专利名称：高压复合套管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压电器技术领域，具体涉及一种高压复合套管。
背景技术：
在高压电器技术领域中，高压复合套管就是将高压电源穿越墙壁，由室内引向室 外或者由室内引向室外，或者是高压开关或者变压器内外穿越壳壁进行高压电源导引的装置。图1至图3显示了一种传统的高压复合套管，其中图1是传统高压复合套管的一 种立体结构示意图；图2是图1所示高压复合套管在移除増爬绝缘层后的一种立体结构示 意图；图3是图2所示移除増爬绝缘层后的高压复合套管的分解示意图。见图1至图3，传 统的复合套管包括导电杆(1)、围设在导电杆(1)中部的内绝缘层(2)、设置在内绝缘层(2) 外壁上的金属连接法兰(3)、和套设在内绝缘层(2)上且位于所述连接法兰(3)两端的増爬 外绝缘层(4)，所述増爬外绝缘层(4)上设有増爬伞裙(42)和増爬环(43)。传统的高压复 合套管为了将金属连接法兰固定在内绝缘层外壁上，需要在内绝缘层外壁上铣削出外螺纹 (2-1)，还要在金属连接法兰内壁上设置内螺纹槽(3-1)，然后将金属连接法兰螺接固定在 内绝缘层上，然后在内绝缘层与金属连接法兰的连接处涂覆导电胶。这种传统高压套管具 有以下缺点(1)在内绝缘层外壁上铣削出螺纹后，破坏了其外壁的机械结构，降低了其机 械强度以及绝缘性能，且由于设有凹凸不平的螺纹沟槽，极容易产生电晕并造成划闪放电， 损坏高压套管。(2)由于需要在内绝缘层外壁上铣削出螺纹，这一工序需要先在内绝缘层外 壁上铣削掉近一半长度的凹槽，然后再在剩余的内绝缘层外壁上铣削出外螺纹，在这个工 序中，需要铣削掉较多重量的层，造成了严重浪费，同时该工序费时费力，且加工精度和难 度较高，从而提高了制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种加工及制造均较为便利且节省资源、成本较低的高
压复合套管。实现本实用新型目的的技术方案是一种高压复合套管，包括导电杆、围设在导电 杆中部的内绝缘层、设置在内绝缘层上的金属连接法兰、套设在内绝缘层上且位于所述连 接法兰两侧的増爬外绝缘层；所述増爬外绝缘层上设有増爬伞裙或増爬环；所述连接法兰 包括管状本体，所述管状本体的外壁上设有外凸的连接板；所述金属连接法兰通过胶黏剂 胶粘固定在所述内绝缘层的外壁上。上述技术方案中，所述管状本体的内壁上设有防滑槽。上述技术方案中，所述防滑槽包括沿管装本体内壁周向设置的周向防滑槽或沿管 状本体轴向设置的轴向防滑槽。上述技术方案中，所述管状本体的内壁上设有套装区和挡胶区；所述防滑槽设置 在挡胶区中，所述防滑槽中设有胶黏剂。[0009]上述技术方案中，所述防滑槽包括沿管装本体内壁周向设置的周向防滑槽和沿管 状本体轴向设置的轴向防滑槽；所述轴向防滑槽设置在挡胶区的远离所述套装区的一端， 所述周向防滑槽设置在挡胶区的接近所述套装区的一端。上述技术方案中，所述増爬外绝缘层的邻接所述连接法兰的一端套设在邻接的连 接法兰管状本体的外壁上。上述技术方案中，所述内绝缘层的外壁是等外径的圆形。上述技术方案中，所述内绝缘层在与所述连接法兰的胶粘连接处设有外螺纹或环 状凹槽或环状凸台。上述技术方案中，所述导电杆的两端露出所述内绝缘层的两侧端，所述导电杆的 两端上设有电连接端子。上述技术方案中，所述内绝缘层是玻璃纤维增强环氧树脂绝缘棒，所述外绝缘层 是硅橡胶绝缘护套。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型中，所述连接法兰的内壁通过胶粘方式固定在所述内绝缘层外壁 上；由于直接采用胶粘方式将连接法兰固定在内绝缘层外壁上，不再需要在内绝缘层外壁 上铣削出外螺纹，也即不再需要铣削内绝缘层外壁这一工序，从根本上克服了传统高压复 合套管的种种弊端，所以本实用新型具有加工及制造均较为便利且节省资源、成本较低的 优点。(2)本实用新型中，所述连接法兰包括管状本体，所述管状本体的外壁上设有外凸 的连接板；所述管状本体的内壁上设有周向防滑槽以及轴向防滑槽。在胶粘后，所述周向防 滑槽在胶粘作用下，有效防止连接法兰在轴向上松动，所述轴向防滑槽有效避免连接法兰 在周向上松动，从而有效防止连接法兰在内绝缘层上松动，提高二者的结合强度及稳固性。(3)本实用新型中，所述管状本体的内壁上设有套装区和挡胶区，使用时，先在内 绝缘层外壁上涂胶，然后将管状本体从其套装区套入内绝缘层外壁上，所述挡胶区由于设 有防滑槽，一是可装入胶黏剂，防止胶黏剂在未固化之前流出，二是用于增加胶粘结合强 度。(4)本实用新型中，所述内绝缘层的外壁是等外径的圆柱形，这种形状具有较好的 均压效果，有效防止使用过程中产生电晕；这种形状的内绝缘层与传统的设有外螺纹的内 绝缘层相比，耐压强度可从不到4万伏提高到6万伏以上。(5)本实用新型中，所述内绝缘层在与所述连接法兰的胶粘连接处也可设有外螺 纹或环状凹槽或环状凸台，因为在采用胶粘方式固定连接法兰时，虽然这部分的外螺纹或 环状凹槽或环状凸台设置区，在防止产生电晕效果方面较差，但是与传统高压复合套管相 比，仍具有加工及制造均较为便利且节省资源、成本较低的优点。
