专利名称：分体浇注线圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干式变压器线圈，具体地说是一种分体浇注线圈。
背景技术：
通常35kV等级10000kVA以上的大容量产品，单体浇注高压线浇注质量差，严重影 响变压器在复杂环境下长期运行时的机械及电气安全性。 树脂浇注及固化的过程是一个放热化学反应的过程，一次浇注树脂的量越大，化 学反应产生的热量就越大。过多的热量引起线圈温度升温过快，固化时间縮短，诸多反应链 未形成规则的组织就被固化，从而在浇注体内部形成一些应力集中点。当线圈日后运行中 遇到温度变化比较大的情况时，浇注体的应力集中点可能引起线圈开裂。同时，由于浇注用 料多，造成浇注时间长，线圈整体固化过程不统一，无法有效的调控固化炉的温度以适应线 圈不同的固化阶段。 另外，由于浇注体过大，树脂未完全浸透即被固化，容易产生气泡，造成高压线圈 局部放电值过大，影响长期安全运行。当浇注料过多、线圈过重时，浇注过程中模具容易发 生变形，给模具的设计及加工带来很大的困难。
实用新型内容为了解决现有技术生产35kV等级10000kVA以上大容量产品的上述难题，本实用 新型提供一种分体浇注线圈，提高浇注线圈的质量。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为该种分体浇注线圈，包括线圈 本体，其特征是，所述的线圈本体包括套置在同一相铁芯上的上浇注体和下浇注体，且每个 浇注体包括由冷却气道隔开的分段多层线饼，所述的上浇注体和下浇注体由导线串联；所 述的冷却气道成型采用多个分体的模具组合浇注而成。 本实用新型的有益效果是本线圈将原来的一个线圈分成上下两个浇注体，分开 浇注后串联成一个线圈。在工艺方面，单次浇注树脂的用量减半，浇注时间减半，化学反应 放热量减半，有效改善了整个浇注体固化反应同步性，通过设置合理的固化曲线，使内部化 学反应更完全、应力释放更彻底。 同时每个浇注体均采用多段分层绕制，层间场强降低，有效控制了变压器的局部 放电量。
图1为单个浇注体的俯视图； 图2为图1的A-A剖面示意图； 图3是多个气道模具使用剖面示意图。 图中1第一层线饼，2第二层线饼，3第三层线饼，4第四层线饼，5引线，6树脂区， 7冷却气道，8模具单体。
具体实施方式—种分体浇注线圈，包括线圈本体，所述的线圈本体包括套置在同一相铁芯上的 上浇注体和下浇注体，所述的上浇注体和下浇注体导线串联成一个完整的线圈。 如图1、图2所示，单个浇注体包括由冷却气道隔开的分段多层线饼，从内向外依 次第一层线饼1、气道、第二层线饼2、气道、第三层线饼3、气道、第四层线饼4，每层线饼采 用聚酰亚胺薄膜包扁铜线叠绕，两侧加玻璃网格板，第一层线饼1按一段布置，第二层线饼 2、第三层线饼3与第四层线饼4分为两段，从而形成多段分层线圈结构，可以有效减少线圈 层间的场强。各层线饼之间采用阶梯形引线5连接，分别沿线饼绕制旋转方向布置在气道 间隔树脂区6。 如图3，所述的冷却气道7成型采用多个相同的分体的模具组合浇注而成，其中模 具单体8是其中一个气道模具。使用时，多个气道模具相邻排列而成一弧度的气道形状，由 于多个气道模具之间间隙的存在，可以有效防止冷却过程中树脂的开裂。 两个浇注体分开单独浇注后组合成一个线圈，有效改善了浇注质量。
权利要求一种分体浇注线圈，包括线圈本体，其特征是，所述的线圈本体包括套置在同一相铁芯上的上浇注体和下浇注体，且每个浇注体包括由冷却气道隔开的分段多层线饼，所述的上浇注体和下浇注体由导线串联；所述的冷却气道成型采用多个分体的模具组合浇注而成。
专利摘要一种分体浇注线圈，主要解决浇注线圈质量差的问题。它包括线圈本体，其特征是，所述的线圈本体包括套置在同一相铁芯上的上浇注体和下浇注体，且每个浇注体包括由冷却气道隔开的分段多层线饼，所述的上浇注体和下浇注体由导线串联；所述的冷却气道成型采用多个分体的模具组合浇注而成。具有线圈层间场强低，无局部放电量，散热好及浇注工艺更合理的特点。
文档编号H01F27/28GK201449850SQ20092003150
公开日2010年5月5日 申请日期2009年8月5日 优先权日2009年8月5日
发明者刘海东, 谢旭辉, 路卫涛 申请人:济南志亨特种变压器有限公司