专利名称：挤包不规则护套的复合绝缘子加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合绝缘子加工工艺，特别涉及一种在挤包过程中形成不规则形状护套的复合绝缘子加工工艺。
背景技术：
复合绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。复合绝缘子主要由伞群、护套和芯棒组成。伞裙和护套成型工艺目前国内外生产悬式复合绝缘子的工艺主要有整体挤包护套穿伞，整体模压和整体注射成型三种。整体挤包护套穿伞生产成本低，组织生产方便，易满足多规格，数量少的客户要求。但其伞裙与护套之间采用室温硫化胶人工粘接，易出现界面气泡，粘接不牢，击穿等机械电气性能质量问题，以及室温硫化胶相对高温硫化胶易老化等无法解决的问题，属于比较落后的生产工艺。整体模压投入生产设备简易，价格低廉，但由于固态硅橡胶的流动差，尤其在室温下，流动性能很不好，很难填充满较大伞裙或较复杂结构的模腔，易造成表面缺陷较多，以及不可避免的芯棒偏心和损伤问题，影响挂网运行后的产品质量。整体注射成型，是目前公认的自动化程度高，效率高，质量稳定，国内外专家都认为是最先进的生产工艺。伞裙和护套是用同一材料一次成型，没有穿伞挤包工艺的不同材料界面问题；硅橡胶在射入模腔前采取较高温度塑化措施，提高了硅橡胶注射时的流动性， 在注射模具具有较大的注射压力下注入模腔，从而解决模压成型存在的局部缺胶问题。但这种生产工艺存在着芯棒偏心和损伤问题，高温高压的硅橡胶从芯棒一边注入模腔，易造成芯棒的偏心，护套的两边厚薄不均勻，严重情况是芯棒没有得到保护，长期运行后造成芯棒脆断，可能出现恶性事故。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能有效提高硫化效果，粘接良好，粘接过程中不会出现气泡的复合绝缘子加工工艺。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种挤包不规则护套的复合绝缘子加工工艺，挤包机在芯棒上包裹炼制好的硅橡胶混炼胶时不均勻挤包，硫化后在芯棒表面形成不规则形状的护套，然后将硫化成型好的芯棒放置于注射模具内通过注射机注射复合绝缘子的外伞裙，并进行硫化成型。优选的，挤包机在110°C _600°C范围内在芯棒上进行挤包处理。优选的，在挤包前需对芯棒进行开料、打磨、清理、涂胶、干燥处理。优选的，炼制挤包用的硅橡胶混炼胶包括如下步骤a)密炼处理，将已配好的各种原材料通过密炼机混炼均勻；b)捏合处理，使各种助剂及填充物在胶料中分散均勻，并通过抽真空排出胶料中的水分及低分子物质，确保胶料的各项性能稳定一致；
c)薄通处理，使胶料冷却并使其分散更均勻；d)停放，将经过捏合薄通后的胶料按规定重量分好放在料盘上，运至捏合后胶料停放室中停放，停放时间不小于48小时；e)加硫，将硫化剂均勻分散到胶料中，使胶料能够在注射硫化时发生交联反应，形成网状立体结构，确保产品具备良好的机械性能和电气性能；f)加硫后薄通，对加硫后胶料进行薄通，薄通次数不少于3次；g)加硫薄通后停放，胶料停放时间不小于M小时；h)返炼处理，通过返炼使胶料形成一定的可塑性，保证胶料的工艺加工性符合产品注射成型要求。优选的，在芯棒的挤包过程中，首先将挤包胶加入型腔并将芯棒通过挤包机直接挤出包胶芯棒；包胶芯棒在挤出过程中，通过前烘道快速定型，前烘道工作温度 620士50°C，出烘道芯棒上硅胶表面温度140士20°C，包胶芯棒表面外层实现了硫化和半硫化，然后进入后烘道并进行充分硫化。上述技术方案具有如下有益效果该复合绝缘子加工工艺在采用挤包机挤包时， 在芯棒表面形成不规则形状的护套，由于护套的形状不规则，就使得后续的伞裙的硫化过程更加的容易方便，在硫化过程中不会出现气泡、粘接不良等问题。而且采用该工艺方法芯棒不会在注射时因单向的注射力而导致芯棒与护套产生偏心，芯棒在受高温时不会出现因机械定位而使芯棒表面出现受伤、发白等损伤。
