专利名称：一种整脚成型模具及整脚成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线圈技术领域，特别是涉及一种用于线圈制备过程中使用的整脚
成型模具及整脚成型机。
背景技术：
当今社会，电子产品已经广泛深入人们生活的方方面面。作为电子元器件的重要 组成部分，各种线圈也发挥着越来越重要的作用。线圈在绕制过程中，所形成的两个引脚通 常呈与绕线线圈的轴线垂直分布的状态。但是，在具体使用过程中，各种电子产品如电感等 需要直接焊接或者以其他方式连接在其需要使用的场合。因此，必须把绕线线圈所形成的 两个引脚进行弯脚处理，将两个引脚折弯成与绕线线圈的轴线平行分布，且两个引脚处于 绕线线圈的同侧。现有技术中，对生产企业而言，弯脚处理过程是一个比较复杂的过程，先 后要经过弯第一脚、弯第二脚、剥皮等16道工序才能完成弯脚处理的过程。经弯脚处理后， 所形成的线圈的两个引脚还需要整平、并将多于部分切除，由于绕线线圈的引脚具有多段 折弯部分和一段直线部分，因此，整个整脚处理工序较繁琐，生产效率不高。而且这些工序 中，多以人工生产为主，生产线上往往需要配备大量的人力，造成了大量人力资源的浪费。 因此，针对现有技术不足，有必要对现有的整脚生产工艺作进一步改进，使得整脚 处理过程变得简单容易，以便节省资源，提高生产效率。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种整脚成型模具及整 脚成型机，采用该模具及整脚成型机，可以使整脚处理过程简单容易，能够提高生产效率， 节省资源。 本实用新型的目的通过以下技术措施实现 —种整脚成型模具，包括相互配合的母模和公模， 所述母模包括基座、设置于所述基座的凹槽、第一凸台和第二凸台，所述第一凸台 包括第一左凸台和第一右凸台，所述第二凸台包括第二左凸台和第二右凸台，所述第一左 凸台和所述第一右凸台设置于所述凹槽的两侧并分别与所述凹槽固定连接，所述第二左凸 台设置于所述第一左凸台的左侧并与所述第一左凸台固定连接，所述第二右凸台设置于所 述第一右凸台的右侧并与所述第一右凸台固定连接，所述第二左凸台设置有引脚槽，所述 第二右凸台设置有引脚槽； 所述公模包括左支座、左凹肋、凸块、右凹肋和右支座，所述左凹肋和所述右凹肋 设置于所述凸块的左右两侧并分别与所述凸块固定连接，所述左支座设置于所述左凹肋左 侧并与所述左凹肋固定连接，所述右支座设置于所述右凹肋的右侧并与所述右凹肋固定连 接，所述左支座设置有引脚槽，所述右支座设置有引脚槽； 所述公模的所述凸块与所述母模的所述凹槽配合，所述公模的所述左凹肋与所述 母模的所述第一左凸台配合，所述公模的所述右凹肋与所述母模的所述第一右凸台配合，所述公模的所述左支座与所述第二左凸台配合，所述公模的所述右支架与所述第二右凸台 配合。 优选的，上述母模的所述第一左凸台、第一右凸台、第二左凸台、第二右凸台和所
述凹槽为一体成型。 优选的，上述公模的所述左支座、左凹肋、凸块、右凹肋和所述右支座为一体成型。 另一优选的，上述第一左凸台和第一右凸台的台面的宽度D均为5mm 8mm。 更优选的，上述第一左凸台和第一右凸台的台面的宽度D均为6mm。进一步的，上述第二凸台与所述第一凸台之间的高度H为lmm 3mm。 进一步的，上述第二凸台与所述第一凸台之间的高度H为2mm。 更进一步的，上述凸块与所述第一凹肋之间的高度L为lmm 3mm，所述凸块与所
