专利名称：用于绕线机上的送线绕线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及小型磁环加工设备领域，特别是用于绕线机上的送线绕线装置。
背景技术：
目前市场上现有的绕线机一般是包括防线器、送线组、绕线组、送料组和料斗，将线由放线器送到绕线组，磁环放入可以振动的料斗内并由送料组送入卷绕工作位置，然后由绕线组的两对斜轮组和绕线针导引线束在圆环内做圆周运动，一圈圈将线绕到磁环上。 这种结构的机器加工速度快，结构简单，但是只能加工内径较大的磁环，且磁环上只能绕一种线，这就很大程度上限制了机器的加工范围。小型磁环，如外径为8-9mm的磁环，一般使用手工操作，即先将电线剪成一段段的，然后磁环用尖嘴钳夹住，用手来绕线，这种操作效率极低，且人工成本高。
发明内容本实用新型的目的是设计一种自动化程度高、加工质量好、效率高的用于绕线机上的送线绕线装置。本实用新型的技术方案是如此实现的用于绕线机上的送线绕线装置，送线机构包括线架固定板、送线轮，绕线机构包括绕线轮、绕线轮气缸、钩针，所述送线机构包括水平布置的活动底板和竖直布置的线架固定板，所述送线轮包括设于线架固定板上的一端带齿轮的拉线轮和拉线压轮，拉线轮的一侧设有拉线齿轮，拉线轮与拉线压轮之间的上方设有连接在线架固定板上的引线块，其内设有上段铜管，拉线轮与拉线压轮的下方设有线管套，其内设有线管和下段铜管，线管穿过水平设置的活动底板且末端连接有剪线装置；所述绕线机构的绕线轮正对送线机构的末端， 钩针设于钩针固定轴的顶端，绕线轮通过压轴电机固定板连接在钩针轴承座的顶部，钩针固定轴下方设有升降气缸，钩针轴承座底部设有相互啮合的大齿轮和带电机的小齿轮。作为优选，所述剪线装置包括设于导轨内的两刀片、刀片固定座、与刀座电机连接的刀座滑移齿轮，在刀座电机的上方设有光探挡片。作为优选，所述绕线轮通过绕线轮固定板和连接轴连接在压轮电机固定板上，连接轴连接有绕线轮电机，所述绕线轮电机和小齿轮所带电机均连接有光探。作为优选，所述送线机构的活动底板上设有摆动气缸。本实用新型设计的绕线机的送线绕线装置，是将带绕线轮的绕线机构正对送线机构的末端，工作时电线的上下移动是通过连接电机的拉线齿轮使拉线轮转动，电线穿过拉线轮和拉线压轮的中间，通过下段铜管送到线管末端至绕线轮处，钩针配合绕线轮进行绕线，压轮电机固定板在工作中可转过微小角度，以不至于使绕线重叠；设在活动底板上的摆动气缸可使线架固定板带动线管将下端的剪线装置摆开一定角度，使绕线轮能正常工作； 送线机构的末端设有自动剪线装置，可根据设计好的长度和段数自动剪线。因此本实用新型具有自动化程度高、加工质量好、人工成本低、加工效率高等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2本实用新型送线机构结构示意图；附图3是本实用新型送线机构剖视图；附图4是本实用新型送线机构俯视图；附图5是剪线装置结构示意图；附图6是本实用新型绕线机构结构示意图；附图7是本实用新型绕线机构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例参考附图，送线机构包括水平布置的活动底板73和竖直布置的线架固定板30，所述活动底板73上设有摆动气缸52，线架固定板30上设有一端带齿轮的拉线轮71， 拉线轮71的一侧设有拉线齿轮72另一侧设有拉线压轮65，拉线轮71与拉线压轮65之间的上方设有连接在线架固定板30上的引线块32，其内设有上段铜管33，拉线轮71与拉线压轮65的下方设有线管套35，其内设有线管36和下段铜管34，线管36穿过水平设置的活动底板73且末端连接有剪线装置。线管36上端有上端导环37下端有弹簧夹头38、锁紧套 39，在它们共同作用下将下段铜管34夹紧，使电线能顺利从上端引线块32至下端引线铜套 42底部穿过。工作时电线的上下移动是通过连接电机的拉线齿轮73使拉线轮71转动，同时拉线压轮65在拉伸弹簧129的作用下，将拉线轮71紧贴在一起，电线穿过拉线轮71和拉线压轮65的中间，靠两轮之间的摩擦力使电线上下移动。判断电线上下移动时产生的距离， 即电线长度的控制，是通过安装在两相步进电机56尾部的光探挡片57和光电开关的作用下经控制器运算后得出的。活动底板73上装有水平支承板132，与水平支承板132连接的直角支承板131上装有回转轴套133、支承柱134、轴向固定套135，支承柱134可在回转轴套133内转动，并与线架固定板30相连接，使线架固定板30可绕支承柱134转动。摆动气缸52尾部通过在气缸固定座安装在活动底板73上，顶部连接在关节轴承67上，当摆动气缸52工作时，线架固定板30就会带动线管36将下端的剪线装置摆开一定角度，使绕线旋转升降机构能顺利工作。送线剪线摆动机构工作原理两相步进电机56工作，将电线送下设定距离后，刀座电机55带动刀座滑移齿轮45旋转，通过控制器运算，使刀片40走过线皮厚度的距离，剪断线皮。