具体实施例方式下面对本发明的优选实施例进行详细介绍。该挤包不规则护套的复合绝缘子加工工艺包括如下步骤1)制硅橡胶混炼胶，其具体包括如下步骤a)密炼处理，将已配好的各种原材料通过密炼机混炼均勻；b)捏合处理，使各种助剂及填充物在胶料中分散均勻，并通过抽真空排出胶料中的水分及低分子物质，确保胶料的各项性能稳定一致；c)薄通处理，使胶料冷却并使其分散更均勻；d)停放，将经过捏合薄通后的胶料按规定重量分好放在料盘上， 运至捏合后胶料停放室中停放，停放时间不小于48小时；e)加硫，将硫化剂均勻分散到胶料中，使胶料能够在注射硫化时发生交联反应，形成网状立体结构，确保产品具备良好的机械性能和电气性能；f)加硫后薄通，对加硫后胶料进行薄通，薄通次数不少于3次；g)加硫薄通后停放，胶料停放时间不小于M小时；h)返炼处理，通过返炼使胶料形成一定的可塑性，保证胶料的工艺加工性符合产品注射成型要求。2)对芯棒进行开料、打磨，使芯棒的表面粗糙，然后进行清理，并在芯棒表面涂胶， 最后将涂胶后的芯棒进行干燥处理。3)将炼制好的硅橡胶混炼胶在110°C -600°C范围内采用挤包机不均勻的包裹在芯棒表面上，并对芯棒表面的硅橡胶混炼胶进行硫化成型，在芯棒表面形成形状不规则的护套。此步骤为本发明的关键步骤，其具体步骤为将挤包胶加入型腔并将芯棒通过挤包机直接挤出包胶芯棒；包胶芯棒在挤出过程中，通过前烘道快速定型，前烘道工作温度 620士50°C，出烘道芯棒上硅胶表面温度140士60°C，包胶芯棒表面外层实现了硫化和半硫化，然后进入后烘道并进行充分硫化，使其在芯棒表面形成护套，
4)将硫化成型好的芯棒放置于注射模具内通过注射机注射复合绝缘子的外伞裙， 并进行硫化成型。5)进行修边处理，注射硫化后的制品进行修边，修除合模缝飞边、接头溢胶等，使产品外观整齐美观，符合相应的产品外观标准要求。该复合绝缘子加工工艺在采用挤包机挤包时，在芯棒表面形成不规则形状的护套，由于护套的形状不规则，就使得后续的伞裙的硫化过程更加的容易方便，在硫化过程中不会出现气泡、粘接不良等问题。而且采用该工艺方法芯棒不会在注射时因单向的注射力而导致芯棒与护套产生偏心，芯棒在受高温时不会出现因机械定位而使芯棒表面出现受伤、发白等损伤。以上对本发明实施例所提供的一种挤包不规则护套的复合绝缘子加工工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种挤包不规则护套的复合绝缘子加工工艺，其特征在于挤包机在芯棒上包裹炼制好的硅橡胶混炼胶时不均勻挤包，硫化后在芯棒表面形成不规则形状的护套，然后将硫化成型好的芯棒放置于注射模具内通过注射机注射复合绝缘子的外伞裙，并进行硫化成型。
2.根据权利要求1所述的挤包不规则护套的复合绝缘子加工工艺，其特征在于挤包机在110°C _600°C范围内在芯棒上进行挤包处理。
3.根据权利要求1所述的挤包不规则护套的复合绝缘子加工工艺，其特征在于在挤包前需对芯棒进行开料、打磨、清理、涂胶、干燥处理。a)根据权利要求1所述的挤包不规则护套的复合绝缘子加工工艺，其特征在于，炼制挤包用的硅橡胶混炼胶包括如下步骤密炼处理，将已配好的各种原材料通过密炼机混炼均勻；b)捏合处理，使各种助剂及填充物在胶料中分散均勻，并通过抽真空排出胶料中的水分及低分子物质，确保胶料的各项性能稳定一致；c)薄通处理，使胶料冷却并使其分散更均勻；d)停放，将经过捏合薄通后的胶料按规定重量分好放在料盘上，运至捏合后胶料停放室中停放，停放时间不小于48小时；e)加硫，将硫化剂均勻分散到胶料中，使胶料能够在注射硫化时发生交联反应，形成网状立体结构，确保产品具备良好的机械性能和电气性能；f)加硫后薄通，对加硫后胶料进行薄通，薄通次数不少于3次；g)加硫薄通后停放，胶料停放时间不小于M小时；h)返炼处理，通过返炼使胶料形成一定的可塑性，保证胶料的工艺加工性符合产品注射成型要求。
4.根据权利要求1所述的挤包不规则护套的复合绝缘子加工工艺，其特征在于在芯棒的挤包过程中，首先将挤包胶加入型腔并将芯棒通过挤包机直接挤出包胶芯棒；包胶芯棒在挤出过程中，通过前烘道快速定型，前烘道工作温度620士50°C，出烘道芯棒上硅胶表面温度140 士 60°C，包胶芯棒表面外层实现了硫化和半硫化，然后进入后烘道并进行充分硫化。
全文摘要
本发明公开了一种挤包不规则护套的复合绝缘子加工工艺，挤包机在芯棒上包裹炼制好的硅橡胶混炼胶时不均匀挤包，硫化后在芯棒表面形成不规则形状的护套，然后将硫化成型好的芯棒放置于注射模具内通过注射机注射复合绝缘子的外伞裙，并进行硫化成型。该复合绝缘子加工工艺在采用挤包机挤包时，在芯棒表面形成不规则形状的护套，由于护套的形状不规则，就使得后续的伞裙的硫化过程更加的容易方便，在硫化过程中不会出现气泡、粘接不良等问题。而且采用该工艺方法芯棒不会在注射时因单向的注射力而导致芯棒与护套产生偏心，芯棒在受高温时不会出现因机械定位而使芯棒表面出现受伤、发白等损伤。
文档编号H01B19/00GK102376403SQ20101025122
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者刘铁桥, 宫燃亮, 张德进, 王玥, 秦国富, 贾国华 申请人:苏州英丝雷帝电气有限公司