专利名称：一种电路板连接器素材合金端子及合金端子的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种电路板连接器素材合金端子及合金端子的生产方法。
背景技术：
在现有技术中，电路板连接器端子采用铜材料，铜材料虽然具有较低的电阻率和较好的电镀附着力，但是我国铜资源较为缺乏，铜材料成本较高。而铬锰铁等材料在我国资源丰富，即使需要进口，其成本也要比铜低得多，以铬锰铁合金作为集成线路板电子连接器端子的原材料是一种节约生产成本的好办法，但是需要对普通不锈钢线的组成成分进行全新的探索。现有的普通不锈钢线的重量百分比中含镍，并且锰含量占比远低于17%的含量， 采用该配比合金线所冲压出来的端子难以符合集成线路板电子连接器对导通性、无磁性等方面的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种无磁性，具有良好的折弯韧性、导通性及耐腐蚀性能，可替代铜材料的电子连接器端子，降低相关电子连接器生产成本的电路板连接器素材合金端子及合金端子的生产方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明一种电路板连接器素材合金端子按重量百分比由铬8. 5 15%、锰16 18. 5%、磷0. 03 0. 05%、硫0. 03 0. 05%、碳:0. 06 0. 09%和余量的铁制成。本发明一种电路板连接器合金端子的生产方法是按重量百分比，将原料铬 8. 5 15%、猛16 18. 5%、磷0. 03 0. 05%、硫0. 03 0. 05%、碳0. 06 0. 09% 和余量的铁进行熔炼-初拉-热处理-粗拉-中拉热处理(消磁)-细拉成型-经冲床裁切成所需要的规格，或熔炼-初拉成型-热处理-镀铜(纯铜或黄铜)-粗拉-中拉热处理(消磁)_细拉-细拉-经冲床裁切成所需的规格。在第一次热处理后的拉拔过程中，拉线时使用的模具内孔是方形、扁形或圆形的，不同的拉线模内孔形状决定了最后的成品合金线是方型合金线或扁型合金线或圆形合金线，经相对应型号的冲床裁切后成为方形端子 (方针)，扁形端子(扁针)或圆形端子(圆针)。中拉后的线径宜保持在比最终成型线的线径大0. 04-0. IMM以内，过大会造成成品线的抗拉强度过高，不利裁切，并且线材上的磁性也无法消除，过小会造成抗拉强度过小，裁切下来的端子易弯曲，并在端面带有裁切时留下的毛边，不利插入塑胶孔，只有在大于0. 04-0. 1匪范围内才能即保证适当的抗拉强度， 在第二次热处理时，温度控制在1050 1150°C，并往炉内充氮气，以确保细拉工序之前的合金线不带任何磁性也能彻底地消除磁性。成形后的素材合金端子经电镀处理，或镀铜，或镀锡，或镀镍，或镀金，或一次电镀以上几种金属(电镀时的膜厚可根据客户的需求作相应的调整)，即成为各类集成线路板电子连接器上的成品端子，经检验入库。本发明的有益效果采用本发明配比的电子连接器合金端子在半硬度状态下，抗张强度为500 800KGF/mm，对插电阻20 40毫殴，耐腐蚀性(在通风阴凉处裸露天数)>80天，电镀附着力强(折弯90度在折弯处素材不开裂，镀层不脱落)>2次。本发明的电子连接器合金端子强度高不易弯曲，具有良好的折弯韧性、导通性及耐腐蚀性能，可替代铜材料电子连接器端子，从而大大低的降低了集成线路板电子连接器的总成本。
具体实施例方式本发明较佳的实施例如下实施例一按重量百分比将铬9%，锰17. 5%，磷0. 04%，硫0. 04%，碳:0. 08%和余量的
