专利名称：一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法
技术领域：
本发明设计一种蓄电池的极板的制造方法，更具体而言是指一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法。
背景技术：
铅酸蓄电池，铅酸蓄电池，又称铅蓄电池，是蓄电池的一种，电极主要由铅制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池，由于铅酸蓄电池能够充放电循环重复地使用，因此为人类带来了不可估量的便利。目前的铅酸蓄电池其极板制造方法存在有缺点，具体如下首先，其极板活物质仅靠无机金属氧化物黏结固化，活物质本身的键结力度不大， 在电池组装的车间易有铅尘飞扬的困扰，严重影响生产车间的环境，且在循环放电使用时会逐渐泥化，失去键结能力而影响电池使用寿命。其次，铅酸电池放电产生的硫酸铅，会造成极板电阻上升、导电性能下降，而影响电池充放电能力。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种有效固定住极板活物质并且增加极板导电面积， 以提高电池极板的导电性能，所制得的铅酸蓄电池性能和循环寿命显着提高的铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法。本发明的又一目的在于提供一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其能在极板上形成高分子网络状结构，以此解决铅膏活物质脱落泥化，影响电池使用寿命的问题。本发明的再目的在于提供一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，以制作高强度及高导电性的极板，提升铅酸蓄电池的充放电性能和使用寿命。本发明采用的技术方案为一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其首先将铅膏均勻涂布于铅格子体上制作成极板，极板过初步干燥后，再置于电解液中以电聚合的方式生成网络状导电高分子单体于该制作成的极板上，该铅膏成份由75 95wt%铅粉、 0 1. 酸钡、0. 3 1. 8wt%短纤维、0. 1 15. 0wt%导电高分子单体、0 1. 8wt% 界面活性剂、0. 05 1. Owt %的水性接着剂、3 8wt%的浓硫酸及5 9wt%纯水组成。该电聚合方式为定电压电聚合或者环伏安法电聚合。该电聚合的电压使用范围为-1. 2V 2. 7V，电聚合时间是80-700秒。该导电高分子单体为具有导电性并能够采用电聚合方式的高分子单体。该导电高分子单体为苯胺或者吡咯。本发明的有益处效果为，本发明其首先将铅膏均勻涂布于铅格子体上制作成极板，极板过初步干燥后，再置于电解液中以电聚合的方式生成网络状导电高分子于该制作成的极板上，该铅膏成份由75 95wt%铅粉、0 1. 5衬％硫酸钡、0. 3 1. 8衬％短纤维、 0. 1 15. 0wt%导电高分子单体、0 1. 8wt%界面活性剂、0. 05 1.水性接着剂、
33 8wt%的浓硫酸及5 9wt%纯水组成。本发明使用的导电高分子单体和水性接着剂有效地固定住极板活物质并且增加极板导电面积，以提高电池极板的导电性能，所制得的铅酸蓄电池性能和循环的寿命显着提高。本发明能在极板上形成高分子网络状结构，以此解决铅膏活物质脱落泥化，影响电池使用寿命的问题。本发明能提升铅酸蓄电池的充放电性能和使用寿命。
具体实施例方式以下举例说明本发明的铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，实施例1，一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其首先将铅膏均勻涂布于铅格子体上制作成极板，极板过初步干燥后，再置于电解液中以定电压1. OV进行氧化电聚合600秒， 进行化成工序，即可得到网络状导电高分子的极板。该铅膏由87wt%铅粉、0. 5 1%硫酸钡、0. 8 {%短纤维、2.苯胺、0. 08wt% 的水性接着剂、0. 2wt%界面活性剂、3wt%的浓硫酸及7wt%纯水组成，该电解液是由10 35wt%的浓硫酸及金属盐类所配制的水溶液。实施例2，一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其首先将铅膏均勻涂布于铅格子体上制作成极板，极板过初步干燥后，再置于电解液中以电压-0. 2 0. 9V进行循环电聚合80 回圈，再进行化成工序，即可得到网络状导电高分子的极板。该铅膏由88wt%铅粉、0. 硫酸钡、0. 7wt%的短纤维、0. 9wt%吡咯、0. 