专利名称：用于油浸变压器中的高压引出线的球盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于高压引出线(Hochspannungsausleitung)的球盖 (Kalotte)，带有空心圆柱状地绕旋转轴线布置的导电元件，导电元件在其第一轴向端部处转变成半球形(Halbkugelform)，带有具有通孔的、用于元件与电屏蔽管(elektrischen Schirmrohr)的电气和机械连接的连接装置，带有至少两个彼此间隔的、各匹配于空心圆柱状元件的形状的绝缘隔障(Isolationsbarriere)，其以相应的第一和第二间距包绕该元件，其中，绝缘隔障各具有用于屏蔽管至连接装置的穿引(DurchfUhrimg)的管附件接头 (Rohransatzstutzen)0
背景技术：
如下是众所周知的，S卩，举例而言带有220kV或380kV的高压侧额定电压和> 100MVA的额定功率的高压变压器乃至高压扼流圈为了绝缘和冷却目的大多布置在用油填充的变压器箱(Transformatorkessel)中。所谓的变压器穿引 (Transformatordurchfuhrung)具有在此类变压器中的重要功能，通过其，高压电势被由空气侧引到变压器箱中的线圈处。在纯空气绝缘的情形中，处在高压电势上的构件相对于接地的变压器箱的间距(视电压等级而定)须高达細或更多。借助于浸油的纸或纤维素(与空气相比，其耐受高很多的场负荷)可显著缩小间距。如果通过圆形的开口将高压连接同心地导引到箱中，则内导体与箱之间的举例而言为20cm的间距是足够的。此外，如下对本领域技术人员而言是已知的，S卩，在引出线(Ausleitimgen)的区域中为此而使用所谓的球盖(有时或称帽罩)。其为金属制成的旋转对称的空心体，其在一个轴向端部处具有类似于半球的终端(Abschluss)(带有用于导体连接或者导体穿引的、大多倾斜的(angewinkelten)管接头)且在其另外的轴向端部处具有逐渐变细的 (verjungenden)直径。为了改善的绝缘，该导电的空心体被用绝缘材料制成的优选双壁式的隔障系统围绕，其同样布置在充油的变压器箱内。在专利文件CH 695 968A5中描述了一种此类球盖。然而其具有如下缺点，即，绝缘隔障加工非常麻烦且此外由制造所决定地具有在一些位置处尚可改进的绝缘能力。那么，举例而言借助于绝缘环实现绝缘隔障的间隔，间隔块被锁入到其中。这在一方面加工起来很麻烦而且在绝缘技术上不是最理想的，因为逐点地锐缘的 (scharfkantige)部件在待电气绝缘的具有电压梯度的区域内被使用。间隔块的使用尤其地在隔障的类似于半球的区域中被证实是不利的，因为此处存在特别高的风险，即，待间隔开的绝缘隔障仅置放在间隔块的角点上。球盖与必需的屏蔽管的电气连接可能性同样被证实是不利的。即，高压引出线大多是单独制造件(Einzelanfertigimgen)，其不仅遭受自身的加工公差而且在安装到油浸变压器(01transformator)中时遭受其加工公差。此类公差的补偿要么通过屏蔽管与球盖之间的机械方面特别软的连接来实现(这出于稳定性原因是不期望的)要么必须经由球盖持续地施加较高的力，以便将部件固定在所期望的位置中，这同样是不期望的。
发明内容
