专利名称：用于改装隔板处理机的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于改装隔板处理机的方法，该隔板处理机用于处理铅蓄电池用 的带状隔板，该方法具有以下步骤(a)结束具有第一隔板宽度的第一隔板到该隔板处理 机的输送，以及(b)将具有与该第一隔板宽度不同的第二隔板宽度的第二隔板输送到该隔 板处理机。根据本发明的第二方面，本发明涉及一种带状隔板的隔板组，用于实施这样的方 法，其中，这些隔板被构造用于将铅蓄电池的反极性的电极分开，其中，该隔板组的每个隔 板具有一个沿着中心线延伸的膜基体以及多个主肋，这些主肋沿着中心线突出到该膜基体 上方一个主肋高度。
背景技术：
隔板处理机例如是制槽机，这种制槽机从呈带形式的隔板中制造隔板槽。在制造 好的铅蓄电池中，铅蓄电池的极板容纳在隔板槽中。因此，一个极性的极板与另一个极性的 极板分开。隔板处理机具有引导装置、例如导向辊，以便对所输送的隔板导向。导向辊为了对 隔板导向而具有凹部，主肋嵌入到这些凹部中。如果要制造具有宽度较小的极板的铅蓄电池，则必须改装隔板处理机。迄今为止， 为此必须更换导向辊，这耗费时间且较昂贵。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种用于改装隔板处理机的方法和一种隔板组，通过该 方法可较快速地实施隔板处理机到另一种隔板的改装。由DE 10 2006 014 691 B3公知了一种铅蓄电池和一种制槽方法。那里描述的方 法的缺点在于，在更换隔板时麻烦地改装隔板处理机。由DE 20221 427 Ul和DE 692 09 230 T2公知的方法具有同样的缺点。本发明通过根据权利要求1的方法来解决该问题。根据第二方面，本发明通过根 据权利要求5的隔板组来解决该问题。本发明的优点在于，本发明允许快速改装隔板处理机。即仅需将第一隔板从隔板 处理机中抽出并且将第二隔板穿入到未改变的隔板处理机中。无需更换引导装置。由此， 在改装隔板处理机时的停机时间极大地缩短。此外有利的是，本发明的优点不必用缺点来 换取。因此，根据本发明的隔板组的隔板在其功能性方面与在铅蓄电池中公知的隔板等值。在本说明书的范围内，对于隔板处理机尤其是理解为制槽机，该制槽机从作为带 存在并且因此也可被称为隔板带的隔板中制造用于铅蓄电池的极板的隔板槽。对于隔板的中心线尤其是理解为在隔板的两个侧面边缘之间延伸的假想线。由此，第二隔板的主肋关于中心线设置在与第一隔板的主肋相同的部位上的特征 尤其是意味着，第二隔板的主肋可与第一隔板的主肋一样嵌入到隔板处理机的引导装置的 相同的凹部中。
对于隔板组尤其是理解为两个、三个或多个隔板的整体，这些隔板彼此相关地具 有权利要求4的特征。隔板组因此也可被称为隔板的成套单元。根据一个优选实施形式，引导装置在实施根据本发明的方法时保持为同一个。换 言之，引导装置不更换、尤其是不拆除或从工作位置置于非工作位置中。在改装之后，隔板如在改装之前那样被同一个引导装置导向。其优点在于，显著节 省工作时间，因为该引导装置或这些引导装置通常设置在隔板处理机内部，由此，其难于被 接近。由此无需麻烦地更换或改装引导装置。特别优选在实施根据本发明的方法期间所述至少一个引导装置相对于隔板通过 隔板处理机的隔板路径的位置保持不变。换言之，在改装隔板处理机时不必操作和/或改 变引导装置，这节省时间和成本。根据本发明的隔板组的隔板优选具有多个副肋，这些副肋沿着中心线突出到膜基 体上方一个副肋高度，该副肋高度小于主肋高度，并且这些副肋设置在相邻的主肋之间，所 述隔板具有多个微肋，这些微肋沿着纵向轴线突出到膜基体上方一个微肋高度，该微肋高 度小于副肋高度，并且这些微肋在边缘侧设置在主肋和副肋的另一侧。设置副肋和微肋使 得隔板特别可靠。在此情况下，隔板涂层机的引导装置有利地被构造用于仅与主肋共同作 用。即主肋可嵌入到凹部中，而对于副肋和微肋在引导装置中不存在凹部。优选每个隔板具有一个中央主肋，该中央主肋设置在中心线上。即中央主肋在中 央设置在隔板的两个外边缘之间。优选在每个隔板中相邻主肋之间的主肋间距小于23mm。因此实现可制造多个不同 的隔板槽宽度。换言之，由此可制造具有多个极板宽度的铅蓄电池。如果每个隔板具有13个以下、尤其是11个以下主肋，则获得特别轻、节省材料且 成本低廉的隔板组。已经证实，太多的主肋对用隔板制造的铅蓄电池的电特性产生消极影 响。优选在每个隔板中在两个主肋之间分别设置至少两个副肋。主肋高度优选取值大于600μπι和/或小于1500μπι。副肋高度优选取值大于 450 μ m和/或小于600 μ m。肋高度取值大于200 μ m和/或小于300 μ m。