09wt% 的水性接着剂、0. 界面活性剂、3wt%的浓硫酸及7wt%纯水组成。该电解液是由10 35wt%的浓硫酸及金属盐类所配制的水溶液。实施例3，—种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其首先将铅膏均勻涂布于铅格子体上制作成极板，极板过初步干燥后，再置于电解液中以定电压1. IV进行氧化电聚合600秒， 再进行化成工序，即可得到网络状导电高分子的极板。该铅膏由87wt%铅粉、0. 5 1%硫酸钡、0. 8 {%短纤维、2.吡咯、0. 08wt% 的水性接着剂、0. 6wt%界面活性剂、3wt%的浓硫酸及7wt%纯水组成。该电解液是由10 35wt%的浓硫酸及金属盐类所配制的水溶液。实施例4，一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其首先将铅膏均勻涂布于铅格子体上制作成极板，极板过初步干燥后，再置于电解液中以定电压1. OV进行氧化电聚合600秒， 再进行化成工序，即可得到网络状导电高分子的极板。该铅膏由86wt%铅粉、0. 8衬％短纤维、5. 0衬％的苯胺、0. 0#丨％的水性接着剂、 0. 9wt%界面活性剂、3wt%的浓硫酸及6wt%纯水组成。该电解液是由10 35wt%的浓硫酸及金属盐类所配制的水溶液。实施例5，一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其首先将铅膏均勻涂布于铅格子体上制作成极板，极板过初步干燥后，再置于电解液中以定电压ι. IV进行氧化电聚合700秒， 再进行化成工序，即可得到网络状导电高分子的极板。该铅膏由铅粉、0. 8衬％短纤维、7. 0衬％的吡咯、0. 0#丨％的水性接着剂、 1. 0wt%界面活性剂、3wt%的浓硫酸及6wt%纯水组成。该电解液是由10 35%的浓硫酸及金属盐类所配制的水溶液。值得一说明的是，以上实施例1、实施例4提到的以电压1. OV进行氧化电聚合，实施例3提到的以定电压1. IV进行氧化电聚合以及实施例5提到的以定电压1. OV进行氧化电聚合就是定电压聚合。而环伏安法电聚合就是实施例2提到的以电压-0. 2 0. 9V进行循环电聚合。此外，实施例1、4是使用苯胺，实施例2、3、5是使用吡咯，不同的高分子单体采用不同的电压。电聚合方式不同，采用的电压也不同。详见表一。
权利要求
1.一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其特征在于其首先将铅膏均勻涂布于铅格子体上制作成极板，极板过初步干燥后，再置于电解液中以电聚合的方式生成网络状导电高分子单体于该制作成的极板上，该铅膏成份由75 95wt%铅粉、0 1. 5wt%硫酸钡、0. 3 1. 8 丨％短纤维、0. 1 15. Owt %导电高分子单体、0 1. 8wt%界面活性剂、 0. 05 1. Owt %的水性接着剂、3 8wt%的浓硫酸及5 9wt%纯水组成。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其特征在于，该电聚合方式为定电压电聚合或者环伏安法电聚合。
3.如权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其特征在于， 该电聚合的电压使用范围为-1. 2V 2. 7V，电聚合时间是80-700秒。
4.如权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其特征在于， 该导电高分子单体为具有导电性并能够采用电聚合方式的高分子单体。
5.如权利要求4所述的一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其特征在于，该导电高分子单体为苯胺或者吡咯。
全文摘要
本发明提供一种铅酸蓄电池导电高分子极板的制造方法，其首先将铅膏均匀涂布于铅格子体上制作成极板，极板过初步干燥后，再置于电解液中以电聚合的方式生成网络状导电高分子于该制作成的极板上，该铅膏成份由75～95wt％铅粉、0～1.5wt％硫酸钡、0.3～1.8wt％短纤维、0.1～15.0wt％导电高分子单体、0～1.8wt％界面活性剂、0.05～1.0wt％的水性接着剂、3～8wt％的浓硫酸及5～9wt％纯水组成。本发明使用的导电高分子和水性接着剂有效地固定住极板活物质并且增加极板导电面积，以提高电池极板的导电性能，所制得的铅酸蓄电池性能和循环寿命的显着提高。
文档编号H01M4/62GK102522529SQ20111045995
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者刘建成 申请人:美美电池有限公司