基于该现有技术，本发明的目的是，提供一种易于加工的、带有改善的绝缘性能的、用于出自充油的高压变压器或其它油绝缘高压部件的引出线的球盖，其避免了所提及的缺点。该目的通过先前所提及类型的用于高压引出线的球盖来实现。该球盖的特征在于，第一绝缘隔障与第二绝缘隔障通过至少一个绕旋转轴线布置的绝缘环间隔开，绝缘环具有在径向方向上成形的(in radialer Richtung ausgepl^gte，有时或称径向式的)、优选经压平的(abg印lattete)波浪形(Wellenform)。这一方面提供了在加工技术上的优点，因为通过波浪形实现了绝缘环的弹性。有弹性的绝缘环的内径与第一绝缘隔障的外径相匹配，该外径由制造所决定地遭受一定的波动。因此，在沿着旋转轴线施加轻微的力的情形下可实现，将此类绝缘环推移到第一绝缘隔障的圆柱形的区域上。若绝缘环在推移过程之后已达到所期望的位置，则其由于其弹性在该处牢固地夹紧，并且，举例而言利用粘结剂的另外的固定以有利的方式被取消或者被减少到不多的点上。显然，在由加工技术决定地将第二绝缘隔障推移到牢固夹紧在第一绝缘隔障上的绝缘环上时，这些由弹性所决定的优点同样被展示出。此类绝缘环的典型的直径举例而言为30cm至40cm，其中，可根据需要每约IOcm至25cm轴向长度设置一个此类绝缘环。此类绝缘环的径向厚度可以为若干厘米。此外，在绝缘技术上的优点同样被展示出。一方面，通过绝缘环的波浪形避免了锐缘的区域。另一方面，不存在绝缘隔障的连续的纯粹在径向方向上延伸的间隔，相反地，径向的(即最短的)绝缘路径始终具有穿过绝缘环的材料(举例而言纸板(Pressspan，有时或称绝缘用合成纤维板))的部分和穿过在运行状态中用以填充球盖内部的油的部分，这正面地影响绝缘性能。在仅通过固体的绝缘材料的连续地在径向方向上延伸的间隔中，电场由于绝缘材料的较高的介电常数而被移位到邻接的、电强度较低的油路中，其由此被较高地电气加载。此外，波浪形提高了爬电距离且进而同样地提高了整个布置的绝缘能力。纯粹延伸穿过绝缘环的材料的绝缘路径始终具有切向的横向分量且因此长于纯径向的分量。此外，通过经压平的(有时或称压扁的)波浪形(其相应地跟随环的圆形结构)，在压平部处在绝缘环与各邻接的绝缘隔障之间的点状的机械接触被避免，而是相反地，由面状的接触替代。通过波浪形的压平部，径向处在内部的波谷和径向处在外部的波峰的数量以及尤其地在其间的横向连接部的数量也被减少。第一与第二隔障之间的绝缘能力通过所有先前所提及的方面以有利的方式被提高。在根据本发明的球盖的一种特别优选的设计方案中，在传导元件的半球形的区域中的绝缘环径向在内侧和径向在外侧匹配于相应地邻接的绝缘隔障的相应的包绕的半球形。因此，以有利的方式确保了，经压平的波峰或者经压平的波谷在邻接的绝缘隔障的半球形的区域中同样通过相应地球面匹配的经压平的面而与绝缘隔障机械接触且避免点状的接触。绝缘环在半球区域中的定位同样被证实是非常简单且灵活的(flexibel)，因为环形在相应直径的半球形中可在任意的大量的角度中实现，从而使得可能的定位公差不具有负面的影响。根据本发明的一种变体方案，传导元件在其第二轴向端部处以半球截段(Halbkugelabschnitt)形式逐渐变细。以相应的间距围绕该区域的绝缘隔障相应地同样具有类似于半球截段的形状，并且，带有球面匹配的经压平的波峰或者波谷的绝缘环可以有利的方式被同样地使用在该处。按照根据本发明的球盖的另一设计方案变体，第一绝缘隔障与导电元件通过至少部分段地(abschnittsweise)柔性的(flexible)绝缘板条间隔开。这些绝缘板条可根据另一设计方案形式实施成有角的(gewinkelt)型材(Profil)且至少在柔性的截段中设有多个横向于其相应的轴向延伸的切口。由此，不仅得出加工技术上的优点而且得出绝缘技术上的优点。柔性的板条(举例而言带有在2cm至km范围中的宽度和在Icm至2cm范围中的厚度，其举例而言由经铣削的纸板制成)举例而言可被容易地安装为沿着传导元件的轴向长度的构件。