下面借助于附图对本发明的实施形式进行详细描述。在此，图1示出了根据本发 明的隔板组的分图。图1表示图Ia用于在根据本发明的方法中使用的第一隔板的横剖面，图Ib用于在根据本发明的方法中使用的第二隔板的横剖面，图Ic用于在根据本发明的方法中使用的第三隔板的横剖面，以及图Id用于在根据本发明的方法中使用的第四隔板的横剖面，图2示出了根据图Ia的隔板的放大局部。图3示出了引导装置。
具体实施例方式图1示出了隔板组10，该隔板组包括第一隔板12、第二隔板14、第三隔板16和第 四隔板18。第一隔板12具有膜基体22，该膜基体沿着纵向轴线L延伸，该纵向轴线垂直于绘图平面延伸。中心线M在中间在第一边缘24. 1与第二边缘24. 2之间相对于纵向轴线L 平行地延伸。第一或中央主沟26. 1在图Ia中出于清楚原因在其真正位置上方穿过膜基体 22示出的中心线M上延伸，该第一或中央主沟突出到膜基体22上方一个主肋高度Hh (参见 图2)。关于中心线M镜像对称地以主肋间距Ah(参见图2)设置有主肋26. 2.....26. 7。
即换言之，例如第二主肋26. 2与中央主肋26. 1的间距与第三主肋26. 3与中央主肋26. 1 之间的间距大小完全相等。在相邻的主肋之间、例如在主肋26. 1与26. 2之间设置有多个副肋28. 1、 28. 2、...。副肋28突出到膜基体22上方一个600 μ m的副肋高度HN(参见图2)。在两个最外的主肋26. 6以及26. 7两侧，多个微肋30. 1以及30. 2突出到膜基体 22上方一个200 μ m的微肋高度Hm(参见图2)。微肋30在边缘侧在总共19. 5mm的宽度Bm 上延伸。主肋区在两个最外的主肋26. 6,26. 7之间延伸，在该主肋区中仅存在主肋和副肋 并且该主肋区具有123mm的主肋区宽度BH。总地来说，第一隔板12具有162mm的第一隔板 宽度B1O图Ib示出了第二隔板14，该第二隔板具有主肋和副肋26以及28，这些主肋和副 肋关于中心线M设置在与在第一隔板12中相同的部位上。无计数后缀的参考标号在此标记 对应的对象本身。第二隔板14与第一隔板12的区别在于，微肋区宽度Bm较小，具有14mm。图Ic示出了第三隔板16，该第三隔板不同于第一和第二隔板12以及14，不是具
有七个而是仅具有五个主肋26. 1.....26.5。由此，主肋区宽度Bh仅取值为82cm。微肋区
宽度Bm取值为21mm，由此得到124mm的第三隔板宽度B3。五个主肋26. 1至26. 5关于中心 线M设置在与第一隔板12和第二隔板14的主肋26. 1至26. 5相同的部位上。图Id示出了隔板组10的第四隔板18。该第四隔板与第三隔板16的区别在于微 肋区宽度Bm较小。图2示出了第一隔板12的局部和所属的尺寸。可以看到，膜基体22与紧下一个 主肋26. 7相邻地具有在边缘侧220 μ m至300 μ m的膜厚度D。主肋间距Ah小于23mm并且 例如取值为20mm。相邻副肋的副肋间距在IOmm以下并且例如取值为5mm。为了在用于铅蓄电池的制造方法的范围内制造隔板槽，将第一隔板12穿入到呈 制槽机形式的根据本发明的隔板处理机中。在制槽机中将极板放置在主肋上。接着将第一 隔板12在相对于根据图Ia的图纸平面平行的平面中折叠并且在微肋30的区域中滚花。由 此得到不透酸的隔板槽，该隔板槽在三侧包围极板。为了可以可靠地进行该过程，隔板处理机包括图3中示意性示出的、呈导向辊形
式的引导装置32。导向辊32具有呈环绕凹槽形式的凹部34. 1.....34.7。凹部34彼此间
隔开主肋间距，由此，主肋26可嵌入到这些凹部中。通过导向辊32，例如第一隔板被传送通 过隔板处理机。为了更换到第二隔板，仅须将第一隔板12从隔板处理机中抽出并且将第二隔板 14穿入。第二隔板的主肋关于中心线M(参见图lb)如在第一隔板(参见图la)中那样设 置。同时，主肋26在全部隔板中关于中心线M对称。由此，中央主肋26始终嵌入在凹部 34. 1中。如果使用比第一隔板12具有少的主肋的隔板、例如第三隔板16，则仍可继续使用 导向辊32，因为在此情况下仅最外的两个凹部34. 6和34. 7空闲。
