专利名称：壳式封装电容器环氧灌注机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及电容器环氧封装技术，具体是一种壳式封装电容器环氧灌注机构。
背景技术：
在电容器制造过程中，壳式电容器的环氧灌注是一道非常重要的工序，主要实现 液态环氧树脂材料注入电容外壳的过程，完成电容器产品封装；目前的电容器环氧灌注一 般采用人工灌注的方式，不仅工作效率不高，而且在灌注过程中，不能保证灌注量的一致 性，即灌注量精度不高，严重影响产品质量和合格率，为此，有必要开发一种能替代人工灌 注，提高工作效率同时提升产品质量的电容器环氧灌注机构。
发明内容
本发明为了解决人工进行电容器环氧灌注工作效率低、以及灌注量精度不高的问 题，提供了 一种壳式封装电容器环氧灌注机构。本发明是采用如下技术方案实现的壳式封装电容器环氧灌注机构，包括基座、与 基座铰接的连杆、环氧储藏杯、以及注射器；注射器包括筒体、套接于筒体内腔的推杆、以及 设于筒体前端且与筒体内腔连通的针管；基座上安装固定有气缸，气缸前端连接有连接块， 推杆后端垂直固定于连接块前表面，环氧储藏杯与注射器的筒体内腔连通。工作时，环氧储藏杯内储存液态环氧材料，环氧材料流入注射器的筒体内腔；灌注 环氧材料时，气缸推动连接块，连接块推动推杆向前运动，将筒体内腔的环氧材料压入针管 内，完成一次环氧灌注；通过调节气缸的行程，可以调节环氧灌注量的大小；根据电容尺寸 的不同，针管的直径有所不同。与现有的人工灌注相比，本发明所述的壳式封装电容器环氧 灌注机构由于采用机械化作业，不仅灌注效率较高，而且能够保证环氧灌注量保持一致，即 提高了灌注精度，从而保证了电容器产品的质量和合格率。进一步地，筒体与气缸之间设有导向杆，导向杆两端分别与筒体、气缸固定，连接 块侧部支撑于导向杆上。工作时，连接块沿导向杆运动，保证了推杆运动时受力均勻，从而 防止因气缸推力过大而导致推杆弯折损坏。本发明有效解决了人工进行电容器环氧灌注工作效率低、以及灌注量精度不高的 问题，适用于电容器制造过程中的环氧灌注环节，可配套使用于电容器封装设备，也可拓展 应用于原料定量灌注作业场合。
图1是本发明的结构示意图。图中1_基座，2-连杆，3-环氧储藏杯，4-筒体，5-推杆，6-针管，7-气缸，8-连接 块，9-导向杆。
具体实施例方式
壳式封装电容器环氧灌注机构，包括基座1、与基座1铰接的连杆2、环氧储藏杯3、 以及注射器；注射器包括筒体4、套接于筒体4内腔的推杆5、以及设于筒体4前端且与筒 体4内腔连通的针管6 ；基座1上安装固定有气缸7，气缸7前端连接有连接块8，推杆5后 端垂直固定于连接块8前表面，环氧储藏杯3与注射器的筒体4内腔连通；筒体4与气缸7 之间设有导向杆9，导向杆9两端分别与筒体4、气缸7固定，连接块8侧部支撑于导向杆9 上。
权利要求
一种壳式封装电容器环氧灌注机构，其特征在于包括基座(1)、与基座(1)铰接的连杆(2)、环氧储藏杯(3)、以及注射器；注射器包括筒体(4)、套接于筒体(4)内腔的推杆(5)、以及设于筒体(4)前端且与筒体(4)内腔连通的针管(6)；基座(1)上安装固定有气缸(7)，气缸(7)前端连接有连接块(8)，推杆(5)后端垂直固定于连接块(8)前表面，环氧储藏杯(3)与注射器的筒体(4)内腔连通。
2.根据权利要求1所述的壳式封装电容器环氧灌注机构，其特征在于筒体(4)与气 缸⑵之间设有导向杆(9)，导向杆(9)两端分别与筒体(4)、气缸(7)固定，连接块⑶侧 部支撑于导向杆(9)上。
全文摘要
本发明涉及电容器环氧封装技术，具体是一种壳式封装电容器环氧灌注机构。本发明解决了人工进行电容器环氧灌注工作效率低、以及灌注量精度不高的问题。壳式封装电容器环氧灌注机构包括基座、与基座铰接的连杆、环氧储藏杯、以及注射器；注射器包括筒体、套接于筒体内腔的推杆、以及设于筒体前端且与筒体内腔连通的针管；基座上安装固定有气缸，气缸前端连接有连接块，推杆后端垂直固定于连接块前表面，环氧储藏杯与注射器的筒体内腔连通。本发明有效解决了人工进行电容器环氧灌注工作效率低、以及灌注量精度不高的问题，适用于电容器制造过程中的环氧灌注环节，可配套使用于电容器封装设备，也可拓展应用于原料定量灌注作业场合。
文档编号H01G13/00GK101894690SQ201010217799
公开日2010年11月24日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者任剑, 吴振锋, 张素枝, 李向东, 李强, 李瑞涛, 荆萌, 辛伟, 魏海滨, 黄永 申请人:太原风华信息装备股份有限公司