专利名称：异型线导体架空绝缘电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绝缘电缆，尤其是一种异型线导体架空绝缘电缆，具体地说 是一种用于高压输电线路的绝缘电缆，属于电线电缆的技术领域。
背景技术：
架空绝缘电缆的结构简单，安全可靠，具有很好的机械性能和电气性能，在城市和 农村配电网中得以广泛运用。国内生产的架空绝缘电缆普遍采用圆线或紧压线芯，在结构 上制约了架空绝缘电缆性能的提升。目前，国内架空绝缘电缆的标准只有1KVU0KV两个电 压等级；当额定电压超过IOKV时，目前的架空电缆就不能满足要求。随着输电线路输送容 量、抗故障能力等方面都提出更高的要求，因此要在国内原有绝缘电缆技术水平基础上进 一步提高架空绝缘电缆的性能。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种异型线导体架空绝缘 电缆，其结构紧凑，柔软，易于识别，能够适用于额定电压35KV及以下的架空电力线路。按照本实用新型提供的技术方案，所述异型线导体架空绝缘电缆，包括至少一个 绝缘电缆本体；所述绝缘电缆本体包括导体，在所述导体的外面绞合若干层异体单线，形成 包裹导体的若干圆柱状绞层；在所述圆柱状绞层的外面依次包裹有绝缘层及保护层。所述圆柱状绞层与绝缘层间设有内屏蔽层，所述内屏蔽层包裹圆柱状绞层。所述 保护层与绝缘层间设有外屏蔽层，所述外屏蔽层包裹绝缘层。所述导体包括若干扇形异体 单线，所述扇形异体单线间并行排列形成圆形芯线。所述保护层上设有分相标识。所述圆 柱状绞层对应于同一层的异体单线的形状与绞合方向相同。相邻圆柱状绞层间对应于异体 导线的形状与绞合方向相反。所述异体单线的形状为“S”或“Z”型。本实用新型的优点在导体的外面形成包裹导体的若干圆柱状绞层，可以提高导 体的填充系数，且结构柔软，表面光洁圆整；采用异型线制作导体，可减少紧压工艺而制得 结构紧凑的导体。在圆柱状绞层与绝缘层间设置内屏蔽层，避免了导体与绝缘层间发生局 部放电，改善了导体表面的电场分布；在绝缘层与保护层间设置外屏蔽层，避免绝缘层与保 护层间发生局部放电。保护层上设置分相标识，有利于相线的辨认。因无紧压工艺，避免了 导体加工过程中的不规则变形，使得导体表面更光洁，结构更柔软；使得在相同载流截面的 情况下导体的尺寸更小，可有效节约包覆的材料用量，降低制造成本。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1如图1所示本实用新型包括导体1、内屏蔽层2、绝缘层3、外屏蔽层4、保护层5、 分相标识6、扇形异体单线7、圆柱状绞层8、异体单线9及圆形芯线10。所述绝缘电缆本体 12包括导体1，导体1包括若干根扇形异体单线7，所述扇形异体单线7间并行排列形成圆 形芯线10。在所述圆形芯线10的四周同心绞合若干层异体单线9，形成包裹圆形芯线10 的圆柱状绞层8 ；所述圆柱状绞层8内的异体单线9的形状为“S”或“Z”型。圆柱状绞层8 对应于同一层内的异体单线9的形状与绞合方向相同；相邻圆柱状绞层8间对应的异体单 线9的形状与绞合方向相反。在圆形芯线10的四周形成圆柱状绞层，能够提高绝缘电缆的 填充系数，且结构柔软，表面光洁圆整。在圆柱状绞层8的外面包括有内屏蔽层2，所述内屏 蔽层2外设有绝缘层3 ；所述绝缘层3具有电气绝缘的作用，内屏蔽层2能够导体1与绝缘 层3间发生局部放电，能够改善导体1表面的电场分布。在绝缘层3的外表面上设有外屏 蔽层4，所述外屏蔽层4上设有保护层5 ；所述外屏蔽层4能够避免绝缘层3与保护层5间 发生局部放电。内屏蔽层2与外屏蔽层4间均采用半导体材料制成。所述保护层5上设有 分相标识6，通过分相标识6能够有利于辨认相线。实施例2如图2所示本实用新型包括导体1、内屏蔽层2、绝缘层3、外屏蔽层4、保护层5、 分相标识6、扇形异体单线7、圆柱状绞层8、异体单线9及圆形芯线10。