参考标号清单10隔板组12第一隔板14第二隔板16第三隔板18第四隔板20膜基体24边缘26中央主肋28副肋30微肋32导向辊34凹部L纵向轴线D膜厚度M中心线Hh主肋高度Hn副肋高度Hm微肋高度Ah主肋间距Bh主肋区宽度Bm微肋区宽度Bl第一隔板宽度B2第二隔板宽度B3第三隔板宽度
权利要求
用于改装隔板处理机的方法，该隔板处理机用于处理铅蓄电池用的隔板，该方法具有以下步骤(a)结束具有第一隔板宽度的第一隔板到该隔板处理机的输送，以及(b)将具有与该第一隔板宽度不同的第二隔板宽度的第二隔板输送到该隔板处理机，其特征在于(c)这些隔板包括(i)沿着中心线延伸的膜基体，以及(ii)多个主肋，这些主肋 沿着该中心线突出到该膜基体上方一个主肋高度，并且 关于该中心线镜像对称地设置，(iii)其中，该第二隔板的主肋关于该中心线设置在与该第一隔板的主肋相同的部位上。
2.用于改装隔板处理机的方法，其特征在于该隔板处理机包括用于引导所述隔板的 弓丨导装置，该引导装置在实施该方法时保持不更换。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于该引导装置在实施该方法时在其相对于所述 隔板通过该隔板处理机的隔板路径的位置方面保持不变。
4.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于该第一隔板和该第二隔板从根据权利 要求5至11之一的隔板组中选择出。
5.隔板的隔板组，用于实施根据上述权利要求之一的方法，(a)其中，这些隔板被构造用于将铅蓄电池的反极性的电极分开，以及(b)其中，该隔板组的每个隔板具有(i) 一个膜基体，该膜基体沿着中心线延伸，以及( )多个主肋，这些主肋沿着该中心线突出到该膜基体上方一个主肋高度， 其特征在于(c)全部隔板的主肋关于该中心线镜像对称地设置，以及(d)其中，一个隔板的主肋关于该中心线设置在与另一个隔板的主肋相同的部位上。
6.根据权利要求5的隔板组，其特征在于全部隔板具有(a)多个副肋，这些副肋(i)沿着该中心线突出到该膜基体上方一个副肋高度，该副肋高度小于该主肋高度，以及( )设置在相邻的主肋之间，以及(b)多个微肋，这些微肋(i)沿着该中心线突出到该膜基体上方一个微肋高度，该微肋高度小于该副肋高度， ( )在边缘侧设置在这些主肋和副肋的另一侧。
7.根据权利要求5至6之一的隔板组，其特征在于在每个隔板中在该中心线上设置 一个中央主肋。
8.根据权利要求5至7之一的隔板组，其特征在于在每个隔板中相邻主肋之间的主 肋间距小于23mm。
9.根据权利要求5至7之一的隔板组，其特征在于在每个隔板中存在13个以下主肋，尤其是11个以下主肋，其中，每个隔板尤其是包括4个以上主肋。
10.根据权利要求6至9之一的隔板组，其特征在于在每个隔板中在两个主肋之间分 别设置至少两个副肋。
11.根据权利要求6至10之一的隔板组，其特征在于在每个隔板中与这些微肋相邻 地设置一个主肋。
12.隔板处理机，用于处理根据上述权利要求之一的隔板组的隔板，该隔板处理机具有 用于引导这些隔板任意之一的引导装置，该引导装置具有用于被这些主肋至少之一嵌入的 凹部。
13.根据权利要求12的隔板处理机，其特征在于该隔板处理机被构造用于从隔板制 造出隔板槽，其中，该引导装置是导向辊。
全文摘要
本发明涉及一种用于改装隔板处理机的方法，该隔板处理机用于处理铅蓄电池用的隔板，该方法具有以下步骤结束具有第一隔板宽度的第一隔板到该隔板处理机的输送，以及将具有与该第一隔板宽度不同的第二隔板宽度的第二隔板输送到该隔板处理机。根据本发明提出，这些隔板包括沿着中心线延伸的膜基体以及多个主肋，这些主肋沿着该中心线突出到该膜基体上方一个主肋高度并且关于该中心线镜像对称地设置，其中，该第二隔板的主肋关于该中心线设置在与该第一隔板的主肋相同的部位上。
文档编号H01M2/18GK101971391SQ200980107548
公开日2011年2月9日 申请日期2009年2月20日 优先权日2008年3月11日
发明者F·约翰斯 申请人:Vb汽车电池有限责任公司