目的，以防止锂电池内腐蚀性电解液的泄露、包装体内出现鼓胀等造 成电池失效的现象。但是，在锂电池生产中均设置有电池化成的工序，
即在锂电池出厂前，进行多次的充、；改电过程，以激活电池的性能达到 最优工作状态。这种激化式的充、放电过程会导致电解液释放出气体， 从而使得锂电池的软包装内产生鼓胀，影响电池的性能，甚至造成电池 失效。为了解决这样的问题，现有技术中，通常在包装体上预设一储气 空间，在锂电池化成后，将原已密封的包装体的储气空间破口，排出其 内部的气体，再剪裁掉储气空间的多余铝塑膜后再进行密封。这种两次 封装过程，工艺过程复杂、造成铝塑膜材料的浪费，使锂电池生产成本 提高。并且锂电池的正、负电极在引出软包装时，电极与软包装之间存 在密封困难的问题，容易密封不好而出现泄露电解液、包装体内出现鼓 胀等现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经 过改进的软包装锂电池。
为实现上述目的，本实用新型一种软包装锂电池，包括电池本体、 软包装袋、密封板，电池本体置于软包装袋内，密封板设置在软包装袋 的袋口处，软包装袋通过与密封板周向密闭相接完威对电池本体的封装；其中，密封板内设置有贯穿其内外的正、负极耳，该正、负极耳位于密 封板里侧一端分别与电池本体的正、负电极片相连接，位于密封板外侧 一端作为电池电极引出端，密封板上还设置有工艺孔，该工艺孔在电池 完成化成后由密封胶或密封塞封闭。
进一步，所述正、负极耳与所述正、负电极片之间采用焊接连接或 连接件连接。
进一步，所述电池本体和密封板均为矩形板状结构，在密封板的两 侧向外延伸设置有利于与所述软包装袋密封的流线型粘合端部。
进一步，所述电池本体和密封板均为柱状结构，所述密封板的周向 设置为利于与所述软包装袋密封的平滑过渡结构。
进一步，所述电池本体和密封板均为圆柱体结构。
进一步，所述密封板上设置有两个凹槽，该凹槽用于放置所述正、 负极耳与正、负电极片固定连接的焊接点或螺栓。 进一步，所述软包装袋为铝塑膜材质。
进一步，所述密封板为PP、 ABS、 PE、 PC、高分子类或尼龙材质。 本实用新型通过在软包装锂电池的软包装袋的开口处设置密封板 并在密封板上设置排气通孔，其解决了现有技术中密封袋开口需要经过2 次密封的问题，简化了软包装锂电池的生产工艺步骤，节约了生产成本。
图1为本实用新型实施例1的结构展开示意图2为图1中部件3的仰-f见图3为本实用新型实施例2的结构展开示意图4为本实用新型实施例3的结构展开示意图5为图4中部件3的俯-见图6为矩形板状结构软包装锂电池的结构示意图7为圆柱状结构软包装锂电池的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型一种软包装锂电池，包括电池本体2、软包装袋1、密封板3，软包装袋1为铝塑膜材质，密封板3为PP、 ABS、 PE、 PC、高分子类塑料板或尼龙材质，电池本体2置于软包装袋1内， 密封板3设置在软包装袋1的袋口处，包装袋1与密封板3的周向密封 后形成对电池本体2的封装；本实施例中密封板3与电池本体2紧贴设 置，密封板3内埋装有正、负极耳31,正、负极耳31贯穿密封板3，正、 负极耳31位于密封板3内侧一端分别与电池本体的正、负电极片4相连 接，位于密封板3外侧一端作为电池电极引出端。本实施例中正、负极 耳31与正、负电极片4焊接固定，焊接的位置埋藏在正、负电极片内部， 从而减小本实用新型软包装锂电池的体积。为了方便于密封板3与软包 装袋l之间的密封，密封板3的周向均设置为平滑过渡结构，在其两侧 上向外延伸设置有流线型粘合端部34，这样密封板3与软包装袋1进行 密封时，铝塑膜可顺延流线型粘合端部34进行密封粘合，这样就提高了 密封板3与软包装袋1之间的密封强度和严密性。密封板3上还设置有 工艺孔32,通过工艺孔32可向锂电池内灌装电解液，也可通过工艺孔 32排出锂电池经过化成工序后所生成的气体，工艺孔32在电池完成化成 后由密封胶或密封塞33封闭。
实施例2
