专利名称：一种插孔接触件及连接器壳体和电连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电连接器领域，尤其是一种插孔接触件及连接器壳体和电连接器。
背景技术：
目前的开口孔接触件大都包括接触件基体，接触件基体的前端具有一管状段，加工时一般是先进行机械加工，即在该管状段上加工沿接触件的插接方向上延伸的涨缩口或涨缩缝，相邻两涨缩口或涨缩缝之间形成可沿径向涨缩的弹爪，机械加工完成后，都要进行挤压收口工序，即通过挤压使各弹爪之间相互靠拢，以保证插针接触件插入插孔段后能有效接触而且不轻易分离。但在实际收口操作过程中，收口工序较难控制，造成收口后的尺寸误差较大、一致性差，要么开口孔尺寸偏大引起接触件插合后接触不牢容易分离，要么开口孔尺寸偏小引起接触件插合困难；因此目前的开口孔接触件的接触性能整体较差，无法保证。另外，在一些特殊场合，为了实现电连接器的有效接地及屏蔽功能，往往会在电连接器的壳体上设置插孔段，以在使用时与适配电连接器的壳体插接实现电性接触，电连接器壳体上的插孔段同样存在上述开口孔接触件存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种插孔接触件，以解决现有的开口孔接触件的收口工艺复杂的问题；同时，本发明的目的还在于提供一种连接器壳体及电连接器。为了解决上述问题，所述插孔接触件采用以下技术方案插孔接触件，包括接触件基体，所述接触件基体的前端一体设有插孔段，所述插孔段包括一体设于接触件基体前端的两个以上弹爪，各弹爪上均一体设有向插孔段的插孔内凸起以与适配接触件电性接触的凸部。所述凸部的前侧设有从后向前逐渐向插孔段的径向外围倾斜的导向斜面。所述凸部面向接触件基体的轴线的一侧的表面为与适配接触件的外周面吻合的弧面。所述连接器壳体采用以下技术方案连接器壳体，包括筒形的壳体基体，所述壳体基体的前端一体设有插孔段，所述插孔段包括一体设于接触件基体前端的两个以上弹爪， 各弹爪上均一体设有向插孔段的插孔内凸起以与适配接触件电性接触的凸部。所述凸部的前侧设有从后向前逐渐向插孔段的径向外围倾斜的导向斜面。所述凸部面向壳体基体的轴线的一侧的表面为与适配连接器的壳体的外周面吻合的弧面。所述电连接器采用以下技术方案电连接器，包括连接器壳体及接触件，所述连接器壳体包括筒形的壳体基体，接触件包括接触件基体，所述壳体基体与接触件基体中的至少一个上与前端一体设有插孔段，所述插孔段包括一体设于接触件基体前端的两个以上弹爪，各弹爪上均一体设有向插孔段的插孔内凸起以与适配接触件电性接触的凸部。
3
所述凸部的前侧设有从后向前逐渐向插孔段径向外围倾斜的导向斜面。所述凸部面向所述电连接器的轴线的一侧的表面为与适配接触件或连接器壳体的外周面吻合的弧面。由于所述插孔接触件的各弹爪均设有用于与适配接触件电性接触的凸部，因此， 在使用时可将适配的接触件直接插入，通过各弹爪的径向弹性形变来压紧适配接触件，进而完成与适配接触件之间的电性接触，从而在保证能与适配接触件顺利插接的前提下优化了插孔接触件的接触性能，降低了对开口孔接触件的收口工艺的要求，解决了现有的开口孔接触件的收口工艺复杂的问题。由于所述的连接器壳体在其前端设有所述插孔段，所述插孔段的各弹爪弹爪均设有用于与适配连接器的壳体电性接触的凸部，因此，在使用时可将适配连接器的壳体直接插入，通过各弹爪的径向弹性形变来压紧适配连接器的壳体，进而完成与适配接触件之间的电性接触，从而在保证能与适配连接器的壳体顺利插接的前提下优化了连接器壳体的接触性能，降低了对开口孔接触件的收口工艺的要求，解决了现有的开口孔接触件的收口工艺复杂的问题。由于所述电连接器在其接触件和连接器壳体中的至少一个上设有所述的插孔段， 所述插孔段的各弹爪均设有用于与适配连接器的壳体或接触件电性接触的凸部，因此，在使用时可直接与适配连接器插接，通过各弹爪的径向弹性形变来压紧适配连接器，进而完成与适配接触件之间的电性接触，从而在保证能与适配连接器的顺利插接的前提下优化了电连接器的接触性能，降低了对开口孔接触件的收口工艺的要求，解决了现有的开口孔接触件的收口工艺复杂的问题。
