专利名称：散热模块及其制造方法
散热模块及其制造方法技术领域
本发明关于一种散热模块及其制造方法。
背景技术：
随着电子产品朝向高性能、高频率、高速度与轻薄化的迅速发展，造成电子产品的 发热温度越来越高，因而容易产生不稳定现象，影响产品可靠度与使用寿命。因此散热已成 为电子产品的重要课题之一。公知的散热器由多个散热片连结而成，因此当散热器与一发热源接触时，热量便 通过散热片，利用传导的方式将热量带走而产生散热效果。然而，公知的散热器被动的通过热传导的方式来散热，并无法如风扇等组件主动 的将热量散出，因此，公知的散热器无法再提高散热效果，进而也无法有效地应用在高发热 组件。且，在公知的散热器中，灰尘或其它异物容易累积在散热片上，造成散热效果降低。另 外，若改以风扇等主动散热组件，则需要较大的设置空间，也会造成应用风扇的电子装置的 体积受限制。再者，现行技术有利用热管加上散热片的方式，但制作方式较为麻烦，且需要注意 热管折弯打扁后，散热效率的折损。或者，现行技术也有利用均温板加上散热片的方式，但 均温板仅能往垂直方向传递热量，如此也造成应用此散热模块的电子装置在外型设计上的 困难。此外，若利用回路热管的方式散热，由于需要配合蒸发器与冷凝板才能达到最高效 能，因此成本上也较高。
发明内容
有鉴于上述课题，本发明的目的是提供一种成本低、能提高散热效果，且能避免灰 尘或其它异物累积的散热模块及其制造方法。本发明可采用以下技术方案来实现的。本发明的一种散热模块与一发热源连接，散热模块包括一散热本体、一散热片及 一致动组件。散热片与散热本体连接，致动组件设置在散热片上。本发明的一种散热模块的制造方法包括以下步骤提供一散热片；设置一致动组 件在散热片；以及连接散热片与一散热本体。在本发明中，致动组件的材料是一压电材料，压电材料包括石英、氧化锌、钛酸 钡、聚偏二氟乙烯(polyvinylidene difluoride，PVDF)、聚二氟乙烯(polyvinylidene fluoride, PVF2)、锆钛酸铅(lead zirconatetitanate, PZT)、聚偏二氟乙烯-锆钛酸铅 (polyvinylidene difluoride-leadzirconate titanate, PVDF-PZT)或其组合。在本发明中，散热本体呈板状，发热源相对于散热片设置在散热本体的另一侧。在本发明中，散热本体呈筒状，散热片设置在散热本体的一侧边，发热源设置在散 热本体的一底侧。在本发明中，所述散热片滑设、卡合、黏合、勾扣或其它组合方式连接在所述散热本体。在本发明中，所述散热片与所述散热本体一体成型。在本发明中，所述散热片的厚度介于0. 1毫米至1毫米之间。借由上述技术方案，本发明的散热模块至少具有下列优点承上所述，依据本发明的散热模块在散热片上设置致动组件，通过通入电源到致 动组件，可让致动组件产生震动并进一步带动散热片一起震动，借此，除可利用散热片未覆 盖致动组件的部分，被动的通过热传导方式来散热外，还可通过散热片的震动，使热量强迫 与散热片周围震荡的空气进行热交换对流散逸至环境中。且，也因为散热片会产生震动，因 此灰尘或其它异物也不容易累积在散热片上造成散热效果降低。再者，致动组件例如可以 利用压电材料，通过压电材料即可制作出体积小、成本低并具有类似小型风扇的效果的散 热模块。另外，本发明的散热模块通过可动式的散热片组装制作方法，可使散热模块更有效 率地量产，并提高作为致动组件的压电材料涂布良率。
图1是本发明优选实施例的散热模块的制造方法步骤图；图2A及图2B是本发明优选实施例的散热模块的制造过程示意图；图2C是本发明优选实施例的散热模块的示意图；以及图3及图4是本发明优选实施例的散热模块的不同态样示意图。主要元件符号说明1、la、lb:散热模块11、11a、lib 散热本体12、12b:散热片13、13b:致动组件9 发热源D1、D2:方向
