专利名称：电池盖中锁扣单元的焊接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接结构，尤其涉及电池盖中锁扣单元的焊接结构。
背景技术：
随着电子信息科技在技术上不断地创新进步，电子装置的体积在设计上越来越趋 于轻薄短小。同时，用户对电子装置的外观品质的要求也变得越来越高。如个人数字助理、 掌上电脑、随身电子辞典、数码相机以及移动电话等，已渐渐充斥在每个人的生活之中，以 便应付及满足一般生活及工作中的各种需求及应用。这类电子产品电源的供应方式，通常 是在机壳背面设置用于容置供电电池单元的电池槽结构，当电池单元逐一装设于电池槽内 后，即以与电池槽相配合的电池盖盖合于电池槽的开口上，达到将电池单元封装在机壳内 的目的，由于电池单元通常要求可拆卸，因此人们通过采用锁扣单元将电池盖可拆卸地安 装到电子设备机壳的背面上。通常，对于用塑料材质制成的电池盖来说，锁扣单元与电池盖一体注塑成型。但 是，这种锁扣单元容易发生磨损，从而磨损后不能使电池盖可靠地安装到电子设备，并且发 生掉落等情况而受到较大的冲击时，所述锁扣单元容易从电池盖中断裂，导致电池盖不能 安装到电子设备中。为了解决上述问题，最近用金属材质制成锁扣单元和电池盖，并通过焊接方式将 锁扣单元结合到电池盖。图1为示出现有的锁扣单元和电池盖的焊接之前的分解立体图， 图2为示出现有的锁扣单元和电池盖的焊接状态的剖视图。如图1、2所示，现有的锁扣单元20由底片21和一体形成于所述底片21的挂接部 22构成。这种锁扣单元20通过机器加工而形成。并且，在所述电池盖10的背面的预定位 置焊接所述锁扣单元20的底片21，由此使所述锁扣单元20固定结合到所述电池盖10。根 据这种结构，将挂接部22配合到电子设备时，可使电池盖10牢固地结合到电子设备。但是，在加工所述锁扣单元20时，考虑到弯曲现象，需要使底片21具有预定厚度 以上的厚度。而当底片21具有预定厚度以上的厚度时，如果想要将所述锁扣单元20牢固 地焊接到电池盖10，则需要提高焊接电流。此时，由于用高焊接电流进行焊接，因此在电池 盖的外观上会出线明显的焊接痕迹，从而降低整个电子设备的外观品质。
实用新型内容本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供通过在锁扣单元与电 池盖之间焊接结合金属薄片，从而消除电池盖外表面的焊接痕迹，进而提高电子设备的外 观品质的电池盖中锁扣单元的焊接结构。为了实现上述目的，根据本实用新型的电池盖中锁扣单元的焊接结构包括电池 盖；金属薄片，其一面焊接结合于所述电池盖的背面的预定位置；锁扣单元，焊接结合于所 述金属薄片的另一面。并且，所述锁扣单元包括焊接结合于所述金属薄片的另一面的底片和一体形成于底片的挂接部。并且，所述金属薄片的厚度小于所述底片的厚度。并且，所述金属薄片的面积大于所述底片的面积。并且，所述挂接部形成为突起状或挂钩状。并且，所述金属薄片通过冲压工艺制成。并且，根据本实用新型的电子设备具有如上所述的电池盖中锁扣单元的焊接结 构。如上所述，根据本实用新型的电池盖中锁扣单元的焊接结构，通过在锁扣单元与 电池盖之间焊接结合金属薄片，从而可消除电池盖外表面的焊接痕迹，进而可提高电子设 备的外观品质。
图1为示出现有的锁扣单元和电池盖的焊接之前的分解立体图；图2为示出现有的锁扣单元和电池盖的焊接状态的剖视图；图3为根据本实用新型的锁扣单元和金属薄片以及电池盖的焊接之前的分解立 体图；图4为根据本实用新型的锁扣单元和金属薄片以及电池盖的焊接状态的剖视图。附图主要符号说明100为电池盖，200为锁扣单元，210为底片，220为挂接部，300