两相步进电机56反向旋转，将线皮拉出，然后刀片40松开，两相步进电机56继续正转向下送线，至设定距离后停止，然后绕线工作开始，至绕线工作结束后，刀座电机55再次工作，将电线剪断。所述线管36末端的剪线装置包括设于导轨53内的两刀片40、刀片固定座43、与刀座电机55连接的刀座滑移齿轮45，在刀座电机55的上方设有光探挡片49。刀座电机55带动刀座滑移齿轮45旋转，刀座滑移齿轮45带动齿条相对滑移，实现刀片40的张开与合拢的运动。通过安装在刀座电机55另一端的光探开关来测定光探挡片49转过的角度，来控制刀片40相对移动所产生的间隙，从而达到剪线和拨线皮的目的。所述绕线机构包括设于钩针固定轴407顶端的钩针406，钩针406上方设有绕线轮 405，所述绕线轮405通过压轴电机固定板408连接在钩针轴承座410的顶部，钩针固定轴 407下方设有升降气缸415，钩针轴承座410底部设有相互啮合的大齿轮412和带电机的小齿轮418，所述绕线轮405通过绕线轮固定板403和连接轴402连接在压轮电机固定板408 上，连接轴402连接有绕线轮电机401，所述绕线轮电机401和小齿轮418所带电机均连接有光探。钩针轴承座410中部安装有钩针定位轴420，上下两端各有一个钩针轴滑套416， 对钩针固定轴作径向定位，钩针406固定在钩针固定轴407顶端。气缸升降固定板413将大齿轮412固定在钩针定位轴420的底端，活塞杆与升降气缸固定板413相连在钩针定位轴420上端，压轮电机固定板408能够绕钩针定位轴420旋转。小齿轮418与大齿轮412 啮合，可使钩针定位轴420转动。工作时，磁环进入工位后，送线机构将电线送到指定位置，绕线轮405从C号位顺时针转过设定的角度到D号位，如图所示，然后钩针406从A号位上升到B号位，将线勾住， 然后下拉，在下拉到钩针406不碰到绕线轮405的运动范围时暂停，然后绕线轮405从D号位回到C号位，钩针406继续下拉，直到将电线拉直。然后小齿轮418所带电机工作，带动齿轮使绕线轮电机401转过微小的角度，使电线再绕圈的时候不至于重叠上去，然后开始第二次绕线。各个电机的尾部头装有光探挡片和光电开关来计算和控制钩针406和电线压轮405的运动轨迹。
权利要求1.用于绕线机上的送线绕线装置，送线机构包括线架固定板(30)、送线轮，绕线机构包括绕线轮G05)、绕线轮气缸001)、钩针006)，其特征在于所述送线机构包括水平布置的活动底板(73)和竖直布置的线架固定板(30)，所述送线轮包括设于线架固定板(30)上的一端带齿轮的拉线轮(71)和拉线压轮(65)，拉线轮(71)的一侧设有拉线齿轮(72)，拉线轮(71)与拉线压轮(65)之间的上方设有连接在线架固定板(30)上的引线块(32)，其内设有上段铜管(33)，拉线轮(71)与拉线压轮(65)的下方设有线管套(35)，其内设有线管 (36)和下段铜管(34)，线管(36)穿过水平设置的活动底板(7 且末端连接有剪线装置； 所述绕线机构的绕线轮(405)正对送线机构的末端，钩针(406)设于钩针固定轴007)的顶端，绕线轮(40 通过压轴电机固定板(408)连接在钩针轴承座(410)的顶部，钩针固定轴(407)下方设有升降气缸015)，钩针轴承座(410)底部设有相互啮合的大齿轮(412)和带电机的小齿轮G18)。
2.根据权利要求1所述的用于绕线机上的送线绕线装置，其特征在于所述剪线装置包括设于导轨(53)内的两刀片(40)、刀片固定座(43)、与刀座电机(55)连接的刀座滑移齿轮(45)，在刀座电机(55)的上方设有光探挡片09)。
3.根据权利要求1所述的用于绕线机上的送线绕线装置，其特征在于所述绕线轮 (405)通过绕线轮固定板(40 和连接轴(40 连接在压轮电机固定板(408)上，连接轴 (402)连接有绕线轮电机G01)，所述绕线轮电机(401)和小齿轮(418)所带电机均连接有光探。
4.根据权利要求1所述的用于绕线机上的送线绕线装置，其特征在于所述送线机构的活动底板(7 上设有摆动气缸(52)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于绕线机上的送线绕线装置，是将带绕线轮的绕线机构正对送线机构的末端，工作时电线的上下移动是通过连接电机的拉线齿轮使拉线轮转动，电线穿过拉线轮和拉线压轮的中间，通过下段铜管送到线管末端至绕线轮处，钩针配合绕线轮进行绕线，压轮电机固定板在工作中可转过微小角度，以不至于使绕线重叠；设在活动底板上的摆动气缸可使线架固定板带动线管将下端的剪线装置摆开一定角度，使绕线轮能正常工作；送线机构的末端设有自动剪线装置，可根据设计好的长度和段数自动剪线。因此本实用新型具有自动化程度高、加工质量好、人工成本低、加工效率高等特点。
文档编号H01F41/08GK202058583SQ201120157758
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者斯瑜彪 申请人:诸暨斯通机电设备制造有限公司