述第二凹肋之间的高度L为lmm 3mm。 更进一步的，上述凸块与所述第一凹肋之间的高度L为2mm，所述凸块与所述第二 凹肋之间的高度L为2mm。 —种整脚成型机，包括工作台、开关、架体、控制装置、切割装置，还设置有如上所 述的整脚成型模具，所述整脚成型模具的母模固定于所述工作台，所述整脚成型模具的公 模与所述架体连接，所述架体与所述控制装置连接，所述切割装置设置于所述工作台并与 所述控制装置连接。 本实用新型的一种整脚成型模具，包括相互配合的母模和公模，所述母模包括基 座、设置于所述基座的凹槽、第一凸台和第二凸台，所述第一凸台包括第一左凸台和第一右 凸台，所述第二凸台包括第二左凸台和第二右凸台，所述第一左凸台和所述第一右凸台设 置于所述凹槽的两侧并与分别所述凹槽固定连接，所述第二左凸台设置于所述第一左凸台 的左侧并与所述第一左凸台固定连接，所述第二右凸台设置于所述第一右凸台的右侧并与 所述第一右凸台固定连接，所述第二左凸台设置有引脚槽，所述第二右凸台设置有引脚槽； 所述公模包括左支座、左凹肋、凸块、右凹肋和右支座，所述左凹肋和所述右凹肋设置于所 述凸块的左右两侧并分别与所述凸块固定连接，所述左支座设置于所述左凹肋左侧并与所 述左凹肋固定连接，所述右支座设置于所述右凹肋的右侧并与所述右凹肋固定连接，所述 左支座设置有引脚槽，所述右支座设置有引脚槽；所述公模的所述凸块与所述母模的所述 凹槽配合，所述公模的所述左凹肋与所述母模的所述第一左凸台配合，所述公模的所述右 凹肋与所述母模的所述第一右凸台配合，所述公模的所述左支座与所述第二左凸台配合， 所述公模的所述右支架与所述第二右凸台配合。通过该整脚成型模具，可以将弯脚后的线 圈置于母模的凹槽中，将引脚置于引脚槽，通过公模和母模的配合，实现整脚处理。通过该 模具可以使整脚处理只需要一道工序即可完成，处理过程简单容易，不仅能够提高生产效 率，而且能够节省资源。 本实用新型的整脚成型机，包括工作台、开关、架体、控制装置、切割装置，还设置 有如上所述的整脚成型模具，所述整脚成型模具的母模固定于所述工作台，所述整脚成型 模具的公模与所述架体连接，所述架体与所述控制装置连接，所述切割装置设置于所述工 作台并与所述控制装置连接。该整脚成型机可以使整脚处理只需要一道工序即可完成，处 理过程简单容易，不仅能够提高生产效率，而且能够节省资源。
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的 任何限制。
图1是本实用新型的一种整脚成型模具的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。 实施例1 —种整脚成型模具，如图1所示，包括母模1和公模2，母模1和公模2之间相互配 合。 母模1包括基座10、基座10设置有凹槽13、第一凸台和第二凸台，第一凸台包括 第一左凸台lll和第一右凸台112，第二凸台包括第二左凸台121和第二右凸台122，第一 左凸台131和第一右凸台132设置于凹槽12的两侧并分别与凹槽12固定连接，第二左凸 台121设置于第一左凸台111的左侧并与第一左凸台111固定连接，第二右凸台122设置于 第一右凸台112的右侧并与第一右凸台112固定连接，第二左凸台121设置有引脚槽300， 第二右凸台122设置有引脚槽300。为了便于制造和使用，母模l通常采用一体成型，即第 一左凸台111、第一右凸台112、第二左凸台121、第二右凸台122和凹槽13为一体成型。 公模2包括左支座221、左凹肋211、凸块23、右凹肋212和右支座222，左凹肋211 和右凹肋212设置于凸块23的左右两侧并分别与凸块23固定连接，左支座221设置于左 凹肋211左侧并与左凹肋211固定连接，右支座222设置于右凹肋212的右侧并与右凹肋 212固定连接，左支座221设置有引脚槽300，右支座222也设置有引脚槽300。