沿着传导元件的圆周，以优选等距的举例而言60°的间距安装数个此类板条。然而通常地，这些板条不被直接安装在传导元件上，相反地传导元件还被一层绝缘材料覆盖，板条于是举例而言被粘贴在绝缘材料上。显然，板条同样能够可拼接地和在其它角度下布置。然而，板条的大约平行于旋转轴线的布置，尤其与在其上且相对其横向布置的绝缘环相结合地，提供了如下优点，即，在绝缘板条与绝缘环之间的机械的连接特性沿着旋转轴线至少在球盖的圆柱状区域中是恒定的。通过实施成有切口的板条，一方面得出在径向方向上的较高的稳定性，而另一方面仍然得出举例而言在半球形的区域中所需要的可弯曲性。由于切口而形成的锐缘的区域不会不利于绝缘性能，只要这些切口以若干毫米的较小的间距并排地布置且因此而在电场的分布中同样仍得出均勻性。以特别优选的方式，柔性的板条的有角的型材实施成X形型材、V形型材和/或Y 形型材。这一方面带来机械方面的优点，即，此类型材可在一个横截面端部处利用两个支承点或者支承线而特别简单且稳定地放置到传导元件上。理想地，板条的横截面形状在其位于径向内侧和径向外侧的机械接触区域或者支承面中同样跟随传导元件或者绝缘隔障的圆半径。另一方面，此处同样地又出现如下效果，即，通过绝缘材料不实现纯粹径向的间隔， 相反地此处同样地存在切向的分量，通过其，在传导元件与第一绝缘隔障之间在运行状态中充油的空间中的绝缘性能被改善，并且电场至邻接的油路的径向移位被最小化。根据另一发明变体方案，第一绝缘隔障和/或第二绝缘隔障的管附件接头被直接模制到其处，从而避免了接缝(Nahtstelle)。绝缘隔障通常利用相应的金属模具制成，绕其举例而言布置有一层湿的且因此柔软的纤维素或纸板。纤维素或纸板与金属模具一起在炉子中被硬化。管附件接头大多相对旋转轴线成角度地布置在半球形的区域中(举例而言以 0°至30°的角度)，从而使得必需的则是，如此地设计用于绝缘隔障的模具，即，带有圆柱形和半球形的第一模具部分O^rmenteil)与带有管附件接头的第二模具部分可分开地实施。即，两个模具部分的分开是必需的，以便于在绝缘隔障材料的硬化之后可将金属模具再次从如此新制得的成形件O^rmteil)中移除。通过管附件接头的直接模制，绝缘隔障的绝缘性能被有利地改善，因为相应于所提及现有技术的管附件接头的粘接被避免且绝缘隔障的壁于是为均勻的。在传导元件或者围绕其的绝缘隔障的两个轴向端部处存在半球形的或逐渐变细的区域的情形中，其受加工技术决定地优选由两个类似于半壳的模块来加工，其然后在一轴向的端部处彼此连接。
该目的同样地通过先前所描述的球盖来实现，其根据本发明具有连接装置，连接装置带有用于连接其与屏蔽管的第一部分和与传导元件相连接的第二部分，其中，在第一与第二部分之间设置有力配合地(kraftschlilssig，有时或称力锁定地)可调节的 (justierbare)连接。这使得屏蔽管(通过屏蔽管，电导体从处在充油的箱中的变压器导引至箱壁处的引出线位置)上的球盖的位置的匹配成为可能。因此，尤其地在屏蔽管的布置中的公差乃至油箱或球盖自身的加工公差在确定的范围中可被修正。该范围大致上由连接装置的角度可调节性确定且为若干度，举例而言+/-3°。连接装置如此地实施，即，使得被导引穿过连接装置的通孔的导体始终被向外屏蔽，举例而言通过合适的屏蔽板，其按照需要在调节中同样可相对彼此运动。在球盖的一种特别优选的设计方案中，力配合地可调节的连接具有两组各三个布置在相应地相对彼此偏置的三角形中的、平行的定向的螺栓连接，其中，第一组设置用于施加在两个部分之间的拉力而第二组用于施加在两个部分之间的压力。