专利名称：线缆连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线缆连接器，尤其涉及该线缆连接器可与对接连接器配合的锁扣 结构。
背景技术：
线缆连接器带有可与对接连接器锁扣配合的锁扣件目前已是业界非常普遍的设 计，公告号为6565383，6585536，6860749及6860750的美国专利均揭示了一种带有可与对 接连接器锁扣配合的锁扣件的线缆连接器，以上专利所揭示的锁扣件结构各异，例如，其中 公告号为6860749的这一件美国专利揭示了一种线缆连接器，所述线缆连接器包括绝缘本 体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子电性连接的线缆及设于绝缘本体外侧 以与对接连接器锁扣配合的锁扣件，所述锁扣件包括可与对接连接器锁扣配合的锁扣部、 连接于锁扣部后端的按压部、位于锁扣部前侧并限位于绝缘本体以将锁扣件安装于绝缘本 体的安装部，所述安装部包括自锁扣部前端弯折至水平面并水平向前延伸的固持部及自固 持部左右两侧向后倾斜延伸的限位臂，所述限位臂是从所述锁扣部左右两侧冲切而成，所 述按压部可在外力作用下带动锁扣部一起相对安装部运动。然而，带有与上述现有技术结构不同的锁扣件的线缆连接器仍为业界所需。
发明内容本发明的目的在于提供一种设有弹性性能较好且便于制造的锁扣件的线缆连接
器ο本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种线缆连接器，其可与对接连接器 配合，所述线缆连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子电性 连接的线缆及设于绝缘本体外侧以与对接连接器锁扣配合的锁扣件，所述锁扣件设有可与 对接连接器锁扣配合的锁扣部、连接于锁扣部后端的按压部、自锁扣部前端向后折叠的安 装部，所述按压部可在外力作用下带动锁扣部一起相对安装部运动，所述安装部限位于绝 缘本体以将锁扣件安装于绝缘本体。本发明提供了一种设有不同于现有技术的锁扣件的线缆连接器，本发明中所述安 装部自锁扣部前端向后折叠，使得锁扣件弹性性能较好，利于按压部及锁扣部相对于安装 部上下运动，从而利于线缆连接器与对接连接器的锁扣配合，同时，本发明中锁扣件结构也 非常简单，便于制造。
图1是本发明线缆连接器的立体图。图2是图1所示本发明线缆连接器另一角度的立体图。图3是图1所示本发明线缆连接器的分解示意图。图4是图1所示本发明线缆连接器另一角度的分解示意图。
图5是本发明线缆连接器锁扣件的立体图。图6是图1所示本发明线缆连接器锁扣件另一角度的立体7是沿图1中7-7线的剖视图。图8是沿图1中8-8线的剖视图。图9是沿图1中9-9线的剖视图。
具体实施方式请参阅图1至图4所示，本发明线缆连接器1可与对接连接器(未图示)对接。线 缆连接器1包括绝缘本体11、收容于绝缘本体11内的若干导电端子12、与导电端子12电 性连接的线缆14以及设于绝缘本体11外侧以与对接连接器锁扣配合的锁扣件16，绝缘本 体11包括位于绝缘本体11前侧的绝缘座体10、至少部分收容于绝缘座体10内的绝缘承载 体13、与绝缘座体10及绝缘承载体13 —体成型的绝缘盖体15。请参阅图3至图4及图7至图9，绝缘座体10包括顶壁100、与顶壁100相对的底 壁101、连接顶壁100与底壁101的一对侧壁102、设于顶壁100与底壁101之间并具有L 型对接框口 1030的收容腔103、形成于底壁101内侧的第一凸台104、凹设于第一凸台104 上并沿前后方向延伸的通道槽105、形成于顶壁100顶面的相对两侧的一对L型第二凸台 107、形成于所述两第二凸台107之间的第一凹陷区域106及自绝缘座体10后端向内凹陷 形成并与通道槽105连通的收容空间109。顶壁100向上延伸设有第一凸块108。对接框 口 1030可供对接连接器的端子(未图示)插入以与导电端子12对接。