专利名称：灯管导线及标的焊接物焊接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种焊接结构的设计，特别是关于一种应用于灯管导线及标的
焊接物焊接结构。
背景技术：
近年来，由于薄型液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)的快速发展，阴极
射线管(Cathode-Ray Tube, CRT)显示器已逐渐被淘汰。液晶显示器的主要光源即是背光
模块，其原理为由外来光源穿透液晶面板以强化液晶的亮度，而达到显示的效果。 传统上在背光模块中，通常采用冷阴极灯管作为发光源使用，而冷阴极灯管两端
以导电线材导接或导接于电路板上，用以导入电源发光，冷阴极灯管的灯导线及标的焊接
物间大部份是采用焊固的方式做连结及固定，但由于大部份冷阴极灯管皆为超细型态的灯
管，因此在人工焊接固定上容易造成各种不同类型的问题，也因此各家液晶显示器或灯具
厂商各自研发出利于灯管及线材间加工结合的方法。 如中国台湾专利号第M289544号专利案所揭露的一种超细灯管与束线焊接装置，包括有基座；设置在基座一侧的锡丝供给机；设置在基座另侧，包括有切刀、驱动切刀的驱动元件以及口径渐縮的导锡管的锡丝切割机；设置于锡丝供给机及锡丝切割机间，具备驱动元件、被该驱动元件驱动的移动台、设置在移动台上，可挟持定位锡丝的挟持元件的锡丝输送装置；设置在基座中段位置的溶锡元件；设置于溶锡元件下方以挟持超细灯管的灯管固定元件，由锡丝输送装置将锡丝由锡丝供给装置输送至锡丝切割机，经切刀切下一小段锡块后，锡块沿导锡管落至熔锡元件，经加热锡块熔融成锡球，再落至固定在灯管固定元件上的超细灯管一端，此时只要将束线一端置放在超细灯管该端，则可以半自动式的进行焊接作业。 本实用新型所欲解决的技术问题 然而，以传统焊接技术而言，由于冷阴极灯管类的超细灯管，即使采用更加准确的半自动或自动焊接作业装置进行导接结合，其灯导线与标的焊接物间焊接后的结构，必然较一般灯管为脆弱。另一方面，在冷阴极灯管的灯导线及标的焊接物焊接时，因灯导线非常的细，两者之间的定位容易造成人眼或机械设定误差等问题，若是过于交会，则焊料容易影响冷阴极灯管的品质，更甚者可能会破坏灯管结构，造成灯管的损坏，同时因灯导线及标的焊接物突出部份过多，容易使焊料形成尖端或接合不完全；反的，若是灯导线及标的焊接物交会不够深入，则两者间焊接后的结构即较不稳定，若在背光模块的配装过程中，受到拉力或摇摆时容易造成焊接部份脱落或断线等问题。
实用新型内容本实用新型的目的即是提供一种灯管导线及标的焊接物焊接结构，使得灯管导线
及标的焊接物间的焊接结构较为稳固，且方便加工时的便利性。 本实用新型解决问题的技术手段
3[0009] 本实用新型为解决已知技术的问题所采用的技术手段是利用灯管导线及标的焊
接物焊接结构，将一灯管的灯导线与一标的焊接物的导接区段导接定位，其特征在于灯管
的灯导线具有一延伸区段及至少一定位结构，标的焊接物的导接区段弯折形成一套合结
构，灯管的灯导线的延伸区段是通过标的焊接物的套合结构，而灯管的灯导线的定位结构
是位在标的焊接物的套合结构相反于灯管的一侧，且灯管的灯导线的定位结构与标的焊接
物的套合结构更以一焊着材料予以焊着包覆。其中定位结构可由延伸区段的端部以一弯折
方向弯折形成，亦可由灯导线的延伸区段形成的一扩大部。 其中该灯管为 一冷阴极灯管。 其中该标的焊接物为一线材，该标的焊接物的导接区段是一裸露出包覆于线材外
的一绝缘层的区段，且套合结构为由该线材的导接区段弯折形成的一导线折圈。 其中该灯管的灯导线为高压端。 其中该套合结构形成的导线折圈定义出一轴心，且该轴心垂直于该标的焊接物。[0014] 其中该灯管的灯导线为低压端。 其中该套合结构形成的导线折圈定义出一轴心，且该轴心平行于该标的焊接物。[0016] 其中该标的焊接物为一电路板，该标的焊接物的导接区段是一怖设于电路板上的接点，且套合结构为由该电路板形成的一挖槽。 其中该灯导线的延伸区段由该灯管一端以一延伸方向延伸形成，该定位结构由该延伸区段的端部以一弯折方向弯折形成。 其中该定位结构为一形成在该灯导线的延伸区段的扩大部。[0019] 本实用新型对照先前技术的功效 经由本实用新型所采用的技术手段，可以增强灯管导线与标的焊接物间焊接后的结构，并使得灯导线及标的焊接物间的定位较为确实，解决传统工法上灯导线及线材或电路板间焊接时容易出现脱落或断线等问题。由于灯导线及线材由定位结构及套合结构间的配合，避免灯导线及标的焊接物过于交会而造成焊料形成尖端或接合不完全，亦避免灯导线及标的焊接物交会不够深入，而造成焊接结构不稳定的情形，使得焊料较不易影响冷阴极灯管以提高灯管在制造上的品质，也因此灯导线及标的焊接物间受到拉力或摇摆时，焊接部份较不易产生脱落或断线等问题，方便加工上的便利性，进而增加液晶显示器或灯具等产品的良率，而达到较佳产业利用性的效果。