图1是插孔接触件的实施例1的结构示意图； 图2是图1的立体图3是连接器壳体的实施例1的结构示意图； 图4是图3的立体图； 图5是电连接器的实施例1的结构示意图； 图6是图5中的连接器壳体的结构示意图； 图7是图5中的插孔接触件的结构示意图。
具体实施例方式插孔接触件的实施例1，如图1-2所示，具有接触件基体1，接触件基体1呈管状且于前端具有一插孔段，插孔段由四个弹爪2构成，四弹爪2的后端均一体固连于接触件基体1的前端，弹爪2的前端沿接触件基体1的插接方向(即接触件的插接方向)向前悬伸， 具体地说，即四弹爪2是通过在接触件基体1的前端设置开口后形成，各弹爪2的前端设有凸部3，凸部3面向接触件基体1的轴线的一侧的表面为与适配接触件的外周面吻合的弧面3-1，这样可以在所述插孔接触件与适配的接触件接触时使之与适配接触件之间面-面接触，实现接触件与适配接触件的之间的可靠接触；凸部3的前侧面上设有从后向前逐渐向插孔段的径向外围倾斜的导向斜面3-2，导向斜面3-2用于在所述插孔接触件插接时在更大范围内“捕捉”适配接触件，实现二者之间的定位导向配合。在插孔接触件的其它实施例中，插孔接触件的实施例1中所述的弹爪的数量为两个以上皆可；所述连接器基体的形状还可以是矩形、三角形、梯形或多边形；还可对所述各弹爪进行收口，此种情况下，由于所述凸部的存在，可大大降低对收口工艺的要求。连接器壳体组件的实施例1，如图3-4所示，具有筒形的壳体基体11，壳体基体的前端一体设有插孔段，该插孔段由四个弹爪12构成，四弹爪12的后端均一体固连于壳体基体11的前端，弹爪12的前端沿壳体基体11的插接方向(即壳体的插接方向)向前悬伸，具体地说，即四弹爪12是通过在壳体基体11的前端设置开口后形成，各弹爪12的前端设有凸部13，凸部13面向壳体基体的轴线的一侧的表面为与适配连接器的壳体的外周面吻合的弧面13-1，这样可以在所述连接器壳体与适配的连接器的壳体接触时使之与适配连接器的壳体之间面-面接触，实现连接器与适配连接器的壳体的之间的可靠接触，从而实现屏蔽功能；凸部13的前侧面上设有从后向前逐渐向插孔段的径向外围倾斜的导向斜面13-2， 导向斜面13-2用于在所述连接器壳体插接时在更大范围内“捕捉”适配连接器的壳体，实现二者之间的定位导向配合。在连接器壳体的其它实施例中，连接器壳体的实施例1中所述的弹爪的数量为两个以上皆可；所述连接器基体的形状还可以是矩形、三角形、梯形或多边形；还可对所述各弹爪进行收口，此种情况下，由于所述凸部的存在，可大大降低对收口工艺的要求。电连接器的实施例1，如图5-7所示，包括连接器壳体101，连接器壳体101内装配有绝缘体102并通过绝缘体装配有插孔接触件103。连接器壳体的结构如图6所示，具有筒形的壳体基体21，壳体基体的前端一体设有壳体插孔段，该壳体插孔段由四个壳体弹爪22构成，四壳体弹爪22的后端均一体固连于壳体基体21的前端，壳体弹爪22的前端沿壳体基体的插接方向(即壳体的插接方向)向前悬伸，具体地说，即四壳体弹爪22是通过在壳体基体的前端设置开口后形成，各壳体弹爪22的前端设有凸部23，凸部23面向壳体基体的轴线的一侧的表面为与适配连接器的壳体的外周面吻合的弧面23-1，这样可以在所述连接器壳体与适配的连接器的壳体接触时使之与适配连接器的壳体之间面-面接触，实现连接器与适配连接器的壳体的之间的可靠接触，从而实现屏蔽功能；凸部23的前侧面上设有从后向前逐渐向壳体插孔段的径向外围倾斜的导向斜面23-2，导向斜面23-2用于在所述连接器壳体插接时在更大范围内“捕捉”适配连接器的壳体，实现二者之间的定位导向配合。