专利名称：蓄电池灌色胶方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池的制造方法，具体涉及蓄电池端子灌色胶的方法。
背景技术：
现有的蓄电池端子极柱灌色胶时，由于色胶的粘度高、流动性差造成蓄电池灌色胶后，端子的外观质量比较差。另外，色胶固化后粘接力差，耐热、耐化学品性能差、耐酸性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种蓄电池灌色胶方法，本发明解决了现有的蓄电池灌色胶后端子的外观质量比较差，以及蓄电池端子色胶粘接力差，耐热、耐化学品性能差、耐酸性差的问题。本发明的蓄电池灌色胶方法，按照如下步骤操作(一 )将主剂胶和固化剂按照如下重量比例混合制成胶液主剂胶固化剂= 100 05-55)，所用的主剂胶为508A-F，固化剂为508B-F;将一半的胶液分成两份，并另外加入红色和蓝色颜料，制成有色胶液；( 二)将上述胶液放置于容器内，静置2-4分钟，去气泡；(三)在20-25°C条件下，于25分钟内将上述无色胶液灌注到蓄电池极柱的孔中， 灌入的高度是极柱高度的1/2-3/4 ；(四)静置0.8-1. 2小时后再向极柱内分别灌入有色胶液，正极灌入红色胶液， 负极灌入蓝色胶液，灌入量与极柱上端口平齐，静置5-10分钟胶液的液面下沉后再补胶一次；(五)在常温下固化5-6小时，或55_65°C条件下固化1-1.5小时。本发明的蓄电池灌色胶方法，具有以下优点1)所用的蓄电池极柱密封胶粘度低、流动性好；幻可常温或中温固化，固化速度较快；3)固化后粘接力佳，耐热、耐化学品性能优、耐酸性优；4)固化物耐酸碱性能好，防潮防水防油防尘性能佳，耐湿热和耐大气老化性能良好；5)固化物具有良好的绝缘、抗压性、粘接强度高等电气及物理特性。本发明的蓄电池灌色胶方法，适用于铅酸免维护蓄电池正、负极柱的灌注密封；其它类似产品的粘接密封；不适用于有弹性或软质外壳类产品的粘接。
具体实施例方式下面用最佳的实施例对本发明作详细的说明。蓄电池灌色胶方法，按照如下步骤操作(一 )将主剂胶和固化剂按照如下重量比例混合制成胶液主剂胶固化剂= 100 05-55)，所用的主剂胶为508A-F，固化剂为508B-F;将一半的胶液分成两份，并另外加入红色和蓝色颜料，制成有色胶液；
( 二 )将上述胶液放置于容器内，静置2-4分钟，去气泡；(三)在20-25°C条件下，于25分钟内将上述无色胶液灌注到蓄电池极柱的孔中， 灌入的高度是极柱高度的1/2-3/4 ；(四)静置0.8-1. 2小时后再向极柱内分别灌入有色胶液，正极灌入红色胶液， 负极灌入蓝色胶液，灌入量与极柱上端口平齐，静置5-10分钟胶液的液面下沉后再补胶一次；(五)在常温下固化5-6小时，或55_65°C条件下固化1_1·5小时。操作注意事项1、要粘接密封的产品需要保持干燥、清洁；2、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均勻，以避免固化不完全；3、搅拌均勻后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；4、固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。以上实施方式是本发明较优选具体实施方式
的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.蓄电池灌色胶方法，其特征在于，按照如下步骤操作(一)将主剂胶和固化剂按照如下重量比例混合制成胶液主剂胶固化剂= 100 05-55)，所用的主剂胶为508A-F，固化剂为508B-F;将一半的胶液分成两份，并另外加入红色和蓝色颜料，制成有色胶液；(二)将上述胶液放置于容器内，静置2-4分钟，去气泡；(三)在20-25°C条件下，于25分钟内将上述无色胶液灌注到蓄电池极柱的孔中，灌入的高度是极柱高度的1/2-3/4 ；(四)静置0.8-1. 2小时后再向极柱内分别灌入有色胶液，正极灌入红色胶液，负极灌入蓝色胶液，灌入量与极柱上端口平齐，静置5-10分钟胶液的液面下沉后再补胶一次；(五)在常温下固化5-6小时，或55-65°C条件下固化1-1.5小时。
全文摘要
蓄电池灌色胶方法，涉及蓄电池的制造方法，具体涉及蓄电池端子灌色胶的方法。按照如下步骤操作(一)将主剂胶和固化剂按照如下重量比例混合制成胶液主剂胶∶固化剂＝100∶(45-55)；(二)将上述胶液放置于容器内，静置2-4分钟，去气泡；(三)将上述无色胶液灌注到蓄电池极柱的孔中；(四)静置0.8-1.2小时后再向极柱内分别灌入有色胶液；(五)在常温下固化5-6小时，或55-65℃条件下固化1-1.5小时。本发明解决了现有的蓄电池灌色胶后端子的外观质量比较差，以及蓄电池端子色胶粘接力差，耐热、耐化学品性能差、耐酸性差的问题。
文档编号H01M2/08GK102376906SQ20101025408
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者何国海 申请人:芜湖大江电源有限公司