专利名称：太阳能电池组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池组件制造技术，尤其涉及一种太阳能电池组件。
背景技术：
现有技术中，在薄膜太阳能电池组件制造过程中，常常使用压辊层压系统对太阳能电池组件进行层压。层压之后，一般还需要进一步进行热压处理。在压辊层压之后，对于玻璃薄膜半导体来说，通常需要把接线盒连接到背面玻璃上。参见图1，其显示了现有技术的背面玻璃上开有圆孔的太阳能电池组件，如图所示，太阳能电池模块100的背面玻璃上一般都设置有圆孔103，而供电线102则可以通过圆孔103而引出。当前在制造薄膜太阳能电池组件的自动生产线上，设置在背面玻璃上的圆孔103的直径大约为50毫米。而接线盒则需覆盖且密封住该圆孔103，并与供电线102电性连接，用于输出太阳能电池模块所产生的电能功率。然而，当前这样的配置存在着诸多问题。比如，由于背面玻璃上圆孔的直径一般都很大，通常为50毫米，因此当接线盒覆盖在圆孔上时，虽然可以用密封剂进行密封，但是仍然容易影响接线盒乃至整个太阳能电池组件的性能，降低其可靠性比如耐湿性能和防漏水性能。此外，由于圆孔的直径大，还需要更多的密封剂用于密封接线盒，在某种意义上，这也不利于节约成本。此外，在压辊层压过程中，背面玻璃具有较高的破碎率，尤其是在与圆孔附近的位置上，因为很难控制玻璃孔处的层压质量，同时也很难控制背面玻璃表面的应力集中。圆孔的直径越大，这种制造工艺上的困难就凸显的越厉害，层压的不良率就越高，背面玻璃破碎的可能性就越大。
实用新型内容为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种太阳能电池组件， 包括太阳能电池模块，背面设置有用于输出电能的供电线；粘接层；背面玻璃，通过粘接层粘接在所述太阳能电池模块的背面，其上开设有用于引出供电线的圆孔；和接线盒，与所述背面玻璃相连接，所述接线盒覆盖且密封所述背面玻璃上的圆孔，所述圆孔的直径为 25-27毫米。根据本实用新型的太阳能电池组件，其中，所述接线盒通过密封剂粘接到所述背面玻璃上。根据本实用新型的太阳能电池组件，其中，所述接线盒与所述供电线电性连接。根据本实用新型的太阳能电池组件，所述太阳能电池模块为薄膜太阳电池模块； 所述薄膜太阳电池模块包括依次层叠的玻璃基板、透明导电膜、薄膜电池层和背电极；所述薄膜电池层为非晶硅电池层、铜铟镓硒电池层或碲化镉电池层。根据本实用新型的太阳能电池组件，所述粘接层的材质为聚乙烯醇缩丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物。[0011]本实用新型的上述和其他目的、特征和优点，根据以下描述并参考示出本实用新型的例子的附图将会变得明显。与现有技术中背面玻璃上引出供电线的圆孔直径为50毫米相比，本实用新型将该圆孔的直径减小为25-27毫米，可以有效提高太阳能电池组件的可靠性比如耐湿性能和防漏水性能，并有效减小需要使用的密封剂的量，从而降低了成本，同时，使得背面玻璃的质量得以提高，玻璃碎裂和应力异常的风险也得以降低，从而使得背面玻璃的产率和质量性能得到了很大的提高。
图1示出了根据现有技术的背面玻璃上开有圆孔的太阳能电池组件。图2A和2B示出了根据本实用新型实施例的背面玻璃上圆孔的设置的示意图。图3A和;3B分别示出对玻璃进行压辊层压的示意图。图4示出了根据本实用新型实施例的太阳能电池组件的背面示意图。结合其中显示和描述了本实用新型的示例性实施例的附图阅读以下详细描述后， 本领域的技术人员将明白本实用新型的这些以及其他的目标、特征和优势。
具体实施方式
在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解本实用新型在其应用方面不限定于在以下说明中提出的或者以下附图中示出的构造的细节和部件的布置。本实用新型还可以有其他实施例并且还能够以各种方式被实施或者实现。同样地，应当理解这里使用的措辞和术语旨在说明并且不应被看作限定。本实用新型提出了一种太阳能电池组件，其包括太阳能电池模块、粘接层、背面玻璃及接线盒。所述太阳能电池模块的背面设置有用于输出电能的供电线；所述太阳能电池模块为薄膜太阳电池模块，其包括依次层叠的玻璃基板、透明导电膜、薄膜电池层和背电极，所述薄膜电池层为非晶硅电池层、铜铟镓硒电池层或碲化镉电池层。在本实施例中，所述薄膜电池层为非晶硅电池层。所述接线盒与所述背面玻璃相连接并与所述供电线电性连接，所述接线盒覆盖且密封所述背面玻璃上的圆孔。在本实施例中，所述接线盒通过密封剂粘接在所述背面玻璃上。背面玻璃通过粘接层粘接在所述太阳能电池模块的背面，所述粘接层的材质为聚乙烯醇缩丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物。背面玻璃上开设有用于引出供电线的圆孔，与现有的太阳能电池组件不同的是，根据本实用新型的太阳能电池组件中的圆孔203的直径从 50毫米减小到25-27毫米，具体如图2A所示。