专利名称：一种立式漆包线涂漆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，特别涉及一种立式漆包线涂漆装置。
技术背景漆包线生产中，在裸线拉制并清洁后需在线材表面涂覆绝缘漆层，然后在专用烘 炉内烘烤，使漆基固化成膜以达到绝缘目的。当前的涂漆工艺有漆缸毛毡涂漆工艺和模具 涂装工艺；漆缸毛毡涂漆工艺由于存在如下缺陷而逐渐被模具涂装取代1、漆缸毛毡不可 反复使用，造成材料浪费；2、毛毡在使用中，毛毡毛容易粘到线上，使得漆包线表面出现漆 疙瘩，外观不光洁，表面质量不理想，严重时甚至影响使用，造成十分严重的损失，生产出的 漆包线质量不稳定；3、使用不方便，毛毡每次使用前都需内外两条毛毡夹住，耗费人力，还 影响漆膜偏心度。现有的模具涂漆主要设置有模具，该模具呈管状，其内径与待生产的漆包线外径 相匹配，裸线穿过漆盒，表面附着有漆液后，从所述模具内穿过，以得到漆膜厚度合格的漆 包线，附着于线材表面的多余漆液则在进入模具时，被模具下端阻挡。现有的立式涂漆模 具，其线材沿竖直方向自下至上通过竖向设置的模具，这样则多余漆液沿线材向下流淌和 滴落，这既造成漆液有效利用率下降，生产成本升高，又造成生产环境的破坏
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种漆液利用率高，环境污染 小的立式漆包线涂漆装置。本实用新型的目的通过以下技术措施实现一种立式漆包线涂漆装置，包括箱体，所述箱体内设置有竖向的模具，所述模具下 方设置有供线材贯穿的漆盒，所述漆盒通过一进漆管与漆箱连通，所述箱体一侧面自下至 上逐渐向箱体外倾斜呈斜面，所述斜面上开设有进线槽，所述模具与漆盒均位于所述进线 槽正上方，所述箱体内设置有与所述斜面平行的挡漆板，所述挡漆板在对应所述进线槽的 位置开设有穿线孔，所述挡漆板下端高于所述箱体底面。本实用新型的进一步技术方案包括所述箱体下端开设有余漆出口，所述余漆出口与所述漆箱连通。其中，所述挡漆板包括上板和下板，所述下板上端开设有缺口槽，所述上板下端开 设有与下板缺口槽位置对应的缺口槽，所述下板固定于箱体内，所述上板叠合于所述下板 上方，所述穿线孔由所述上板和下板的缺口槽围覆而成。进一步地，所述漆盒固接于一转杆下端，所述转杆通过设置在中部的铰链铰接于 箱体，该转杆上端与一伸缩杆连接，所述伸缩杆与一电磁阀连接。根据以上所述的，所述箱体内并排设置有多根模具，所述挡漆板设置有与所述模 具数量与位置均相匹配的穿线孔，所有模具均设置在所述漆盒上方。本实用新型有益效果为该立式漆包线涂漆装置包括箱体，所述箱体内设置有竖向的模具，所述模具下方设置有供线材贯穿的漆盒，所述漆盒通过一进漆管与漆箱连通，所 述箱体一侧面自下至上逐渐向箱体外倾斜呈斜面，所述斜面上开设有进线槽，所述模具与 漆盒均位于所述进线槽正上方，所述箱体内设置有与所述斜面平行的挡漆板，所述挡漆板 在对应所述进线槽的位置开设有穿线孔，所述挡漆板下端高于所述箱体底面；涂漆过程中， 沿线材表面流下或滴落的漆液被挡漆板阻挡，并顺着倾斜的挡漆板流至箱体底部而被回收 于箱体，不会泄流于箱体外而造成环境污染，且箱体底部的漆液可以被再次送至漆盒中加 以使用，提高了漆液的有效利用率，降低生产成本。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。图1是本实用新型的一种立式漆包线涂漆装置的结构 示意图。图1中包括1——箱体 11——斜面 12——余漆出口2——模具 3——漆盒 4——挡漆板41——下板 42——上板 43——穿线孔44——缺口槽5——进漆管6——转杆7——伸缩杆 8——电磁阀 9——线材10——漆液
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，这是本实用新型的较 佳实施例一种立式漆包线涂漆装置，包括箱体1，所述箱体1内设置有竖向的模具2，所述模 具2下方设置有供线材9贯穿的漆盒3，所述漆盒3通过一进漆管5与漆箱连通，所述箱体 1 一侧面自下至上逐渐向箱体1外倾斜呈斜面11，所述斜面11上开设有进线槽，所述模具 2与漆盒3均位于所述进线槽正上方，所述箱体1内设置有与所述斜面11平行的挡漆板4， 所述挡漆板4在对应所述进线槽的位置开设有穿线孔43，所述挡漆板4下端高于所述箱体 1底面。本实用新型在工作过程中，金属裸线线材9穿过所述箱体1的斜面11的进线槽进 入箱体1内，并依次穿过所述挡漆板4的穿线孔43，以及所述漆盒3，最后自所述模具2下 端进入模具2 ；线材9穿过所述漆盒3的时候，其表面吸附有漆液10，在经过所述模具2后， 漆液10在线材9表面形成符合厚度要求的漆膜；附着于线材9表面的多余漆液10沿线材 9表面流下或滴落，流下或滴落的漆液10被挡漆板4阻挡，并顺着倾斜的挡漆板4流至箱体 1底部而被回收于箱体1，不会泄流于箱体1外而造成环境污染，且箱体1底部的漆液10可 以被再次送至漆盒3中加以使用，提高了漆液10的有效利用率，降低生产成本。