专利名称：内化成铅酸蓄电池风冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及内化成蓄电池生产制造领域，尤其涉及生产过程中对内化成蓄电池在充电工序进行有效温度控制的装置。
背景技术：
密封内化成铅酸蓄电池为湿荷电带电出厂，因为生极板直接入槽，生产过程中的充电工序除了进行蓄电池的初充电外，更加重要的是对蓄电池进行化成充电，将正极板活性物质转化为以1 ，负极板转化为PbO为主的活性物质，从加酸开始，一直到化成结束，整个反应过程产生大量的热能，如果不对温度进行有效地控制，第一因外壳为ABS材质，受温度影响将产生电池的变形严重，产生废品，第二因温度上升，电池内极板群的化成反应受到影响，导致没各单格极群化成反应不一致，而产生单格之间的容量不一致，该类电池出厂后易出现单只落后问题；因此严格控制内化成铅酸蓄电池在充电阶段的温度是很关键的控制点，现在多数工厂采用内化成蓄电池水冷装置进行冷却，单水冷装置易出现因长时间不更换或者夏季本省水温就偏高，而出现保温的情况，反而没有体现降温的效果，用水冷方法进行温度的控制比较困难；我司目前采用水冷冷却进行温度控制，从前期我司的生产统计数据可以得出夏季高温季节明显出现电池在生产过程就因为变形而导致的废品率较高，从退货统计数据可以看出在夏季高温季节对比冬季低温季节的单只落后退货率明显上升，因此可以得出，在内化成铅酸蓄电池充电化成工序的水冷降温较难进行有效的完全控制。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内化成铅酸蓄电池风冷装置，内化成蓄电池充电化成工序有效便捷的温度控制方法，降低生产过程的废品率及退货率。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案内化成铅酸蓄电池风冷装置，包括空压机，所述空压机通过导气管连接干路导风管，所述干路导风管连接有分路导风管，所述分路导风管设于充电层上，所述分路导风管上设有若干出风口。作为优选，所述干路导风管连接有多根并排的分路导风管。作为优选，所述出风口交错设置，达到均勻降温的目的。本实用新型由于采用了上述技术方案，采用自动的风冷装置，达到对每只电池的表面恒定的风速，达到均勻降温的目的，且操作简便，只需按动风机开关及调速即可，能够有效的对内化成蓄电池在充电化成工序进行持续不间断的降温处理，达到有效控制产品质量的目的。
图1为本实用新型内化成铅酸蓄电池风冷装置的侧视图图2为本实用新型内化成铅酸蓄电池风冷装置的俯视图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。图1和图2所示为本实用新型内化成铅酸蓄电池风冷装置，包括空压机1，所述空压机1通过导气管2连接干路导风管3，所述干路导风管3连接有分路导风管4，所述分路导风管4设于充电层5上，所述分路导风管4上设有若干出风口 6。所述干路导风管3连接有多根并排的分路导风管4，单路蓄电池使用一根分路导气管。所述出风口 6交错设置。一个或多个充电台使用共用的空压机，通过空压机连续不断输出循环空气，通过空气的快速流动，达到均勻降温的目的。化成电池之间均设有一个出风口，用于风冷控制蓄电池化成温度。
权利要求1.内化成铅酸蓄电池风冷装置，其特征在于包括空压机(1)，所述空压机(1)通过导气管( 连接干路导风管(3)，所述干路导风管C3)连接有分路导风管G)，所述分路导风管⑷设于充电层(5)上，所述分路导风管⑷上设有若干出风口(6)。
2.根据权利要求1所述内化成铅酸蓄电池风冷装置，其特征在于所述干路导风管(3) 连接有多根并排的分路导风管G)。
3.根据权利要求1所述内化成铅酸蓄电池风冷装置，其特征在于所述出风口(6)交错设置。
专利摘要本实用新型公开了一种内化成铅酸蓄电池风冷装置，包括空压机，所述空压机通过导气管连接干路导风管，所述干路导风管连接有分路导风管，所述分路导风管设于充电层上，所述分路导风管上设有若干出风口。本实用新型由于采用了上述技术方案，采用自动的风冷装置，达到对每只电池的表面恒定的风速，达到均匀降温的目的，且操作简便，只需按动风机开关及调速即可，能够有效的对内化成蓄电池在充电化成工序进行持续不间断的降温处理，达到有效控制产品质量的目的。
文档编号H01M10/12GK202145483SQ201120229370
公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者余江, 夏军, 赵文超 申请人:超威电源有限公司