本实用新型所采用的具体实施例，将由以下的实施例及附图作进一步的说明，其中 图1是显示本实用新型第一实施例的立体分解示意图； 图2是显示本实用新型第一实施例的立体示意图，用以显示灯管结合于线材； 图3是显示本实用新型第一实施例的立体分解示意图，用以显示灯管与线材焊固； 图4是显示图3的4-4断面示意图； 图5是显示本实用新型第二实施例的立体分解示意图； 图6是显示本实用新型第二实施例的立体示意图，用以显示灯管结合于线材；[0028] 图7是显示本实用新型第二实施例的立体分解示意图，用以显示灯管与线材焊固； 图8是显示图7的8-8断面示意图； 图9是显示本实用新型第三实施例的立体分解示意图； 图10是显示本实用新型第四实施例的立体分解示意图； 图11是显示本实用新型第五实施例的立体分解示意图，用以显示灯管结合于电路板； 图12是显示图11的12-12断面示意图。
具体实施方式
请同时参阅图1至图4所示，图1是显示本实用新型第一实施例的立体分解示意图，图2是显示本实用新型第一实施例的立体示意图，用以显示灯管结合于线材，图3是显示本实用新型第一实施例的立体分解示意图，用以显示灯管与线材焊固，图4是显示图3的4-4断面示意图。如图所示，本实用新型灯管导线及标的焊接物焊接结构100，用以将一灯管1的灯导线11与一标的焊接物2的导接区段21导接定位，其中灯管1的灯导线11具有一延伸区段111及至少一定位结构112。在本实用新型中，标的焊接物2可为一线材2a或一电路板2b。 于本实施例中，标的焊接物2是为一线材2a，线材2a的导接区段21是裸露出包覆于线材外的一绝缘层22的区段，且标的焊接物2由该导接区段21形成一套合结构211，本实施例中该的套合结构211是由线材2a的导接区段21弯折形成的一导线折圈211a。于本实用新型中，线材2a的导接区段21的导线折圈211a是以一预定直径D弯折形成，并与绝缘层22是保持一预定距离L(请参阅图1所示)，导线折圈21 la的预定直径D及与绝缘层22保持的预定距离L可因应实际需求调整。 灯管1的灯导线11导接结合于线材2a的导线折圈211a时，灯管1的灯导线11的延伸区段111是通过线材2a的导线折圈211a，而灯管1的灯导线11的定位结构112是位在线材2a的导线折圈211a相反于灯管1的一侧，且灯管1的灯导线11的定位结构112与线材2a的导线折圈211a还以一焊着材料3予以焊着包覆。通过此一手段，由于灯管1的灯导线11及线材2a间，由定位结构112及导线折圈211间的配合，可以避免灯导线11及线材2a的导接区段21a过于交会或交会不够深入，而达到稳固结构的效果，更能方便加工人员作定位的动作。 于本实施例中，灯管1的灯导线11的延伸区段111是由灯管1 一端以一延伸方向Fl延伸形成，定位结构112是由延伸区段111的端部以一弯折方向F2弯折形成，弯折方向F2可因应实际需求调整成不同方向。 另一方面，于本实施例中，灯管1是为一冷阴极灯管，且本实施例的灯管1的灯导线11是为冷阴极灯管的高压端，线材2a的导接区段21的导线折圈211a的折圈半径中定义出一轴心Cl，该轴心Cl是垂直于线材2a。因此灯管1与线材2a得以垂直的方式焊接结合。 请同时参阅图5至图8所示，图5是显示本实用新型第二实施例的立体分解示意图，图6是显示本实用新型第二实施例的立体示意图，用以显示灯管结合于线材，图7是显示本实用新型第二实施例的立体分解示意图，用以显示灯管与线材焊固，图8是显示图7的 8-8断面示意图。本实施例的组成元件及原理与第一实施例大致相同，因此相同元件不再 赘述。如图所示，本实施例灯管导线及标的焊接物焊接结构100a与第一实施例的不同点在 于，灯管1的灯导线11是为冷阴极灯管的低压端，导线折圈211b的轴心C2是平行于线材 2a，因此灯管1得以与线材2a以串接的方式焊接结合。同理可知，除像第一实施例与本数 个实施例中，灯管1及线材2a所表现的结合方式外，同时因为本实用新型的线材2a可采用 软性线料，使得灯管1及线材2a间可因应实际上加工或配装的需求改变两者之间的结合方 向。 请参阅图9及图10所示，图9是显示本实用新型第三实施例的立体分解示意图， 图IO是显示本实用新型第四实施例的立体分解示意图。