铁进行熔炼-初拉成型-热处理-粗拉-中拉热处理(消磁)-细拉-经冲床裁切成所需要的规格，或熔炼-初拉成型-热处理-镀铜(纯铜或黄铜)-粗拉-中拉热处理(消磁)-细拉-细拉-经冲床裁切成所需的规格。在第一次热处理后的拉拔过程中，拉线时使用的模具内孔是方形、扁形或圆形的，不同的拉线模内孔形状决定了最后的成品合金线是方型合金线或扁型合金线或圆形合金线，经相对应型号的冲床裁切后成为方形端子(方针)，扁形端子(扁针)或圆形端子(圆针)。在第二次热处理时，温度控制在1050 1150°C，并往炉内充氮气，以确保细拉工序之前的合金线不带任何磁性，经过冲床裁切成形后的素材合金端子再经电镀处理，或镀铜，或镀锡，或镀镍，或镀金，或一次电镀以上几种金属，即成为各类电路板电子连接器上所用的成品端子，经检验入库。由这些形状各异的端子和塑胶、五金件组装而成的各类连接器组件如排针，简牛， 牛角，WAFER再最终被装配到各类电路板上。电路板连接器对端子的导通性，强度及无磁性要求比较高，经检测，提照本实施例生产的集成线路板电子连接器合金端子，它在半硬度状态下，抗张强度为500 800KGF/ mm，对插电阻20 40毫欧，耐腐蚀性(在通风阴谅处裸露天数)> 80天，电镀附着力强 (折弯90度在折弯处素材不开裂，镀层不脱落)> 2次。按照本实施例生产的集成线路板电子连接器合金端子强度高不易弯曲，具有良好的折弯韧性，导通性，耐腐蚀性能及无磁性。实施例二按重量百分比将铬10%，锰17%，磷0.038%，硫0.035%，碳0. 078%和余量的铁，按照实施例一所述的方法进行生产，得到在半硬状态下，抗张强度为500 800KGF/mm， 对插电阻20 40毫欧，耐腐蚀性(在通风阴谅处裸露天数)>80天，电镀附着力强(折弯90度在折弯处素材不开裂，镀层不脱落)> 2次以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，这些具体实施方式
都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求
1.一种电路板连接器素材合金端子，其特征在于，按重量百分比由铬8. 5 15%、锰 16 18. 5%、磷0. 03 0. 05%、硫0. 03 0. 05%、碳0. 06 0. 09%和余量的铁制成。
2.根据权利要求1所述的一种电路板连接器素材合金端子，其特征在于，按重量百分比由铬9%，锰17. 5%,m :0. 04%，硫0. 04%，碳:0. 08%和余量的铁制成。
3.根据权利要求1所述的一种电路板连接器素材合金端子，其特征在于，按重量百分比由铬:10%,M :17%，磷0. 038%，硫0. 035%，碳:0. 078%和余量的铁制成。
4.一种电路板连接器合金端子的生产方法，其特征在于，按重量百分比，将原料铬 8. 5 15%、猛16 18. 5%、磷0. 03 0. 05%、硫0. 03 0. 05%、碳0· 06 0. 09% 和余量的铁进行熔炼-初拉成型-热处理-粗拉-中拉热处理-细拉-经冲床裁切成所需要的规格，制成素材合金端子，成形后的素材合金端子经电镀处理，或镀铜，或镀锡，或镀镍，或镀金，或一次电镀以上几种金属，即成为各类集成线路板电子连接器上的成品端子。
5.根据权利要求4所述的一种电路板连接器合金端子的生产方法，其特征在于，在第一次热处理后的拉拔过程中，拉线时使用的模具内孔是方形、扁形或圆形的。
6.根据权利要求5所述的一种电路板连接器合金端子的生产方法，其特征在于，在第二次热处理时，温度控制在1050 1150°C，并往炉内充氮气。
7.根据权利要求6所述的一种电路板连接器合金端子的生产方法，其特征在于，电子连接器合金端子在半硬度状态下，抗张强度为500 800KGF/mm，对插电阻20 40毫殴。
全文摘要
本发明涉及一种电路板连接器素材合金端子及合金端子的生产方法，电路板连接器素材合金端子按重量百分比由铬8.5～15％、锰16～18.5％、磷0.03～0.05％、硫0.03～0.05％、碳0.06～0.09％和余量的铁制成。合金端子的生产方法是将原料进行熔炼-初拉成型-热处理-粗拉-中拉热处理(消磁)-细拉-经冲床裁切成所需要的规格，制成素材合金端子，成形后的素材合金端子经电镀处理。本发明的电子连接器合金端子强度高不易弯曲，具有良好的折弯韧性、导通性、无磁性及耐腐蚀性能，可替代铜材料电子连接器端子，从而大大低的降低了集成线路板电子连接器的总成本。
文档编号H01R13/03GK102290662SQ20111011709
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者章建峰 申请人:章建峰