第二凸台107与顶 壁100之间形成有与第一凹陷区域106连通的开槽1070及自绝缘座体10的前端向后延伸 并与开槽1070连通的收容槽1072。请参阅图3及图4，导电端子12部分收容于绝缘座体10的通道槽105内，导电端 子12包括可与对接连接器对接的接触部120、水平向后延伸超出绝缘座体10后表面的尾部 121及连接接触部120与尾部121的连接部122。请参阅图7及图8，绝缘承载体13至少部分收容于绝缘座体10的后部，在本实施 例中绝缘承载体13安装并部分收容于绝缘座体10的收容空间109，所述导电端子12与线 缆14均部分置于绝缘承载体13表面上并在绝缘承载体13表面上形成电性连接，所述绝缘 承载体13包括收容于收容空间109内并设有若干通孔的中间部132、若干位于中间部132 前侧并向前延伸的第二凸块131及位于中间部132后侧的平台部133。所述若干第二凸块 131收容于对应的通道槽105内，所述导电端子12部分置于第二凸块131的上表面并穿过 通孔后延伸至平台部133后端，所述导电端子12及线缆14部分置于平台部133上并在平 台部133上形成电性连接。请参阅图3及图4，所述线缆14包括与导电端子12电性连接的金属芯线141。请参阅图2至图4及图7至图9，绝缘盖体15 —体成型于绝缘座体10及绝缘承载 体13后侧，并至少部分包覆于绝缘座体10外侧。所述中间部132的形状及尺寸与收容空 间109相对应以有效封堵收容空间109防止成型绝缘盖体15的塑胶进一步流入绝缘座体 10内。当然，绝缘盖体15也可采用组装的方式安装于绝缘座体10及绝缘承载体13上。绝 缘盖体15包括一矩形的主体部分150，所述主体部分150包括位于其上侧的上壁151、位于 其下侧并与上壁151相对的下壁152、连接下壁152与上壁151的左右侧壁153、自下壁152内侧向上延伸并连接左右侧壁153的容置台154、由下壁152、左右侧壁153及容置台154 围设成的收容绝缘座体10后部及绝缘承载体13后部的容置空间155、位于左右侧壁153与 容置台154之间的第二凹陷区域156、一对位于主体部分150的后侧并与第二凹陷区域156 连通的限位槽157。请参阅图5至图9，所述锁扣件16是自一块金属薄板经过冲切等工序制成。所述 锁扣件16设有可与对接连接器锁扣配合的锁扣部161、连接于锁扣部161后端的按压部
162、自锁扣部161前端向后折叠的安装部160及自按压部162后端向后延伸并活动限位于 限位槽157内的限位臂1621。所述按压部162可在外力作用下带动锁扣部161 —起相对安 装部160运动。安装部160限位于绝缘本体11以将锁扣件16安装于绝缘本体11，安装部 160容置于第一凹陷区域106，安装部160包括自锁扣部161前端弯折并延伸而成的弯折部
163、自弯折部163向后继续延伸并限位于绝缘本体11以将锁扣件安装于绝缘本体的限位 部1600，所述限位部1600包括呈平板状并贴靠于绝缘本体11表面的主体部1601、自主体 部1601左右两侧延伸出并固持于绝缘座体10的收容槽1072内的一对固持臂1602及若干 自主体部1601左右两侧边凸伸出并干涉固持于绝缘座体10的开槽1070内的凸刺1603。 所述主体部1601设有收容第一凸块108的收容口 1604，所述第一凸块108设有倾斜的导 引面以便于第一凸块108滑入收容口 1604。弯折部163自锁扣部161向绝缘本体11弯折 成弧形，弯折部163位于所述一对固持臂1602之间，并在所述一对固持臂1602之间横向延 伸，弯折部163易于弹性变形，当按压部162受到外力作用时，弯折部163发生弹性变形，按 压部162带动锁扣部161相对安装部160运动。所述安装部160位于锁扣部161与绝缘本 体11之间，并与锁扣部161间隔相对。所述锁扣部161延伸设有可与对接连接器锁扣配合 的锁扣臂1610，在本实施例中，所述锁扣臂1610自锁扣部161左右两侧向上延伸。