如图2A所示，现有技术的圆孔103直径为50毫米，在图2A中由大圆表示；而根据本实用新型的圆孔203的直径可以设置为25-27毫米，在图2A中由小圆表示。本实用新型所提出的技术方案与图1所示的现有技术相比，如图2A和2B所示，具有以下特点 背面玻璃圆孔的直径从50毫米减小到25-27毫米；[0026] 在压辊层压过程中，背面玻璃空区从19. 6cm2减小到大约5. 3cm2 ； 太阳能电池模块暴露面积从19. 6cm2减小到大约5. 3cm2 ；以及 每个接线盒减小密封剂的量大约为14.3*(a+b)ml。这种设计具有诸多显著优点。首先，如本领域普通技术人员所熟知的，太阳能电池组件的制造工艺要求接线盒必须覆盖且密封背面玻璃上的圆孔，以防止水或者空气进入。 根据本实用新型的设计方案，由于圆孔直径变小，所以需要保护的区域面积变小，即，需要保护的面积从区域1与区域2的面积之和，变成区域2的面积。这样以来，与现有技术相比， 本实用新型为太阳能电池组件提供了长期的可靠性。其次，由于圆孔直径变小，需要用密封剂进行密封的空间也随之变小，从而减小了需要使用的密封剂的量，降低了成本。具体来说，参照图2B，假设背面玻璃201的厚度为a 厘米，而粘接层205的厚度为b厘米，那么每个接线盒可以少用密封剂14. 3*(a+b)ml。此外，随着圆孔直径的减小，背面玻璃制造过程的难度也随之降低。同时，玻璃的质量得以提高，玻璃碎裂和应力异常的风险也得以降低，从而使得背面玻璃的产率和质量性能得到了很大的提高。这一变化在图3中尤为明显。图3A和;3B给出了如何对玻璃进行压辊层压的示意图。具体来说，在使用压辊301对太阳能电池300进行层压的工艺中，温度控制在大约250°C，对背面玻璃的表面施加大于450N -cm的操作压力。当玻璃圆孔减小后， 空接触面积也随之减小，从19. 6cm2减小到大约5. 3cm2，从而降低了破碎的风险。图4则示出了根据本实用新型的一个实施例的太阳能电池的背面示意图。如图4 所示，交叉供电线401的由具有12士 1毫米的间隙403变为了具有16士2毫米的重叠。在背面玻璃圆孔的直径减小之后，交叉供电线401的长度需要增加，以更好地匹配接线盒。尽管上面已经描述了示范性实施例，但本实用新型不限于这些示范性实施例。在本实用新型的精神和范围内，这些示范性实施例可以被结合使用或者每个示范性实施例可以被部分地修改。虽然本实用新型的优选示范性实施例是采用特定术语进行描述的，但这种描述只是用于说明的目的。应当理解的是，在不脱离权利要求的精神和范围内，可以对权利要求书做出各种修改和变换。
权利要求1.一种太阳能电池组件，包括太阳能电池模块，背面设置有用于输出电能的供电线；粘接层；背面玻璃，通过粘接层粘接在所述太阳能电池模块的背面，其上开设有用于引出供电线的圆孔；和接线盒，与所述背面玻璃相连接，所述接线盒覆盖且密封所述背面玻璃上的圆孔；其特征在于，所述圆孔的直径为25-27毫米。
2.如权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述接线盒通过密封剂粘接在所述背面玻璃上。
3.如权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述接线盒与所述供电线电性连接。
4.如权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述太阳能电池模块为薄膜太阳电池模块。
5.如权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述薄膜太阳电池模块包括依次层叠的玻璃基板、透明导电膜、薄膜电池层和背电极。
6.如权利要求5所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述薄膜电池层为非晶硅电池层、铜铟镓硒电池层或碲化镉电池层。
7.如权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述粘接层的材质为聚乙烯醇缩丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
专利摘要本实用新型涉及一种太阳能电池组件，包括太阳能电池模块，背面设置有用于输出电能的供电线；粘接层；背面玻璃，通过粘接层粘接在所述太阳能电池模块的背面，其上开设有用于引出供电线的圆孔；和与所述背面玻璃相连接的接线盒，所述接线盒覆盖且密封所述背面玻璃上的圆孔，其中，所述圆孔的直径为25-27毫米。根据本实用新型的技术方案，可以提高太阳能电池组件的可靠性比如耐湿性能和防漏水性能，并减小了需要使用的密封剂的量，从而降低了成本，同时，使得背面玻璃的质量得以提高，玻璃碎裂和应力异常的风险也得以降低，从而使得背面玻璃的产率和质量性能得到了很大的提高。
文档编号H01L31/048GK202205773SQ201020698918
公开日2012年4月25日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者侯保国, 荣道兰, 马晓光 申请人:尚德太阳能电力有限公司, 无锡尚德太阳能电力有限公司