凸块23与 母模1的凹槽13配合，左凹肋211与母模1的第一左凸台111配合，右凹肋212与母模1 的第一右凸台112配合，左支座221与第二左凸台121配合，右支架222与第二右凸台122 配合。为了便于制造和使用，公模2的左支座221、左凹肋211、凸块23、右凹肋212和右支 座222为一体成型。 通常，第一左凸台lll和第一右凸台112的台面的宽度D均范围为5mm 8mm，以 6mm更佳，以满足绕线线圈引脚的需要。第二凸台与第一凸台之间的高度H为lmm 3mm。， 尤以2mm更佳，以使得制备的绕线线圈在装配使用时，可以与装配的表面具有合适的高度。 相应的，与母模1相配合的公模2的凸块23与左凹肋211之间的高度L为lmm 3mm且以 2mm为佳，凸块23与右凹肋212之间的高度L为lmm 3mm且以2mm为佳。 本实用新型提供的整脚成型模具，其整脚原理如下 将已经弯脚的绕线线圈置于母模1的凹槽13中，将绕线线圈的两个引脚分别放置 于第二左凸台121设置的引脚槽300和第二右凸台122设置的引脚槽300。绕线线圈的引 脚与线圈的连接部分将架在第一凸台和第二凸台。当将公模2与母模1配合时，凸块23将 对线圈部分施力，使绕线线圈与引脚之间具有一定的距离，左凹肋211与右凹肋212分别与 第一左凸台lll和第一右凸台112配合，使得绕线线圈具有需要的引脚结构。同时，母模l 与公模2配合后，可以将露出的多余长度的引脚直接切除。通过该模具，整脚处理只需要经 此一道工序即可完成，处理过程简单容易，而且精度较高，产品的成品率大大提高。不仅能 够提高生产效率，而且能够节省资源。[0031] 需要说明的是，本实用新型中所涉及的凹槽13的左右方向、第一左凸台111、第一 右凸台112、第二左凸台121、第二右凸台122、左支架221、右支架222等左右方位，仅仅是 参考图1并针对本实施例涉及的整脚成型模具的限定位置，在实际使用中，可能对应其它 方向，甚至是相反的方向。 实施例2 —种整脚成型机，包括工作台、开关、架体、控制装置、切割装置，还设置有整脚成 型模具，该整脚成型模具结构同实施例1。整脚成型模具的母模1固定于工作台，整脚成型 模具的公模2与架体连接，架体与控制装置连接，通过控制装置，公模2可以沿着架体上下 移动，以便于与母模1配合或者分开。切割装置设置于工作台并与控制装置连接，当公模2 与母模1配合后，控制装置可以控制切割装置将多余的引脚切除。 使用时，将已经弯脚的绕线线圈置于母模1的凹槽13中，将绕线线圈的两个引脚 分别放置于第二左凸台121设置的引脚槽300和第二右凸台122设置的引脚槽300。绕线 线圈的引脚与线圈的连接部分将架在第一凸台和第二凸台。通过控制装置，公模2沿架体 移动与母模1配合时，公模2的凸块23将对线圈部分施力，使绕线线圈与引脚之间具有一 定的距离，左凹肋211与右凹肋212分别与第一左凸台111和第一右凸台112配合，使得 绕线线圈具有需要的引脚结构。同时，切割装置将将露出的多余长度的引脚直接切除。然 后，控制装置控制使公模2沿架体移动远离母模l，将整脚处理后的绕线线圈取出即可。通 过该整脚成型机，整脚处理只需要经此一道工序即可完成，处理过程简单容易，而且精度较 高，产品的成品率大大提高。不仅能够提高生产效率，而且能够节省资源。 