图1是传统高压复合套管的一种立体结构示意图；图2是图1所示高压复合套管在移除増爬绝缘层后的一种立体结构示意图；图3是图2所示移除増爬绝缘层后的高压复合套管的分解示意图；图4是本实用新型的一种立体结构示意图；[0025]图5是图4所示高压复合套管在移除増爬绝缘层后的一种立体结构示意图；图6是图5所示移除増爬绝缘层后的高压复合套管的分解示意图；图7是图4所示高压复合套管中连接法兰的一种立体结构示意图；图8是图7所示连接法兰从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图9是图7所示连接法兰的半剖视图。附图所示标记为导电杆1，内绝缘层2，内绝缘层的外壁21，连接法兰3，管状本体 31，套装区31A，挡胶区31B，连接板32，防滑槽33，周向防滑槽331，轴向防滑槽332，管状本 体外壁34，外绝缘层4，増爬伞裙42，増爬环43，电连接端子5，外螺纹2_1，内螺纹槽3_1。
具体实施方式
(实施例1)图4至图9显示了本实用新型的一种具体实施方式
，其中，图4是本实用新型的一 种立体结构示意图；图5是图4所示高压复合套管在移除増爬绝缘层后的一种立体结构示 意图；图6是图5所示移除増爬绝缘层后的高压复合套管的分解示意图；图7是图4所示高 压复合套管中连接法兰的一种立体结构示意图；图8是图7所示连接法兰从另一角度观察 时的一种立体结构示意图；图9是图7所示连接法兰的半剖视图。本实施例是一种高压复合套管，见图4至图6，包括导电杆1、围设在导电杆1中部 的内绝缘层2、设置在内绝缘层2中部的连接法兰3、套设在内绝缘层2上且位于所述连接 法兰3两侧的増爬外绝缘层4 ；所述连接法兰3通过胶黏剂胶粘固定在所述内绝缘层的外 壁21上。所述连接法兰3是金属制成，本实施例是用钢材所制；所述内绝缘层2是玻璃纤 维增强环氧树脂绝缘棒，所述外绝缘层4是硅橡胶绝缘护套。所述内绝缘层2的外壁21是 等外径的圆形。所述导电杆1的两端露出所述内绝缘层2的两端，且所述导电杆1的两端上设有 电连接端子5 ；所述増爬外绝缘层4上设有増爬伞裙42和増爬环43。见图7至图9，所述连接法兰3包括管状本体31，所述管状本体31的外壁34上设 有外凸的连接板32 ；所述管状本体31的内壁上设有防滑槽33。见图1，所述外绝缘层4的邻接所述连接法兰3的一端套设在邻接的连接法兰3管 状本体31末端的外壁34上。这种结构有效提高整体的耐压强度和安全性能。见图7至图9，所述管状本体31的内壁上设有套装区31A和挡胶区31B ；所述防滑 槽33设置在挡胶区31B中，所述防滑槽33中设有胶黏剂。所述防滑槽33包括沿管装本体31内壁周向设置的周向防滑槽331和沿管状本体 31轴向设置的轴向防滑槽332。所述轴向防滑槽332设置在挡胶区31B的远离所述套装区 31A的一端，所述周向防滑槽331设置在挡胶区31B的接近所述套装区31A的一端。本实施例具有积极的效果(1)本实施例中，所述连接法兰的内壁通过胶粘方式固定在所述内绝缘层外壁上； 由于直接采用胶粘方式将连接法兰固定在内绝缘层外壁上，不再需要在内绝缘层外壁上铣 削出外螺纹，也即不再需要铣削内绝缘层外壁这一工序，从根本上克服了传统高压复合套 管的种种弊端，所以本实用新型具有加工及制造均较为便利且节省资源、成本较低的优点。 (2)本实施例中，所述连接法兰包括管状本体，所述管状本体的外壁上设有外凸的连接板；所述管状本体的内壁上设有周向防滑槽以及轴向防滑槽。在胶粘后，所述周向防滑 槽在胶粘作用下，有效防止连接法兰在轴向上松动，所述轴向防滑槽有效避免连接法兰在 周向上松动，从而有效防止连接法兰在内绝缘层上松动，提高二者的结合强度及稳固性。(3)本实施例中，所述管状本体31的内壁上设有套装区31A和挡胶区，使用时，先 在内绝缘层外壁上涂胶，然后将管状本体从其套装区套入内绝缘层外壁上，所述挡胶区由 于设有防滑槽，一是可装入胶黏剂，防止胶黏剂在未固化之前流出，二是用于增加胶粘结合 强度。(4)本实施例中，所述内绝缘层的外壁是等外径的圆柱形，这种形状具有较好的均 压效果，有效防止使用过程中产生电晕；这种形状的内绝缘层与传统的设有外螺纹的内绝 缘层相比，耐压强度可从不到4万伏提高到6万伏以上。