空间中的平面始终通过三个点来定义，由此通过第一组螺栓连接通过其相应的长度在相对于连接装置的第一部分的位置关系中定义了一个平面，其中，第一部分在其侧设置用于与屏蔽管相连接。第二组螺栓连接通过其相应的长度在相对于连接装置的第二部分的位置关系中定义了一个平面，其中，第二部分在其侧与传导元件相连接。通过使一组螺栓连接设置用于施加拉力而另一组设置用于施加压力，连接装置的两个部分可被良好地相对彼此调节和固定。因此，在调节过程中举例而言可首先将设置用于施加压力的螺栓连接调节到相应地所期望的长度。接着则借助于设置用于施加拉力的螺栓连接的拧紧实现在所期望的位置中的固定。因为相应地仅设置有正好三个螺栓连接，所以每个平面通过螺栓连接的长度被精确地确定，从而以有利的方式避免了可能双稳定的状态，如其举例而言在每组四个或五个螺栓连接的情形中可能出现的那样。在设计用于拉力的螺栓连接中，举例而言螺栓或螺纹杆穿过连接装置的第一部分的无螺纹的穿孔延伸到第二部分中的螺纹中。相应地，在设计用于压力的螺栓连接的情形中，螺栓延伸穿过连接装置第一部分中的适当的连续的螺纹段 (Gewindegang)，且然后碰到连接装置的第二部分的表面上，而不在该处设置螺纹段或类似物。对于此类连接装置的工作原理而言，如下是不重要的，即，压力连接或拉力连接是否布置在第一部分或第二部分中或其实际上是否为螺栓连接或其它长度可调节的部件。显然， 作为无螺纹的穿孔(穿过该无螺纹的穿孔，带有螺纹的螺栓被插入)的替代，带有螺纹的穿孔同样是可设想的，穿过该带有螺纹的穿孔而插入在所期望的区域中不具有螺纹的螺栓。 在此重要的是，连接可在确定的区域中在无转动运动的情形下沿着螺栓移动。以优选的方式，至少一个组的螺栓连接沿着绕连接装置的通孔的共有的 (gemeinsamen)圆形轨道(Kreisbahn)等距地(in aquidistantemAbstand)布置。这提供了几何上的优点，因为通孔则为两个连接装置部分相对彼此的虚拟的倾点(Kipppimkt)，且这同样正好是用于变压器的通常在该处被穿引的导体连接的所期望的倾点。以特别优选的方式，两个组的所有螺栓连接通过传导元件的优选地逐渐变细的第二轴向端部可接近(zugSnglich)。在随后安装球盖到油浸变压器中的情形中，带有其螺栓头的螺栓连接于是通过设置用于引出线的在变压器箱中的开口而可接近，与之相反不存在相反侧的可接近性。
根据球盖的一种特别的设计方案，连接装置的第二部分被铣削(gefr^st)和焊入到传导元件中。这以简单的方式使得模块化系统成为可能，由此可以较少的基本部件或者基本型产生大量不同的变体。根据本发明的一种特别的实施方式，在传导元件的逐渐变细的第二轴向端部处焊接有带有像水滴的(tropfenShnlichem)、朝向轴向端部扩宽的(aufweitendem)横截面的、 像环面的(torusahnliche)铣削的电极。此处，一方面同样地展示了模块化系统的优点，另一方面相反于所提及的现有技术地实现了改善的电气特性，因为球盖的对于最大场强而言决定性的(maiigebliche)第二轴向端部区域此时不具有弯曲过程的尖锐的边缘。以优选的方式，水滴形状如此地设计，即，使得在球盖内不形成在其中在用油填充相关变压器箱时可能聚集气泡(气泡可能影响绝缘能力)的空腔。这依赖于球盖在变压器箱内的布置，其通常大约是垂直的。合适的水滴形状举例而言特征在于水滴形状的底边相对于垂直于旋转轴线的平面的、大约为20°至40°的角，其相应地使得球盖在大约20°至40°之下的范围中的斜置成为可能。在本发明的一种优选的变体方案中，传导元件、连接装置的至少一个部分和/或电极由铝制成。铝提供了一系列优点，举例而言较小的重量、简单的加工、良好的稳定性和传导性。