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用 新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用 新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种整脚成型模具，包括相互配合的母模和公模，其特征在于所述母模包括基座、设置于所述基座的凹槽、第一凸台和第二凸台，所述第一凸台包括第一左凸台和第一右凸台，所述第二凸台包括第二左凸台和第二右凸台，所述第一左凸台和所述第一右凸台设置于所述凹槽的两侧并分别与所述凹槽固定连接，所述第二左凸台设置于所述第一左凸台的左侧并与所述第一左凸台固定连接，所述第二右凸台设置于所述第一右凸台的右侧并与所述第一右凸台固定连接，所述第二左凸台设置有引脚槽，所述第二右凸台设置有引脚槽；所述公模包括左支座、左凹肋、凸块、右凹肋和右支座，所述左凹肋和所述右凹肋设置于所述凸块的左右两侧并分别与所述凸块固定连接，所述左支座设置于所述左凹肋左侧并与所述左凹肋固定连接，所述右支座设置于所述右凹肋的右侧并与所述右凹肋固定连接，所述左支座设置有引脚槽，所述右支座设置有引脚槽；所述公模的所述凸块与所述母模的所述凹槽配合，所述公模的所述左凹肋与所述母模的所述第一左凸台配合，所述公模的所述右凹肋与所述母模的所述第一右凸台配合，所述公模的所述左支座与所述第二左凸台配合，所述公模的所述右支架与所述第二右凸台配合。
2. 根据权利要求1所述的一种整脚成型模具，其特征在于所述母模的所述第一左凸 台、第一右凸台、第二左凸台、第二右凸台和所述凹槽为一体成型。
3. 根据权利要求1或2所述的一种整脚成型模具，其特征在于所述公模的所述左支 座、左凹肋、凸块、右凹肋和所述右支座为一体成型。
4. 根据权利要求1或2所述的一种整脚成型模具，其特征在于所述第一左凸台和第一右凸台的台面的宽度D均为5mm 8mm。
5. 根据权利要求4所述的一种整脚成型模具，其特征在于所述第一左凸台和第一右 凸台的台面的宽度D均为6mm。
6. 根据权利要求1或2所述的一种整脚成型模具，其特征在于所述第二凸台与所述 第一凸台之间的高度H为lmm 3mm。
7. 根据权利要求6所述的一种整脚成型模具，其特征在于所述第二凸台与所述第一 凸台之间的高度H为2mm。
8. 根据权利要求1或2所述的一种整脚成型模具，其特征在于所述凸块与所述第一 凹肋之间的高度L为lmm 3mm，所述凸块与所述第二凹肋之间的高度L为lmm 3mm。
9. 根据权利要求8所述的一种整脚成型模具，其特征在于所述凸块与所述第一凹肋 之间的高度L为2mm，所述凸块与所述第二凹肋之间的高度L为2mm。
10. —种整脚成型机，其特征在于包括工作台、开关、架体、控制装置、切割装置，还设 置有如权利要求1 9任意一项所述的整脚成型模具，所述整脚成型模具的母模固定于所 述工作台，所述整脚成型模具的公模与所述架体连接，所述架体与所述控制装置连接，所述 切割装置设置于所述工作台并与所述控制装置连接。
专利摘要一种整脚成型模具及整脚成型机，整脚成型模具包括母模和公模，母模包括基座、凹槽、第一凸台和第二凸台，第一凸台包括第一左凸台和第一右凸台，第二凸台包括第二左凸台和第二右凸台，第二左凸台设置有引脚槽，第二右凸台设置有引脚槽；公模包括左支座、左凹肋、凸块、右凹肋和右支座，左支座设置有引脚槽，右支座设置有引脚槽；凸块与凹槽配合，左凹肋与第一左凸台配合，右凹肋与第一右凸台配合，左支座与第二左凸台配合，右支架与第二右凸台配合。通过该模具及整脚成型机，整脚处理只需要一道工序即可完成，处理过程简单容易，能够提高生产效率，节省资源。
文档编号H01R43/28GK201549757SQ200920263668
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者南宥亘, 李简恩, 甘锡钦, 詹世明, 郑远鹏, 陈均合 申请人:东莞弘电电子有限公司