(实施例2)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述内绝缘层2在与所述连接法兰 3)的胶粘连接处设有外螺纹。(实施例3)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述内绝缘层2在与所述连接法兰 3的胶粘连接处设有环状凹槽。(实施例4)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述内绝缘层2在与所述连接法兰 3的胶粘连接处设有环状凸台。上述实施例2至实施例4中，所述内绝缘层在与所述连接法兰的胶粘连接处也可 设有外螺纹或环状凹槽或环状凸台，因为在采用胶粘方式固定连接法兰时，虽然这部分的 外螺纹或环状凹槽或环状凸台设置区，在防止产生电晕效果方面较差，但是与传统高压复 合套管相比，仍具有加工及制造均较为便利且节省资源、成本较低的优点。(实施例5)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述管状本体31的内壁上的防滑 槽33仅是周向防滑槽331，不再设置轴向防滑槽332，具体是多个环状凹槽。(实施例6)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述管状本体31的内壁上的防滑 槽33仅是轴向防滑槽332，不再设置周向防滑槽331，具体是多个轴向设置的凹槽。(实施例7)本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述管状本体31的内壁上的防滑 槽33是内螺纹沟槽。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用 新型的保护范围。
权利要求一种高压复合套管，包括导电杆(1)、围设在导电杆(1)中部的内绝缘层(2)、设置在内绝缘层(2)上的金属连接法兰(3)、套设在内绝缘层(2)上且位于所述连接法兰(3)两侧的増爬外绝缘层(4)；所述増爬外绝缘层(4)上设有増爬伞裙(42)或増爬环(43)；所述连接法兰(3)包括管状本体(31)，所述管状本体(31)的外壁(34)上设有外凸的连接板(32)；其特征在于所述金属连接法兰(3)通过胶黏剂胶粘固定在所述内绝缘层的外壁(21)上。
2.根据权利要求1所述的高压复合套管，其特征在于所述管状本体(31)的内壁上设 有防滑槽(33)。
3.根据权利要求2所述的高压复合套管，其特征在于所述防滑槽(33)包括沿管装 本体(31)内壁周向设置的周向防滑槽(331)或沿管状本体(31)轴向设置的轴向防滑槽 (332)。
4.根据权利要求2所述的高压复合套管，其特征在于所述管状本体(31)的内壁上设 有套装区(31A)和挡胶区(31B)；所述防滑槽(33)设置在挡胶区(31B)中，所述防滑槽(33) 中设有胶黏剂。
5.根据权利要求4所述的高压复合套管，其特征在于所述防滑槽(33)包括沿管装 本体(31)内壁周向设置的周向防滑槽(331)和沿管状本体(31)轴向设置的轴向防滑槽 (332)；所述轴向防滑槽(332)设置在挡胶区(31B)的远离所述套装区(31A)的一端，所述 周向防滑槽(331)设置在挡胶区(31B)的接近所述套装区(31A)的一端。
6.根据权利要求2所述的高压复合套管，其特征在于所述増爬外绝缘层(4)的邻接 所述连接法兰(3)的一端套设在邻接的连接法兰(3)管状本体(31)的外壁(34)上。
7.根据权利要求1所述的高压复合套管，其特征在于所述内绝缘层(2)的外壁(21) 是等外径的圆形。
8.根据权利要求1所述的高压复合套管，其特征在于所述内绝缘层(2)在与所述连 接法兰(3)的胶粘连接处设有外螺纹或环状凹槽或环状凸台。
9.根据权利要求1所述的高压复合套管，其特征在于所述导电杆(1)的两端露出所 述内绝缘层⑵的两侧端，所述导电杆⑴的两端上设有电连接端子(5)。
10.根据权利要求1所述的高压复合套管，其特征在于所述内绝缘层(2)是玻璃纤 维增强环氧树脂绝缘棒，所述外绝缘层(4)是硅橡胶绝缘护套。
专利摘要本实用新型公开了一种高压复合套管，包括导电杆、围设在导电杆中部的内绝缘层、设置在内绝缘层上的连接法兰、套设在内绝缘层上且位于所述连接法兰两侧的増爬外绝缘层；所述连接法兰通过胶黏剂胶粘固定在所述内绝缘层外壁上。本实用新型加工及制造均较为便利且节省资源、成本较低。
文档编号H01B17/58GK201663407SQ20102000429
公开日2010年12月1日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者朱晓旺, 朱晓杰, 朱桂盛 申请人:朱桂盛