导体1包括若干根 扇形异体单线7，所述扇形异体单线7间并行排列形成圆形芯线10。在所述圆形芯线10的 四周同心绞合若干层异体单线9，形成包裹圆形芯线10的圆柱状绞层8 ；所述圆柱状绞层8 内的异体单线9的形状为“S”或“Z”型。圆柱状绞层8对应于同一层内的异体单线9的形 状与绞合方向相同；相邻圆柱状绞层8间对应的异体单线9的形状与绞合方向相反。在所 述圆柱状绞层8的外面依次设有内屏蔽层2、绝缘层3、外屏蔽层4及保护层5。本实施例 中，将三根上述结构的绝缘电缆本体12相绞合，形成三芯绝缘电缆11。所述三芯绝缘电缆 11内保护层5上相对应的分相标识6应采用不同的颜色的色母料来制作，有利于相线的辨 认。当利用三芯绝缘电缆11架设时，可以节省线路器材，降低施工成本。本实用新型在导体1的外面形成包裹导体1的若干圆柱状绞层8，可以提高导体的 填充系数，且结构柔软，表面光洁圆整；采用异型线制作导体，可减少紧压工艺而制得结构 紧凑的导体。在圆柱状绞层8与绝缘层3间设置内屏蔽层2，避免了导体1与绝缘层3间发 生局部放电，改善了导体表面的电场分布；在绝缘层3与保护层5间设置外屏蔽层4，避免 绝缘层3与保护层5间发生局部放电。保护层5上设置分相标识6，有利于相线的辨认。因 无紧压工艺，避免了导体加工过程中的不规则变形，使得导体表面更光洁，结构更柔软，使 得在相同载流截面的情况下导体的尺寸更小，可有效节约包覆的材料用量，降低制造成本。
权利要求一种异型线导体架空绝缘电缆，包括至少一个绝缘电缆本体(12)；其特征是所述绝缘电缆本体(12)包括导体(1)，在所述导体(1)的外面绞合若干层异体单线(9)，形成包裹导体(1)的若干圆柱状绞层(8)；在所述圆柱状绞层(8)的外面依次包裹有绝缘层(3)及保护层(5)。
2.根据权利要求1所述的异型线导体架空绝缘电缆，其特征是所述圆柱状绞层(8) 与绝缘层(3)间设有内屏蔽层(2)，所述内屏蔽层(2)包裹圆柱状绞层(8)。
3.根据权利要求1所述的异型线导体架空绝缘电缆，其特征是所述保护层(5)与绝 缘层(3)间设有外屏蔽层(4)，所述外屏蔽层(4)包裹绝缘层(3)。
4.根据权利要求1所述的异型线导体架空绝缘电缆，其特征是所述导体(1)包括若 干扇形异体单线(7)，所述扇形异体单线(7)间并行排列形成圆形芯线(10)。
5.根据权利要求1所述的异型线导体架空绝缘电缆，其特征是所述保护层(5)上设 有分相标识(6)。
6.根据权利要求1所述的异型线导体架空绝缘电缆，其特征是所述圆柱状绞层(8) 对应于同一层的异体单线(9)的形状与绞合方向相同。
7.根据权利要求1所述的异型线导体架空绝缘电缆，其特征是相邻圆柱状绞层(8) 间对应于异体导线(9)的形状与绞合方向相反。
8.根据权利要求1所述的异型线导体架空绝缘电缆，其特征是所述异体单线(9)的 形状为“S”或“Z”型。
专利摘要本实用新型涉及一种异型线导体架空绝缘电缆，其包括至少一个绝缘电缆本体；绝缘电缆本体包括导体，在导体的外面绞合若干层异体单线，形成包裹导体的若干圆柱状绞层；在所述圆柱状绞层的外面依次包裹有绝缘层及保护层。本实用新型在导体的外面形成包裹导体的若干圆柱状绞层，可以提高导体的填充系数，且结构柔软，表面光洁圆整；可减少紧压工艺而制得结构紧凑的导体；在圆柱状绞层与绝缘层间设置内屏蔽层，避免了导体与绝缘层间发生局部放电，改善导体表面的电场分布；在绝缘层与保护层间设置外屏蔽层，避免绝缘层与保护层间发生局部放电；使得在相同载流截面的情况下导体的尺寸更小，可有效节约包覆的材料用量，降低制造成本。
文档编号H01B9/02GK201754354SQ20102029338
公开日2011年3月2日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者叶胜平, 徐俊, 杨怀, 鞠霖, 项建新 申请人:无锡华能电缆有限公司