具体实施例方式以下将参照相关图式，说明依本发明优选实施例的一种散热模块，其中相同的组 件将以相同的符号加以说明。请参照图1、图2A及图2B所示，其中图1是本发明优选实施例的散热模块1的制 造方法步骤图，图2A及图2B是散热模块1的制造过程示意图。本发明优选实施例的散热 模块1的制造方法包括步骤SOl至步骤S03。请参照图1及图2A所示，步骤SOl是提供一散热片12，步骤S02是设置一致动组 件13在散热片12。散热片12的材料例如可利用铜，而其厚度可介于0. 1毫米至1毫米之间，散热片 12的形状可以是三角形、方形、矩形、圆弧形或者其它多边形。在此，散热片12的形状以矩 形为例，其非限制性。致动组件13的材料例如可以是一压电材料，压电材料例如包括石英(quartz)、 氧化锌(zinc oxide)、钛酸钡(barium titanate)、聚偏二 氟乙烯(polyvinylidenedifluoride, PVDF)、聚二 氟乙烯(polyvinylidenefluoride，PVF2)、锆钛酸铅(lead zirconate titanate，PZT)、聚偏二氣乙j；希 _ 告It酸铅(polyvinylidene difluoride-lead zirconate titanate, PVDF-PZT)或其组合，而致动组件13例如可以利用涂布的方式设置 在散热片12上，或者致动组件13也可以先制作成组件再设置到散热片12上。在此，以致 动组件13先制作成组件再设置到散热片12上，且散热片12上设置多个致动组件13在同 一侧为例，其非限制性。当然，也可以只设置一致动组件13在散热片12的一侧，或者多个 致动组件13设置在散热片12的不同侧。请参照图1及图2B所示，步骤S03是连接散热片12与一散热本体11。其中，散热 本体11可以呈板状或筒状，在此以板状作说明，其非限制性。散热本体11的底面可以经过 处理，而可以是导热并绝缘。因此，散热片12可以通过滑设(例如散热片12具有凸肋条， 散热本体11具有滑槽)、卡合(如图2B所示的方式，或者散热片12及散热本体11分别具 有凸块与凹部的组合)、黏合、锁合、勾扣(例如散热片12具有扣件，散热本体11具有凹槽) 或其组合方式连接在散热本体11。在此，以散热片12卡合在散热本体11作说明，其非限 制性。需注意的是，当散热片12通过黏合方式连接在散热本体11时，也可以再利用固定件 (例如块体)固定在散热本体11上(例如利用锁合方式)，并对应压合在散热片12底部的 两侧，以使散热片12与散热本体11能更确实地连接。如图2C所示，散热模块1可以与一发热源9连接，发热源9例如是发光二极管、中 央处理单元(Central Processing Unit, CPU)或者其它会产生高热的电子组件。在此，发 热源9以发光二极管为例，而发热源9相对于散热片12设置在散热本体11的另一侧。因此，通过通入电源(例如利用导线连接)到致动组件13，可让致动组件13产生 震动并进一步带动散热片12 —起震动，借此，除可利用散热片12未覆盖致动组件13的部 分，被动的通过热传导方式来散热外，还可通过散热片12的震动，使热量强迫与散热片12 周围震荡的空气进行热交换对流散逸至环境中。且，也因为散热片12会产生震动，因此灰 尘或其它异物也不容易累积在散热片12上造成散热效果降低。再者，致动组件13例如可 以利用压电材料，通过压电材料即可制作出体积小、成本低并具有类似小型风扇的效果的 散热模块1。另外，散热模块1通过可动式的散热片12组装制作方法，可使散热模块1更有 效率地量产，并提高作为致动组件13的压电材料涂布良率。请参照图3所示，本发明优选实施例的散热模块Ia另一态样示意图。散热模块Ia 具有多个散热片12设置在板状的散热本体Ila上。通过多个散热片12可提高散热模块Ia 的散热效率，再者，本实施例的散热模块Ia可利用单片散热片12制造，而多片散热片12组 装的方式制作，同样可使散热模块Ia有效率地量产，并提高作为致动组件13的压电材料涂 布良率。值得一提的是，部分散热片12也可以不设置致动组件13。因此，部分散热片12会 产生震动散热，而部分散热片12则通过空气传导及对流来散热。借此，可增加散热模块Ia 的应用态样。请参照图4所示，本发明优选实施例的散热模块Ib另一态样示意图。散热模块Ib 具有多个散热片12b设置在筒状的散热本体lib上，各散热片12b上设置有致动组件13b。 所述些散热片12b设置在散热本体lib的侧边，发热源9设置在散热本体lib的底侧。在 此，以散热本体lib是圆筒状，散热片12b的形状是圆弧形为例，其非限制性，依不同要求及设计方式，散热本体lib也可以是方筒状或者其它多边形筒状，散热片12b的形状也可以是 三角形、方形、矩形或者其它多边形。