为金属薄片。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本实用新型的优选实施例。本领域的技术人员应当理 解，本说明书所记载的实施例和附图中所示出的结构仅为本实用新型的优选实施例，但本 实用新型并不限定于此，在不脱离本实用新型的思想的范围的前提下可进行各种变形或变更。图3为根据本实用新型的锁扣单元和金属薄片以及电池盖的焊接之前的分解立 体图，图4为根据本实用新型的锁扣单元和金属薄片以及电池盖的焊接状态的剖视图。如图3及图4所示，根据本实用新型的电池盖中锁扣单元的焊接结构包括电池盖 100 ；金属薄片300，其一面焊接结合于所述电池盖100的背面的预定位置；锁扣单元200， 焊接结合于所述金属薄片300的另一面。具体来讲，所述锁扣单元200包括底片210和一体形成于所述底片210的挂接部 220。在此，所述底片210焊接结合于所述金属薄片300的另一面，而所述挂接部220用于 挂接到电子设备(未图示)中。在图3和图4中，所述挂接部220形成为凸起状，但也可以 形成为其他形状，例如挂钩状。在此，所述金属薄片300可通过冲压工艺来制作，因此所述金属薄片300可容易 地调整厚度，从而可容易地设置电池盖100与锁扣单元200之间的焊接结构的厚度。优选 地，所述金属薄片300的厚度小于所述锁扣单元200的底片210的厚度，由此，在将金属薄 片300焊接到电池盖100时，使用较低的焊接电流也能够使金属薄片300牢固地焊接到电 池盖100，进而也不会在电池盖100的外观上留下焊接痕迹。[0026]并且，所述金属薄片300的面积大于所述锁扣单元200的底片210的面积，以使所 述锁扣单元200的整个底片210都焊接结合到所述金属薄片300。而且，在进行焊接时，由 于金属薄片300的面积相比所述锁扣单元200的底片210的面积大，因此可更加快速地扩 散因焊接而产生的热量，进而在进行焊接时也能够防止电池盖100的外观产生焊接痕迹。根据本实用新型的电池盖中锁扣单元的焊接结构，在将所述锁扣单元的底片焊接 到所述金属薄片时，由于金属薄片并不形成电子设备外观，因此，即使为了牢固地结合而 使用高焊接电流将锁扣单元的底片结合到所述金属薄片也不会对电子设备的外观品质产 生影响。而且，由于金属薄片的厚度小于锁扣单元的底片的厚度，因此使用低焊接电流也能 够将焊接有锁定单元的金属薄片牢固地焊接到电池盖，进而不会在电子设备的外观上产生 焊接痕迹。以上，虽然对本实用新型的具体实施例进行了说明，但本领域技术人员应当知道， 在不脱离本实用新型的范围的前提下可进行各种变形或变更。
权利要求1.一种电池盖中锁扣单元的焊接结构，其特征在于包括电池盖；金属薄片，其一面焊接结合于所述电池盖的背面的预定位置；锁扣单元，焊接结合于所述金属薄片的另一面。
2.根据权利要求1所述的电池盖中锁扣单元的焊接结构，其特征在于所述锁扣单元包 括焊接结合于所述金属薄片的另一面的底片和一体形成于底片的挂接部。
3.根据权利要求2所述的电池盖中锁扣单元的焊接结构，其特征在于所述金属薄片的 厚度小于所述底片的厚度。
4.根据权利要求2所述的电池盖中锁扣单元的焊接结构，其特征在于所述金属薄片的 面积大于所述底片的面积。
5.根据权利要求2所述的电池盖中锁扣单元的焊接结构，其特征在于所述挂接部形成 为突起状或挂钩状。
6.根据权利要求1所述的电池盖中锁扣单元的焊接结构，其特征在于所述金属薄片通 过冲压工艺制成。
7.一种电子设备，其特征在于具有如权利要求1至6的任意一项所述的电池盖中锁扣 单元的焊接结构。
专利摘要本实用新型公开一种电池盖中锁扣单元的焊接结构，包括电池盖；金属薄片，其一面焊接结合于所述电池盖的背面的预定位置；锁扣单元，焊接结合于所述金属薄片的另一面。根据本实用新型的电池盖中锁扣单元的焊接结构，通过在锁扣单元与电池盖之间焊接结合金属薄片，从而可消除电池盖外表面的焊接痕迹，进而可提高电子设备的外观品质。
文档编号H01M2/10GK201859905SQ20102059540
公开日2011年6月8日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者裴钟洪, 黄成俊 申请人:三星电子株式会社