插孔接触件的结构如图7所示，具有接触件基体31，接触件基体31呈管状且于前端具有一接触件插孔段，接触件插孔段由四个接触件弹爪32构成，四接触件弹爪32的后端均一体固连于接触件基体31的前端，接触件弹爪32的前端沿接触件基体31的插接方向 (即接触件的插接方向)向前悬伸，具体地说，即四接触件弹爪32是通过在接触件基体31的前端设置开口后形成，各接触件弹爪32的前端设有凸部33，凸部33面向接触件基体的轴线的一侧的表面为与适配接触件的外周面吻合的弧面33-1，这样可以在所述插孔接触件与适配的接触件接触时使之与适配接触件之间面-面接触，实现插孔接触件与适配接触件的之间的可靠接触；凸部33的前侧面上设有从后向前逐渐向接触件插孔段的径向外围倾斜的导向斜面33-2，导向斜面33-2用于在所述插孔接触件插接时在更大范围内“捕捉”适配接触件，实现二者之间的定位导向配合。
在电连接器的其它实施例中，所述的连接器壳体及插孔接触件各自的接触件弹爪的数量均为两个以上皆可；所述插孔接触件和连接器壳体中的一个还可以采用常规的连接器壳体或插孔接触件；所述连接器基体的形状还可以是矩形、三角形、梯形或多边形；还可对所述各弹爪进行收口，此种情况下，由于所述凸部的存在，可大大降低对收口工艺的要求。
权利要求
1.插孔接触件，包括接触件基体，所述接触件基体的前端一体设有插孔段，其特征在于，所述插孔段包括一体设于接触件基体前端的两个以上弹爪，各弹爪上均一体设有向插孔段的插孔内凸起以与适配接触件电性接触的凸部。
2.根据权利要求1所述的插孔接触件，其特征在于，所述凸部的前侧设有从后向前逐渐向插孔段的径向外围倾斜的导向斜面。
3.根据权利要求1或2所述的插孔接触件，其特征在于，所述凸部面向接触件基体的轴线的一侧的表面为与适配接触件的外周面吻合的弧面。
4.连接器壳体，包括筒形的壳体基体，所述壳体基体的前端一体设有插孔段，其特征在于，所述插孔段包括一体设于接触件基体前端的两个以上弹爪，各弹爪上均一体设有向插孔段的插孔内凸起以与适配接触件电性接触的凸部。
5.根据权利要求3所述的连接器壳体，其特征在于，所述凸部的前侧设有从后向前逐渐向插孔段的径向外围倾斜的导向斜面。
6.根据权利要求4或5所述的连接器壳体，其特征在于，所述凸部面向壳体基体的轴线的一侧的表面为与适配连接器的壳体的外周面吻合的弧面。
7.电连接器，包括连接器壳体及接触件，所述连接器壳体包括筒形的壳体基体，接触件包括接触件基体，所述壳体基体与接触件基体中的至少一个上与前端一体设有插孔段，其特征在于，所述插孔段包括一体设于接触件基体前端的两个以上弹爪，各弹爪上均一体设有向插孔段的插孔内凸起以与适配接触件电性接触的凸部。
8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述凸部的前侧设有从后向前逐渐向插孔段径向外围倾斜的导向斜面。
9.根据权利要求7或8所述的电连接器，其特征在于，所述凸部面向所述电连接器的轴线的一侧的表面为与适配接触件或连接器壳体的外周面吻合的弧面。
全文摘要
本发明涉及插孔接触件及连接器壳体和电连接器，插孔接触件包括接触件基体，所述接触件基体的前端一体设有插孔段，所述插孔段包括一体设于接触件基体前端的两个以上弹爪，各弹爪上均一体设有向插孔段的插孔内凸起以与适配接触件电性接触的凸部；由于所述插孔接触件的各弹爪均设有用于与适配接触件电性接触的凸部，因此，在使用时可将适配的接触件直接插入，通过各弹爪的径向弹性形变来压紧适配接触件，进而完成与适配接触件之间的电性接触，从而在保证能与适配接触件顺利插接的前提下优化了插孔接触件的接触性能，降低了对开口孔接触件的收口工艺的要求，解决了现有的开口孔接触件的收口工艺复杂的问题。
文档编号H01R13/46GK102509927SQ201110337248
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者丁洪林, 周国奇, 周珺, 张希伟 申请人:中航光电科技股份有限公司