其中，所述箱体1下端开设有余漆出口 12，所述余漆出口 12与所述漆箱连通。这 样箱体ι内收集的漆液10可以被送入所述漆箱，并通过所述进漆管5供给漆盒3再次使用。其中，所述挡漆板4包括上板42和下板41，所述下板41上端开设有缺口槽44，所述上板42下端亦开设有与下板41缺口槽44位置对应的缺口槽44，所述下板41固定于箱 体1内，所述上板42叠合于所述下板41上方，所述穿线孔43由所述上板42和下板41的 缺口槽44围覆而成。生产过程中，涂漆操作前，需要先上线，再开机开始涂漆工序，所述挡 漆板4采用上板42与下板41叠合的结构，则上线时，可以先从下板41上取走上板42，使下 板41的缺口槽44露出，这样可以从所述缺口槽44开口处方便地卡入线材9 ；上线完成后， 再在下板41上叠合上板42，具体是将上板42的缺口槽44开口正对上好的线材9，再沿下 板41上表面滑动上板42，使上板42和下板41的缺口槽44围覆成包覆于线材9周缘的穿 线孔43。这种结构的挡漆板4便于上线操作，提高了本实用新型的使用便利性。其中，所述漆盒3固接于一转杆6下端，所述转杆6通过设置在中部的铰链铰接于 箱体1，该转杆6上端与一伸缩杆7连接，所述伸缩杆7与一电磁阀8连接。漆盒3中盛放 有漆液10，涂漆操作中，所述漆盒3位于模具2下方，提供线材9涂装所需要的漆液10，而 生产完成时，则需要将漆盒3内的漆液10倒出，并收回于漆箱内加以保存；同时，上线过程 中亦需要移开漆盒3，以使线材9前端顺利导入所述模具2内。所述伸缩杆7在电磁阀8控 制下沿其中心轴线伸缩，带动与伸缩杆7连接的转杆6绕其铰链旋转，则固接于转杆6下端 的漆盒3随转杆6旋转而可以转动，工作时，漆盒3转至模具2下方的位置，不工作时，漆盒 3转开，并由于旋转而造成漆盒3开口倾斜，漆盒3内的漆液10可以流出至 箱体1底部，而 通过所述余漆出口 12导出箱体1并回收至漆箱内。其中，所述箱体1内并排设置有多根模具2，所述挡漆板4设置有与所述模具2数 量与位置均相匹配的穿线孔43，具体地说，所述下板41上平行开设有多条所述缺口槽44， 上板42对应下板41每一条缺口槽44的位置亦开设有相应的缺口槽44，这样可以围覆成多 个穿线孔43 ；所有模具2均设置在所述漆盒3上方。这样，本实用新型可以同时对多根线 材9进行涂漆处理，这提高了本实用新型的设备使用率，提高了加工效率。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种立式漆包线涂漆装置，包括箱体，所述箱体内设置有竖向的模具，所述模具下方设置有供线材贯穿的漆盒，所述漆盒通过一进漆管与漆箱连通，其特征在于所述箱体一侧面自下至上逐渐向箱体外倾斜呈斜面，所述斜面上开设有进线槽，所述模具与漆盒均位于所述进线槽正上方，所述箱体内设置有与所述斜面平行的挡漆板，所述挡漆板在对应所述进线槽的位置开设有穿线孔，所述挡漆板下端高于所述箱体底面。
2.根据权利要求1所述的一种立式漆包线涂漆装置，其特征在于所述箱体下端开设 有余漆出口，所述余漆出口与所述漆箱连通。
3.根据权利要求2所述的一种立式漆包线涂漆装置，其特征在于所述挡漆板包括上 板和下板，所述下板上端开设有缺口槽，所述上板下端开设有与下板缺口槽位置对应的缺 口槽，所述下板固定于箱体内，所述上板叠合于所述下板上方，所述穿线孔由所述上板和下 板的缺口槽围覆而成。
4.根据权利要求3所述的一种立式漆包线涂漆装置，其特征在于所述漆盒固接于一 转杆下端，所述转杆通过设置在中部的铰链铰接于箱体，该转杆上端与一伸缩杆连接，所述 伸缩杆与一电磁阀连接。
5.根据权利要求1 4任意一项所述的一种立式漆包线涂漆装置，其特征在于所述 箱体内并排设置有多根模具，所述挡漆板设置有与所述模具数量与位置均相匹配的穿线 孔，所有模具均设置在所述漆盒上方。
专利摘要一种立式漆包线涂漆装置，包括箱体，箱体内设置有竖向的模具，模具下方设置有供线材贯穿的漆盒，漆盒通过一进漆管与漆箱连通，箱体一侧面自下至上逐渐向箱体外倾斜呈斜面，斜面上开设有进线槽，模具与漆盒均位于进线槽正上方，箱体内设置有与斜面平行的挡漆板，挡漆板在对应进线槽的位置开设有穿线孔，挡漆板下端高于箱体底面；涂漆过程中，沿线材表面流下或滴落的漆液被挡漆板阻挡，并顺着倾斜的挡漆板流至箱体底部而被回收于箱体，不会泄流于箱体外而造成环境污染，且箱体底部的漆液可以被再次送至漆盒中加以使用，提高了漆液的有效利用率，降低生产成本。
文档编号H01B13/16GK201556482SQ20092026366
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者袁锦标 申请人:东莞宇隆电工材料有限公司