如图3所示，本实施例中密封板3与电池本体2之间间隔有一定的 空间。当软包装锂电池的容量需求很大时，这就要求电池本体2中设置 多层的电极片，电极片过多时，其与正、负极耳31之间的连接如果采用 焊接的形式,其工作量将会很大,焊接过程困难,并且多层的焊接面堆积在 一起就会使软包装袋1形成鼓包,使得锂电池表面不平整。因此，当电池 本体2中设置有多个电极片时，其与正、负极耳之间的连接采用螺钉或 螺栓固定连接的方式。本实施例中正、负极耳31与正、负电极片4之间 采用螺钉或螺栓固定连接，并且螺钉或螺栓设置在密封板3与电池本体2 之间间隔的空间内。
实施例3
如图4、图5所示，对于正、负极耳31与正、负电极片4之间采用 螺钉或螺栓固定连接的方式，由于螺栓和螺钉均有一定的体积，为了不增加软包装锂电池的整体体积，本实施例中优化了密封板3的结构，在 密封板3上设置了两个凹槽5，连接用的螺钉或螺栓放置在该凹槽5内，
这样可有效的减少软包装锂电池的体积，并可有效包覆螺钉或螺栓，防 止其端部刺破软包装袋l而造成包装袋内的电解液的泄露。并且该凹槽5
也可用于放置正、负极耳31与正、负电极片4焊接连接时的焊接点。
实施例1、 2、 3所描述的软包装锂电池的外观结构如图6所示，其 均为矩形板状结构，由于密封板的周向设置为平滑过渡结构，并且其两 侧上向外延伸设置有流线型粘合端部，这样使得铝塑膜与密封板粘合时， 两者之间不会存在间隙，粘合精密，保证了软包装袋的密封质量。如图7 所示，电池本体2和密封板3也可设置为圆柱状结构，以构成圆柱状的 软包装锂电池，由于这种圓柱状的密封板3的周向为圓滑结构，其与铝 塑膜容易粘合，并且粘合后两者之间不会存在间隙，粘合精密，保证了 软包装袋的密封质量。
本实用新型中通过在密封板上设置排气通孔，使得锂电池化成时产 生的气体可方便排出，简化了原生产过程中需要进行两次封装软包装袋 的工序，并且节省了铝塑膜材料，减少了生产成本。本实用新型中正、 负极耳可设置为圆柱、厚片等多种形状，满足了外接设备的多种需求。
权利要求1、一种软包装锂电池，其特征在于，该锂电池包括电池本体、软包装袋、密封板，电池本体置于软包装袋内，密封板设置在软包装袋的袋口处，软包装袋通过与密封板周向密闭相接完成对电池本体的封装；其中，密封板内设置有贯穿其内外的正、负极耳，该正、负极耳位于密封板里侧一端分别与电池本体的正、负电极片相连接，位于密封板外侧一端作为电池电极引出端，密封板上还设置有工艺孔，该工艺孔在电池完成化成后由密封胶或密封塞封闭。
2、 如权利要求l所述的软包装锂电池，其特征在于，所述正、负极耳 与所述正、负电极片之间采用焊接连接或连接件连接。
3、 如权利要求1所述的软包装锂电池，其特征在于，所述电池本体和 密封板均为矩形板状结构，在密封板的两侧向外延伸设置有利于与 所述软包装袋密封的流线型粘合端部。
4、 如权利要求1所述的软包装锂电池，其特征在于，所述电池本体和 密封板均为柱状结构，所述密封板的周向设置为利于与所述软包装 袋密封的平滑过渡结构。
5、 如权利要求4所述的软包装锂电池，其特征在于，所述电池本体和 密封板均为圓柱体结构。
6、 如权利要求1所述的软包装锂电池，其特征在于，所述密封板上设 置有两个凹槽，该凹槽用于放置所述正、负极耳与正、负电极片固 定连接的焊接点或螺栓。
7、 如权利要求1所述的软包装锂电池，其特征在于，所述软包装袋为 铝塑膜材质。
8、 如权利要求1所述的软包装锂电池，其特征在于，所述密封板为PP、 ABS、 PE、 PC、高分子类或尼龙材质。
专利摘要本实用新型公开了一种软包装锂电池，包括电池本体、软包装袋、密封板，电池本体置于软包装袋内，密封板设置在软包装袋的袋口处，软包装袋通过与密封板周向密闭相接完成对电池本体的封装；其中，密封板内设置有贯穿其内外的正、负极耳，该正、负极耳位于密封板里侧一端分别与电池本体的正、负电极片相连接，位于密封板外侧一端作为电池电极引出端，密封板上还设置有工艺孔，该工艺孔在电池完成化成后由密封胶或密封塞封闭。本实用新型通过在软包装锂电池的软包装袋的开口处设置密封板，并在密封板上设置排气通孔，其解决了现有技术中密封袋开口需要经过2次密封的问题，简化了软包装锂电池的生产工艺步骤，节约了生产成本。
文档编号H01M2/02GK201340885SQ20082023367
公开日2009年11月4日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者敏 俞, 赵京伟 申请人:赵京伟