专利名称：变压器线圈的压装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变压器线圈压紧、干燥时的压装装置，尤其涉及该压装装 置的结构。
背景技术：
变压器线圈需要经过干燥来控制其高度，使其达到其最终运行时的高度。由图1可见现有技术中的线圈压装是通过在上下压板(100、101)上等分安 装的很多螺杆(102)，使上下压板和液压板(103)连接在一起，通过拧紧螺杆上的螺 母(104)将上下压板压紧线圈，再用液压泵(105)向液压板上的液压缸施压来压紧线圈 (106)，然后将线圈带着压力进烘房干燥。采用上述结构在整个干燥过程中，线圈所受的压紧力并不能始终维持在一个恒 定的压力值，影响线圈的最终高度，从而影响变压器的质量。同时，在向线圈施压过程中，因螺杆上拧紧螺母的松紧程度不一致，从而造成 螺杆受到的拉紧力不均衡。当某一根螺杆断裂后，而造成其余螺杆受力过大而纷纷断裂 的情况。另一方面，由于线圈高度变化的范围较大，每次进行线圈压装时都要判断是否 需加接延长螺杆，因而整个压装操作过程时间长、生产效率低。多根拉螺杆同时穿过三 块压板是有一定难度的，花费的时间较多。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种变压器线圈的压装装置，旨在解 决上述的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型包括上压板和下压板；在所述的上压板和下压板之间安置变压器 线圈；在所述的上压板上安置一由液压缸带动的液压板；还包括一在变压器线圈中央的 压装轴；所述的压装轴的底端安置在下压板上，压装轴的顶端穿过液压板的上方。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在干燥过程中一直给线圈加恒定 的压力，从而保证线圈的高度满足产品要求，保证产品的质量。
图1是现有技术中线圈压装结构示意图；图2是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述由图2可见本实用新型包括上压板1和下压板2 ；在所述的上压板1和下压 板2之间安置变压器线圈3 ；在所述的上压板1上安置一由液压缸4带动的液压板5 ；还
3包括一在变压器线圈3中央的压装轴6;所述的压装轴6的底端安置在下压板2上，压装 轴6的顶端穿过液压板5的上方；所述的压装轴6的底端安置在下压板2上是通过一底座7与下压板2固定；在所述的压装轴6长度方向上连续开一些安装卡环的卡槽8 ；所述卡槽8的位置 在液压板5的上方和在上压板1的下方；在压装轴6与液压板5接触处的卡槽8上安置一 垫圈9 ；垫圈9上安置一卡环10 ；卡环外套筒11在液压板上并套在卡环和垫圈外。本实用新型使用一根大直径的压装轴，以替代在压板上等分安装的螺杆。建立 一个能恒定提供压力的液压系统，压力高的情况下，自动泄压，压力低的情况下，自动 补压。本实用新型在下压板中心通过高强度螺栓装一根有底座的大直径压装轴，在压 装轴长度方向上开一些安装卡环的卡槽；上压板和液压板中心开一个可通过压装轴的 孔，线圈上部压板安装后装上卡环和卡环外套筒。采用本实用新型线圈在烘房内干燥过程提供恒定的压力，保证了产品的质量。 消除了因螺母松紧程度不均，而造成螺杆受力不均而损坏或断裂的问题而带来的安全隐 患；避免因螺杆需要定期更换与修补而增加的成本；采用本实用新型整个压装操作过程时间比原有操作时间下降三分之二，节约大 量的生产时间，降低生产成本。
权利要求1.一种变压器线圈的压装装置，包括上压板和下压板；在所述的上压板和下压板 之间安置变压器线圈；在所述的上压板上安置一由液压缸带动的液压板；其特征在于 还包括一在变压器线圈中央的压装轴；所述的压装轴的底端安置在下压板上，压装轴的 顶端穿过液压板的上方。
2.根据权利要求1所述的变压器线圈的压装装置，其特征在于所述的压装轴的底 端安置在下压板上是通过一底座与下压板固定。
3.根据权利要求1或2所述的变压器线圈的压装装置，其特征在于在所述的压装轴 长度方向上连续开一些安装卡环的卡槽；所述卡槽的位置在液压板的上方和在上压板的 下方；在压装轴与液压板接触处的卡槽上安置一垫圈；垫圈上安置一卡环；卡环外套筒 在液压板上并套在卡环和垫圈外。
专利摘要本实用新型涉及一种变压器线圈的压装装置，包括上压板和下压板；在所述的上压板和下压板之间安置变压器线圈；在所述的上压板上安置一由液压缸带动的液压板；还包括一在变压器线圈中央的压装轴；所述的压装轴的底端安置在下压板上，压装轴的顶端穿过液压板的上方；本实用新型的有益效果是在干燥过程中一直给线圈加恒定的压力，从而保证线圈的高度满足产品要求，保证产品的质量。
文档编号H01F41/04GK201796721SQ20102025455
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者刘建华, 钱辉春 申请人:上海电气阿海珐宝山变压器有限公司