根据本发明，在球盖的一种设计方案形式中作如下设置，S卩，连接装置在传导元件的半球形第一端部的区域中与其相连接，且屏蔽管可穿过连接装置的通孔并穿过传导元件的壁中的紧接着的开口而被导引到其内腔中。这使得通过屏蔽管直至直接进入导电元件的内腔中的电导体的良好的屏蔽成为可能，其中，此处可在不影响屏蔽的情形下实现连接装置的调节。然而，如下实施方式同样是可能的，在其中连接装置的部分如此地重叠和实现屏蔽功能，即，使得穿过连接装置的屏蔽管的导引不是必需的。另外的有利的设计方案可能性由另外的从属权利要求中得悉。
借助在附图中示出的实施例将对发明、另外的实施方式和另外的优点作进一步描述。其中图1显示了穿过示范性的第一球盖的截面，图2显示了用于半球形的区域的示范性的绝缘环，图3显示了带有绝缘板条的示范性的第二传导元件，图4在不同的视图中显示了柔性的板条，以及图5在平面图和剖视图中显示了连接装置。附图标记列表10穿过示范性的第一球盖的截面I2第一传导元件的圆柱状区域(zylindrischer Bereich)14第一传导元件的半球形区域16圆柱状区域的第一轴向端部18圆柱状区域的第二轴向端部
20旋转轴线22第一连接装置的第一部分M第一连接装置的第二部分26屏蔽管28高压导体30第一绝缘隔障的管附件接头32第二绝缘隔障的管附件接头34第一绝缘隔障的半球形区域36第二绝缘隔障的半球形区域38第一绝缘隔障的圆柱状区域40第二绝缘隔障的圆柱状区域42在第一与第二绝缘隔障之间的第一绝缘环44在第一与第二绝缘隔障之间的第二绝缘环46在第一与第二绝缘隔障之间的第三绝缘环50用于半球形的区域的示范性的绝缘环52旋转轴线54在波纹尖端区域中的内半径56在波纹凹部区域中的内半径60带有绝缘板条的示范性的第二传导元件62第二传导元件的圆柱状区域64第二传导元件的半球形区域66第二传导元件的半球截段形区域68带有像水滴的横截面的像环面的电极70旋转轴线72屏蔽管74第二连接装置的第一部分76第二连接装置的第二部分78第一柔性板条的柔性区域80第一柔性板条的刚性区域82第二柔性板条的第一柔性区域84第二柔性板条的第二柔性区域90在不同视图中的第三柔性板条92在三维视图中的第三柔性板条94第三柔性板条的柔性区域96第三柔性板条中的切口的详细视图98第三柔性板条的X形的横截面轮廓100a，b在平面图(IOOa)和剖视图(IOOb)中的第三连接装置102第三连接装置的第二部分104第三连接装置的第一部分
106第一螺栓连接108第二螺栓连接110第三螺栓连接112第一三角形114第二三角形116 通孔
具体实施例方式图1显示了穿过第一个示范性的球盖10的截面。绕旋转轴线20旋转对称地布置有由类似于薄板的材料制成的传导元件的圆柱状区域12，举例而言带有0. 8mm的壁厚和 40cm的直径。圆柱状区域12的轴向端部标以附图标记16和18。在第一轴向端部16处联接有由相同的类似于薄板的材料制成的半球形区域14，其中，在该情况中圆柱状区域12和半球形区域14共同由金属片制成且不具有接缝。传导元件的半球形区域14在轴向最外面的区域中设有圆形的裂口，近似旋转对称的可调节的连接装置的第二部分M被焊入到其中。通常，连接装置在半球形区域14上以相对旋转轴线20的0°至30°的角度而定向，在该图中所显示的是0°的特殊情况。可调节的连接装置的第二部分M如同其轴向邻接的第一部分22那样具有厚度为数毫米的类似于圆盘的空心圆柱状形状。在连接装置的第一部分22处，借助于螺栓连接/ 夹紧连接装配有屏蔽管26，其支撑球盖的全部重量。穿过连接装置中的通孔(即穿过第一部分22和第二部分M的空心圆柱状内部区域)，高压导体观被导引到球盖的电屏蔽的内腔中。