专利名称：一种铜电极的装夹结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜电极的装夹结构。
背景技术：
现有技术中的铜电极装夹结构如图1所示，铜电极1插设于钢底座4顶部的开孔内，钢底座4侧面横向设有螺钉5，螺钉5末端与铜电极1抵靠，藉此将铜电极1固定在钢底座4内。这种装夹结构在对铜电极进行CNC加工时，无论怎么重复加工，铜电极1位于钢底座4内的连接部位不能重复，要浪费掉10-20mm高的电极铜材。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种充分利用铜电极的装夹结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铜电极的装夹结构，包括钢底座和铜电极，所述的钢底座顶部设有型腔，铜电极插设于型腔内，型腔内设有位于铜电极底端面的胶水粘接层，所述型腔的长度与铜电极横截面的长度适配，型腔的宽度大于铜电极横截面的宽度。其中，所述型腔的高度为2mm。本实用新型的有益效果是用胶水代替螺钉来紧固连接铜电极和钢底座，减少了铜电极和钢底座连接空间，节省了铜电极材料，不用螺钉连接则不需要钻螺钉孔，减少了钢底座的加工工序，钢底座能重复多次利用，降低了成本。
图1是现有铜电极装夹结构主视方向的剖视图；图2是本实用新型主视方向的剖视图；图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。参照图2、图3所示，本实用新型公开了一种铜电极的装夹结构，包括钢底座4和铜电极1，所述的钢底座4顶部设有高度为2mm的型腔3，铜电极1插设于型腔3内，型腔3 内设有位于铜电极1底端面的胶水粘接层2，所述型腔3的长度与铜电极1横截面的长度适配，型腔3的宽度大于铜电极1横截面的宽度，这样铜电极1和型腔3侧壁之间留有间隙， 采用胶水粘接铜电极1和钢底座4，可保证在CNC加工过程中，铜电极1和钢底座4不脱离， 铜电极1加工完成后，在放电过程中，至少有两个侧面始终与钢底座4连接，不会出现不通电现象，从间隙处加入分解化学物质，可解除铜电极1和钢底座4的粘接，这样钢底座4能重复利用，由于不用螺钉连接，从而可以充分利用铜材料。
3[0013]使用时，在铜电极1和钢底座4连接处涂上结构胶水，对接直至初步粘接定位，在常温下放置M小时(此时间依胶水与周围环境温度不同而变化)，待结构胶水固化，达到最强粘接强度，然后进行CNC加工，待铜电极报废后，从间隙处加入相对胶水分解的化学物质或采用高温分解粘结剂的办法，使铜电极与钢底座分离。本实用新型用胶水代替螺钉来紧固连接铜电极和钢底座，减少了铜电极和钢底座连接空间，节省了铜电极材料，不用螺钉连接则不需要钻螺钉孔，减少了钢底座的加工工序，钢底座能重复多次利用，降低了成本。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铜电极的装夹结构，包括钢底座⑷和铜电极(1)，其特征在于所述的钢底座 ⑷顶部设有型腔⑶，铜电极⑴插设于型腔(3)内，型腔(3)内设有位于铜电极⑴底端面的胶水粘接层O)，所述型腔(3)的长度与铜电极(1)横截面的长度适配，型腔(3)的宽度大于铜电极(1)横截面的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种铜电极的装夹结构，其特征在于，所述型腔(3)的高度为2mm ο
专利摘要本实用新型公开了一种铜电极的装夹结构，包括钢底座和铜电极，所述的钢底座顶部设有高度为2mm的型腔，铜电极插设于型腔内，型腔内设有位于铜电极底端面的胶水粘接层，所述型腔的长度与铜电极横截面的长度适配，型腔的宽度大于铜电极横截面的宽度；本实用新型用胶水代替螺钉来紧固连接铜电极和钢底座，减少了铜电极和钢底座的连接空间，节省了铜电极材料，不用螺钉连接则不需要钻螺钉孔，减少了钢底座的加工工序，钢底座能重复多次利用，降低了成本。
文档编号H01R4/04GK202067898SQ20112016210
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者向荣, 赖愈华 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司