按压部 162包括自其左右两侧向绝缘本体11延伸的止挡臂1622，在按压部162受到较大外力作用 时，止挡臂1622可抵接于绝缘本体11上，从而阻止按压部162继续移动，同时起到防止弯 折部163过度变形而降伏的作用。限位臂1621的末端呈向绝缘盖体15凸出的弧形，以利 于组装时限位臂1621顺着弧形的表面在外力作用下滑入限位槽157内。请参阅图1至图4及图7至图9，所述金属芯线141与导电端子12可通过焊接等 方式电性连接。绝缘盖体15与绝缘座体14后端、绝缘承载体13后端及线缆14的前端一体 成型。容置空间155与收容空间109相连通。第一凹陷区域106与第二凹陷区域156相连 通，第一凹陷区域106的底面(也就是顶壁100的顶面)与第二凹陷区域156的底面(也 就是容置台154的顶面)共面，使得第一凹陷区域106与第二凹陷区域156连成一个具有 平整底面的容置区域，所述锁扣件16设置于第一及第二凹陷区域106、156。在本实施例中， 安装部160固持于绝缘本体11上，当然安装部160也可设计成活动限位于绝缘本体11上， 从而使锁扣件16活动限位于绝缘本体11上，如此也可实现将锁扣件16安装于绝缘本体11 上的作用。限位臂1621活动限位于绝缘本体11后侧的限位槽157内，该限位臂1621可在 限位槽157内做一定幅度的上下运动，在线缆连接器1与对接连接器对接之前，限位臂1621 抵靠于限位槽157的顶面上，限位臂1621进一步增强锁扣件16安装牢固度，防止锁扣件16 脱离绝缘本体11。可按照下述步骤制作本发明线缆连接器1 首先，将导电端子12安装于绝缘承载 体13上，所述导电端子12的尾部121部分置于第二凸块131的上表面并穿过绝缘承载体13中间部132的通孔后安置于平台部133的表面；第二，将导电端子12及绝缘承载体13 一起自后向前装入绝缘座体10，导电端子12顺着通道槽105逐渐安装到预定位置，最终， 导电端子12的接触部120收容于通道槽105的前端靠近对接框口 1030的位置，第二凸块 131收容于通道槽105的后端，中间部132收容于位于绝缘座体10后部的收容空间109内； 第三，将线缆14的金属芯线141放置于平台部133的表面上与对应的导电端子12相应的 位置，将金属芯线141与对应的导电端子12相焊接；第四，注塑成型绝缘盖体15，所述绝缘 盖体15与线缆14的前端、绝缘座体10的后端及绝缘承载体13的后端一体成型，一体成型 完成后绝缘盖体15包覆线缆14的前端、绝缘座体10的后端及绝缘承载体13的后端，绝缘 盖体15、绝缘座体10及绝缘承载体13共同构成本实施例中的绝缘本体11 ；第五，将锁扣件 16安装于绝缘本体11，首先安装部160收容于第一凹陷区域106，并顺着第一凹陷区域106 两侧的开槽1070逐渐向前进行安装直至安装部160的前端止挡于L型第二凸台107的前 部，固持臂1602固持收容于收容槽1072内，主体部1601左右两侧边的凸刺1603干涉固持 于开槽1070内，接着向下按压按压部162，带动限位臂1621的弧形末端滑入限位槽157内， 此时停止按压，限位臂1621在锁扣件16本身的弹力作用下抵接于限位槽157的上表面上， 如此，本发明线缆连接器1即制作完成。 当本发明线缆连接器1与对接连接器对接时，向下按压按压部162，使弯折部163 发生弹性变形，同时按压部162带动锁扣部161向绝缘本体11移动，对接连接器插入到预 定位置后，释放按压部162，锁扣部161的锁扣臂1610与对接连接器的相应结构相啮合，从 而将对接连接器锁住；解锁时，简而言之，同样按压按压部162，使锁扣臂1610脱离对接连 接器的相应结构，然后向外拔出对接连接器即可。本发明线缆连接器1的弯折部163具有 很强的弹性变形性能，便于在相应的外力作用下按压部162及锁扣部161相对绝缘本体11 进行上下移动，从而便于锁扣部161与对接连接器锁扣配合。
权利要求