第三实施例及第四实施例的组成 元件及原理与第一实施例大致相同，因此相同元件不再赘述。如图所示，第三实施例及第四 实施例与第一实施例的差异在于灯管1的灯导线11的定位结构112非由延伸区段111的 端部弯折形成，而是为一形成在灯导线11的延伸区段111的扩大部，扩大部可形成为一环 状结构112a (请参阅图9所示)，亦可形成为其它各种外型不同的块状结构112b (请参阅图 IO所示)，但除上述两种形式的定位结构112夕卜，亦可将灯管1的灯导线11因应实际需求 预先设计或加工于定位结构112以增加本实用新型的实用性。 请参阅图11及图12所示，图ll是显示本实用新型第五实施例的立体分解示意 图，用以显示灯管结合于电路板，图12是显示图11的12-12断面示意图。如图所示，本实 施例的灯管导线及标的焊接物焊接结构100b，其标的焊接物2是为一电路板2b，标的焊接 物2的导接区段21是为怖设于电路板上的接点，且标的焊接物2的套合结构211为由电路 板2b形成的挖槽211c。灯管1的延伸区段111滑入结合于挖槽211c，且灯管1的灯导线 11的定位结构112是位在电路板2b的挖槽211c相反于灯管1的一侧，再以焊着材料3予 以焊着包覆，使灯管1导接定位于电路板上。 由以上的实施例可知，本实用新型所提供的灯管导线及标的焊接物焊接结构确具 产业上的利用价值，故本实用新型业已符合于专利的条件。惟以上的叙述仅为本实用新型 的较佳实施例说明，凡精于此项技术者当可依据上述的说明而作其它种种的改良，惟这些 改变仍属于本实用新型的创作精神及权利要求所界定的范围中。
权利要求一种灯管导线及标的焊接物焊接结构，用以将一灯管的灯导线与一标的焊接物的导接区段导接定位，其特征在于，该灯管的灯导线具有一延伸区段及至少一定位结构，该标的焊接物的导接区段形成一套合结构，该灯管的灯导线的延伸区段通过该标的焊接物的套合结构，而该灯管的灯导线的定位结构位在该标的焊接物的套合结构相反于该灯管的一侧，且该灯管的灯导线的定位结构与该标的焊接物的套合结构还以一焊着材料予以焊着包覆。
2. 如权利要求1所述的灯管导线及标的焊接物焊接结构，其特征在于，其中该灯管为 一冷阴极灯管。
3. 如权利要求2所述的灯管导线及标的焊接物焊接结构，其特征在于，其中该标的焊 接物为一线材，该标的焊接物的导接区段是一裸露出包覆于线材外的一绝缘层的区段，且 套合结构为由该线材的导接区段弯折形成的一导线折圈。
4. 如权利要求3所述的灯管导线及标的焊接物焊接结构，其特征在于，其中该灯管的灯导线为高压端。
5. 如权利要求4所述的灯管导线及标的焊接物焊接结构，其特征在于，其中该套合结 构形成的导线折圈定义出一轴心，且该轴心垂直于该标的焊接物。
6. 如权利要求3所述的灯管导线及标的焊接物焊接结构，其特征在于，其中该灯管的 灯导线为低压端。
7. 如权利要求6所述的灯管导线及标的焊接物焊接结构，其特征在于，其中该套合结 构形成的导线折圈定义出一轴心，且该轴心平行于该标的焊接物。
8. 如权利要求1所述的灯管导线及标的焊接物焊接结构，其特征在于，其中该标的焊 接物为一电路板，该标的焊接物的导接区段是一怖设于电路板上的接点，且套合结构为由 该电路板形成的一挖槽。
9. 如权利要求1所述的灯管导线及标的焊接物焊接结构，其特征在于，其中该灯导线 的延伸区段由该灯管一端以一延伸方向延伸形成，该定位结构由该延伸区段的端部以一弯 折方向弯折形成。
10. 如权利要求1所述的灯管导线及标的焊接物焊接结构，其特征在于，其中该定位结 构为一形成在该灯导线的延伸区段的扩大部。
专利摘要一种灯管导线及标的焊接物焊接结构，用以将一灯管的灯导线与一标的焊接物的导接区段导接定位，其特征在于灯管的灯导线具有一延伸区段及至少一定位结构，标的焊接物形成一套合结构，灯管的灯导线的延伸区段通过标的焊接物的套合结构，而灯管的灯导线的定位结构位在标的焊接物的套合结构相反于灯管的一侧，且灯管的灯导线的定位结构与标的焊接物的套合结构还以一焊着材料予以焊着包覆。其中定位结构可由延伸区段的端部以一弯折方向弯折形成，亦可由灯导线的延伸区段形成的一扩大部，以增加灯导线及标的焊接物焊接结构的稳定性。
文档编号H01R43/02GK201439934SQ200920159259
公开日2010年4月21日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者余济东, 王素瑜 申请人:松上电子(苏州)有限公司