为了能够针对球盖的通过图中所示螺栓连接(螺栓连接将连接装置的第一部分22 与第二部分M以可改变的方式彼此连接)而实现的每个调节位置而确保高压导体观的可靠的屏蔽，屏蔽管26或电气等价物(λ ι να εη )优选同样地被导引直至球盖的内腔中。传导元件12+14以一定的间距、举例而言Icm至2cm、被第一绝缘隔障30+34+38围绕，其大致上由纤维素制成的绝缘材料的较薄的(举例而言Imm至3mm厚的)且经硬化的层构成。此类绝缘隔障通常以特别的工艺制作为成形件。第一绝缘隔障30+34+38跟随传导元件12+14的外轮廓且因此同样具有圆柱状区域38和半球形区域34。此外，在连接元件 22+24的区域中设置有第一绝缘隔障的径向定向的管附件接头30，以便环绕着屏蔽管沈同样建立绝缘隔障。在传导元件与第一绝缘隔障之间的间隔利用在该图中未显示的柔性的绝缘板条实现。环绕着第一绝缘隔障30+34+38以另一间距布置有形状相似的第二绝缘隔障 32+36+40，其相应地又具有带有管附件接头32的半球形区域36和空心圆柱状区域40。第一绝缘隔障30+34+38与第二绝缘隔障32+36+40借助于由纸板构成的绝缘环42，44，46而间隔开，其径向内侧和外侧的形状在圆柱状区域38，40中匹配于相应的半径且在半球形区域34，36中匹配于相应的球面，以便由此使得相对于邻接的绝缘隔障的最佳的面式机械接触成为可能。绝缘环42，44，46的被认为存在的波纹(Welligkeit)在图中未被显示。图2显示了带有球面匹配的外形的示范性的绝缘环50。该绝缘环近似旋转对称地绕着在已安装状态中大约与球盖的第一旋转轴线一起延伸的旋转轴线52布置。然而，如下同样可以是绝对有利的，即，将旋转轴线52设置成相对于第一旋转轴线稍许倾斜，举例而言与管附件接头的倾斜的定向成比例，其通常处在相对于第一旋转轴线的在0°与30°之间的角度范围中。为了实现在第一绝缘隔障与第二绝缘隔障之间的改善的绝缘能力，设置有绝缘环的波纹，其杰出之处在于绝缘环的不同的半径M，56。因为如先前所提及的那样， 与举例而言纸板(优选地用纸板制得此类绝缘环)相比，油具有较低的介电常数，所以如下是有意义的，即，参照于起波纹的绝缘材料的厚度来设置最小波纹，即举例而言Icm的厚度和+/-0. 5cm或+/-Icm的波纹。增大的波纹本可进一步降低电场至毗邻油道的移位，然而至少在纸板的情形下受到机械限制。图3以组合的侧视图/剖视图60的形式显示了带有绝缘板条的示范性的第二传导元件。传导元件62+64+66+68绕旋转轴线70旋转对称地构建且具有圆柱状区域62和轴向邻接的半球形区域64。在圆柱状区域62的第二轴向端部处，其转变成逐渐变细的半球截段形区域66，区域66在其最外面的第二轴向端部处与带有像水滴的横截面的像环面的电极68相焊接。在传导元件的最外面的第一轴向端部处设置有分成两部分的电气和机械的连接装置74，76，其利用其第一部分74与屏蔽管72相连接。沿着旋转轴线70在传导元件的径向外侧表面上布置有数个柔性板条78，80，82，84，其部分地具有刚性的区域80或还具有柔性的区域78，82，84。在后者的情形中，这些区域通过相应的切口来表示。径向地在传导元件62+64+66+68的外表面与柔性板条之间可设置有额外的绝缘层。图4在不同的视图92，98中显示了柔性的X形板条90。柔性的区域94在细节图中放大地示出，在其中同样示出了切口 96。在截面图示98中良好地可见如下，S卩，相应的支承面跟随着与相应地待间隔开的圆柱状部件的半径相对应的半径。图5在平面图IOOa和相对其翻转90°的剖视图IOOb中显示了第三连接装置。