因此，所述些散热片12b的震动方向Dl与发热源9产生的热量的流动方向D2是 垂直的，借此可避免因散热片12b的震动扰乱热量的流动，而造成散热效果不佳。值得一提的是，依不同的要求与设计方式，当然散热片也可以与散热本体是一体 成型的，非必须是可动式的组装制作方法。综上所述，依据本发明的散热模块在散热片上设置致动组件，通过通入电源到致 动组件，可让致动组件产生震动并进一步带动散热片一起震动，借此，除可利用散热片未覆 盖致动组件的部分，被动的通过热传导的方式来散热外，还可通过散热片的震动，使热量强 迫与散热片周围震荡的空气进行热交换对流散逸至环境中。且，也因为散热片会产生震动， 因此灰尘或其它异物也不容易累积在散热片上造成散热效果降低。再者，致动组件例如可 以利用压电材料，通过压电材料即可制作出体积小、成本低并具有类似小型风扇的效果的 散热模块。另外，本发明的散热模块通过可动式的散热片组装制作方法，可使散热模块更有 效率地量产，并提高作为致动组件的压电材料涂布良率。以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其 进行的等效修改或变更，均应包括在后附的权利要求中。
权利要求
1.一种散热模块，其特征在于，与一发热源连接，所述散热模块包括 一散热本体；一散热片，与所述散热本体连接；以及 一致动组件，设置在所述散热片上。
2.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于所述致动组件的材料是一压电材料。
3.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于所述压电材料包括石英、氧化锌、钛酸 钡、聚偏二氟乙烯、聚二氟乙烯、锆钛酸铅(、聚偏二氟乙烯-锆钛酸铅或其组合。
4.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于所述散热本体呈板状，所述发热源相 对于所述散热片设置在所述散热本体的另一侧。
5.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于所述散热本体呈筒状，所述散热片设 置在所述散热本体的一侧边，所述发热源设置在所述散热本体的一底侧。
6.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于所述散热片滑设、卡合、黏合、勾扣或 其它组合方式连接在所述散热本体。
7.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于所述散热片与所述散热本体一体成型。
8.根据权利要求1所述的散热模块，其特征在于所述散热片的厚度介于0.1毫米至1 毫米之间。
9.一种散热模块的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 提供一散热片；设置一致动组件在所述散热片；以及 连接所述散热片与一散热本体。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于所述散热片滑设、卡合、黏合、勾扣或 其组合方式连接在所述散热本体。
全文摘要
散热模块及其制造方法。一种散热模块与一发热源连接，散热模块包括一散热本体、一散热片及一致动组件。散热片与散热本体连接，致动组件设置在散热片上。本发明也揭露一种散热模块的制造方法。本发明的散热模块成本低、能提高散热效果，且能避免灰尘累积。承上所述，依据本发明的散热模块在散热片上设置致动组件，通过通入电源到致动组件，可让致动组件产生震动并进一步带动散热片一起震动，借此，除可利用散热片未覆盖致动组件的部分，被动的通过热传导方式来散热外，还可通过散热片的震动，使热量强迫与散热片周围震荡的空气进行热交换对流散逸至环境中。
文档编号H01L23/34GK102045983SQ20091017814
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日
发明者蓝浩玮, 赵志音, 陈柏仁, 马小康 申请人:奇烨实业股份有限公司, 马小康