一种线缆连接器，其可与对接连接器配合，所述线缆连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子电性连接的线缆及设于绝缘本体外侧以与对接连接器锁扣配合的锁扣件，其特征在于所述锁扣件设有可与对接连接器锁扣配合的锁扣部、连接于锁扣部后端的按压部、自锁扣部前端向后折叠的安装部，所述按压部可在外力作用下带动锁扣部一起相对安装部运动从而可使锁扣部与对接连接器解除锁扣，所述安装部限位于绝缘本体以将锁扣件安装于绝缘本体。
2.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于所述安装部包括自锁扣部前端弯折 并延伸而成的弯折部、自弯折部向后继续延伸并限位于绝缘本体以将锁扣件安装于绝缘本 体的限位部。
3.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于所述弯折部自锁扣部弯折成弧形。
4.如权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于所述安装部包括呈平板状并贴靠于 绝缘本体表面的主体部及自主体部左右两侧延伸出并固持于绝缘本体内的一对固持臂，所 述主体部自弯折部向后延伸，所述弯折部位于所述一对固持臂之间。
5.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于所述安装部固持于绝缘本体。
6.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于所述安装部设有收容口，所述绝缘本 体延伸设有收容于收容口内的第一凸块。
7.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于所述锁扣件还包括自按压部后端向 后延伸的限位臂，所述绝缘本体设有限位槽，所述限位臂活动限位于限位槽内。
8.如权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于所述绝缘本体包括绝缘座体及一体 成型于绝缘座体后部的绝缘盖体，绝缘盖体至少部分包覆于绝缘座体外侧，所述绝缘座体 设有第一凹陷区域及可供对接连接器的端子插入以与导电端子对接的对接框口，所述绝缘 盖体上设有与第一凹陷区域连通的第二凹陷区域，所述锁扣件设置于第一及第二凹陷区 域，所述安装部容置于第一凹陷区域。
9.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于所述线缆连接器还包括至少部分收 容于绝缘座体后侧的绝缘承载体，所述导电端子与线缆均部分置于绝缘承载体表面上并在 绝缘承载体表面上形成电性连接。
10.如权利要求8所述的线缆连接器，其特征在于所述线缆连接器还包括至少部分收 容于绝缘座体后侧的绝缘承载体，所述绝缘座体后端向内凹设有收容空间，所述绝缘承载 体包括设有若干通孔的中间部，所述导电端子穿过通孔，所述中间部收容于收容空间，所述 中间部的形状及尺寸与收容空间相对应以有效封堵收容空间防止成型绝缘盖体的塑胶进 一步流入绝缘座体内。
全文摘要
一种线缆连接器，其可与对接连接器配合，所述线缆连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、与导电端子电性连接的线缆及设于绝缘本体外侧的锁扣件，所述锁扣件设有可与对接连接器锁扣配合的锁扣部、连接于锁扣部后端的按压部、自锁扣部前端向后折叠的安装部，所述按压部可在外力作用下带动锁扣部一起相对安装部运动，所述安装部限位于绝缘本体以将锁扣件安装于绝缘本体。本发明中所述安装部自锁扣部前端向后折叠，使得锁扣件弹性性能较好，利于按压部及锁扣部相对于安装部上下运动，同时，锁扣件结构简单，便于制造。
文档编号H01R13/639GK101901993SQ201010182988
公开日2010年12月1日 申请日期2010年5月11日 优先权日2009年5月26日
发明者杰利·吴 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司;鸿海精密工业股份有限公司