该连接装置具有类似于圆盘的、空心圆柱状的第一部分104，其设置用于以电及机械的方式与屏蔽管相连接。轴向相邻地布置有带有类似的形状的第二部分102，其设置用于与传导元件相连接(举例而言借助于在其半球形区域中的焊接连接)。第一组三个彼此平行地且垂直于连接装置的两个类似于圆盘的部分地定向的螺栓连接106，108在第二个类似于圆盘的部分102的顶面上布置在第一个虚拟的等边三角形112的角点处。第二组三个与之平行地定向的螺栓连接110布置在第二个虚拟的等边三角形的角点处，其中，所有螺栓连接沿着相应的共有的(在该情况中相同的)圆而等距地布置。该圆围住连接装置的两个部分102， 104的空心圆柱状内腔。第一组的螺栓连接106，108设计用于，施加在连接装置的两个相邻的部分102， 104之间的压力，如以箭头和标记F(=力)所表示的那样。相应的螺栓被导引穿过第二部分102的通行螺纹孔且以最小距离(视相应的螺栓在螺纹段中的转动位置而定)将其间隔开。第二组的螺栓连接110设计用于，施加在两个部分102，104之间的拉力且使它们以最大距离间隔开。在此，每个螺栓被导引穿过第二部分102的无螺纹的穿孔且通入到第一部分104中的与其匹配的螺纹段中。因此，两种螺栓连接106，108，110可在一个运动方向上自由运动且在相反的方向上进行限制。当相应的螺栓装置施加相应地相反的固定力时，连接装置被精确地锁定。
权利要求
1.一种用于高压引出线的球盖(10)，带有空心圆柱状地绕旋转轴线(20，70)布置的导电元件((12+14)，(62+64+66))，导电元件在其第一轴向端部(16)处转变成半球形(14， 64)，带有具有通孔(116)的、用于元件((12+14)，(62+64+66))与电屏蔽管06，72)的电气和机械连接的连接装置((22+24)，(74+76), 100a, b)，带有至少两个彼此间隔的、各匹配于空心圆柱状元件((12+14)，(62+64+66))的形状的绝缘隔障((30+34+38)，(32+36+40))， 其以相应的第一和第二间距包绕空心圆柱状元件，其中，所述绝缘隔障((30+34+38)， (32+36+40))各具有用于屏蔽管(26,72)至所述连接装置((22+24)，(74+76), 100a, b)的穿引的管附件接头(30，32)，其特征在于，所述第一绝缘隔障(30+34+38)与所述第二绝缘隔障(32+36+40)通过至少一个绕所述旋转轴线(20，70)布置的绝缘环02，44，46，50)间隔开，绝缘环具有在径向方向上成形的优选地经压平的波浪形(54，56)。
2.根据权利要求1所述的球盖，其特征在于，所述绝缘环(42，50)在传导元件 ((12+14)，(62+64+66))的半球形(14，64)的区域中径向上在内侧地和径向上在外侧地匹配于相应地邻接的绝缘隔障的相应的包绕的半球形(34，36)。
3.根据权利要求2所述的球盖，其特征在于，所述传导元件((12+14)，(62+64+66))在其第二轴向端部(18)处以半球截段(68)形式逐渐变细。
4.根据前述权利要求中任一项所述的球盖，其特征在于，所述第一绝缘隔障 (30+34+38)与所述导电元件((12+14)，(62+64+66))通过至少部分段地柔性的绝缘板条 (78，80，82，84，90)间隔开。
5.根据权利要求4所述的球盖，其特征在于，所述至少部分段地柔性的板条(78，80， 82,84,90)实施成有角的型材且至少在柔性的截段(94)中设有多个横向于其相应的轴向延伸的切口(96)。
6.根据权利要求5所述的球盖，其特征在于，柔性的板条的有角的型材实施成X形型材 (90)、V形型材和/或Y形型材。
7.根据前述权利要求中任一项所述的球盖，其特征在于，第一和/或第二绝缘隔障的管附件接头(30,3 直接模制到第一和/或第二绝缘隔障处，从而避免了接缝。
8.根据一权利要求2至7所述的球盖，其特征在于，所述连接装置具有用于与屏蔽管 (26，72)连接的第一部分(22，74，104)和与传导元件((12+14)，(62+64+66))相连接的第二部分( ，76，102)，并且，在第一部分(22，74，104)与第二部分(24,76,102)之间设置有力配合地可调节的连接(106，108，110)。
9.根据权利要求8所述的球盖，其特征在于，所述力配合地可调节的连接具有两组各三个布置在相应地相对彼此偏置的三角形(112，114)中的平行的定向的螺栓连接(106， 108，110)，其中，第一组(110)设置用于施加两个部分之间的拉力而第二组(106，108)用于施加所述两个部分之间的压力。
10.根据权利要求9所述的球盖，其特征在于，所述组中的至少一个组的螺栓连接沿着绕所述连接装置((22+24)，(74+76), 100a, b))的通孔(116)的共有的圆形轨道等距地布置。
11.根据权利要求9或10中任一项所述的球盖，其特征在于，两个组的所有螺栓连接 (106，108，110)通过所述传导元件((12+14)，(62+64+66))的第二轴向端部(66)可接近。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的球盖，其特征在于，所述连接装置((22+24)， (74+76), 100a, b)的第二部分Q4，76，102)被铣削和焊入到所述传导元件((12+14)， (62+64+66))中。
13.根据前述权利要求中任一项所述的球盖，其特征在于，在所述传导元件((12+14)， (62+64+66))的逐渐变细的第二轴向端部(66)处焊接有像环面的铣削的电极(68)，该电极带有像水滴的朝向轴向端部扩宽的横截面。
14.根据前述权利要求中任一项所述的球盖，其特征在于，所述传导元件((12+14)， (62+64+66))、所述连接装置((22+24)，(74+76), 100a, b)的至少一个部分和/或所述电极 (68)由铝制成。
15.根据前述权利要求中任一项所述的球盖，其特征在于，所述连接装置((22+24)， (74+76), 100a, b)在所述传导元件的半球形第一端部(14，64)的区域中与传导元件相连接，且屏蔽管(沈，72)可穿过所述连接装置((22+24)，(74+76)，100a，b)的通孔(116)并穿过所述传导元件(14，64)的壁中紧接着的开口而被导引到传导元件的内腔中。
全文摘要
本发明涉及一种用于油浸变压器中的高压引出线的球盖，具体而言，涉及一种用于高压引出线的球盖，带有空心圆柱状地绕旋转轴线布置的导电元件，导电元件在其第一轴向端部处转变成半球形。设置有带有通孔的、用于元件与电屏蔽管的电气及机械连接的连接装置，带有至少两个彼此间隔的、各自匹配于空心圆柱状元件的形状的绝缘隔障，其以相应的第一和第二间距包绕空心圆柱状元件。绝缘隔障各具有用于屏蔽管至连接装置的穿引的管附件接头。第一绝缘隔障与第二绝缘隔障通过至少一个绕旋转轴线布置的绝缘环间隔开，其具有在径向方向上成形的优选地经压平的波浪形。
文档编号H01F27/04GK102456469SQ201110335810
公开日2012年5月16日 申请日期2011年10月14日 优先权日2010年10月15日
发明者H·布伦德尔, J·布拉茨, K·赫克特, M·施塔克, R·比希纳 申请人:Abb技术有限公司