专利名称：一种电池中盖的易焊接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种电池中盖的易焊接结构。
背景技术：
蓄电池组是由多个单只蓄电池串联组成的，在使用过程中会产生蓄电池组中某个单只电池性能下降的现象，通常称之为“落后电池”，尤其是在电池深循环使用条件下，出现这种现象的几率就会变大，导致整个蓄电池组寿命下降。经过对问题电池解剖测试得知，产生此现像的原因是电池中有一个单体或者几个单体电压落后造成的，由于电池每个单格是串联的，在目前的技术水平是无法做到每个单格极群内阻一致，在充放电过程中也就很难控制做到每个单格电压一致。目前，很多蓄电池厂家对此类电池做很多研究，在电池每个单格之间焊采集线来控制每个单格电池电压，通常采用在盖面过桥点处打孔至铅基柱，然后进行采集线的焊接， 但在实际操作中，过桥极柱较大，而且打孔在电池内部，很难熔化铅极柱进行焊接，常产生虚焊，或者烫坏壳体。始终在电池采集线焊接方面始终是个瓶颈。。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种电池中盖的易焊接结构，解决了采集线焊接难的问题。本实用新型通过以下技术方案实现一种电池中盖的易焊接结构，包括设于电池中盖底面的过桥孔，过桥孔相邻外侧设有焊头孔。作为本实用新型的进一步改进，所述焊头孔的深度大于过桥孔2_5mm，且焊头孔的底部设有一定位孔，便于电池封装好后，铣刀定位此点铣掉凸出盖面的焊头孔，使焊头露出盖面，便于采集线的焊接。作为本实用新型的进一步改进，所述焊头孔为开口孔径大于底部孔径的锥形孔， 便于电池组装时封盖方便焊头对入。作为本实用新型的进一步改进，过桥孔的底部的外缘设有凸阶，凸阶上开设有供导线穿过的卡线槽，当采集线焊好时，线正好卡在卡槽内，然后再进行灌胶水密封固定采集线焊点。本实用新型的有益效果是本实用新型解决采集线焊接问题，克服现有技术中难以熔化铅极柱进行焊接，常产生虚焊，或者烫坏壳体的难题，无需在电池内部打孔就可以进行焊接。
图1为本实用新型示意图；图2为图1中B-B剖面示意图；图3为图2中A-A剖面示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1、2、3示出了本实用新型一种电池中盖的易焊接结构的具体实施方式
包括设于电池中盖底面的过桥孔1，过桥孔1相邻外侧设有焊头孔2，所述焊头孔2的深度大于过桥孔1有3mm，且焊头孔的底部设有一定位孔3，便于电池封装好后，铣刀定位此点铣掉凸出盖面的焊头孔，使焊头露出盖面，便于采集线的焊接，所述焊头孔2为开口孔径大于底部孔径的锥形孔，便于电池组装时封盖方便焊头对入，过桥孔1的底部的外缘设有凸阶4， 凸阶4上开设有供导线穿过的卡线槽5当采集线焊好时，线正好卡在卡槽内，然后再进行灌胶水密封固定采集线焊点。
权利要求1.一种电池中盖的易焊接结构，其特征在于包括设于电池中盖底面的过桥孔(1)，过桥孔(1)相邻外侧设有焊头孔(2)。
2.根据权利要求1所述的电池中盖的易焊接结构，其特征在于所述焊头孔O)的深度大于过桥孔(l)2-5mm，且焊头孔的底部设有一定位孔(3)。
3.根据权利要求1所述的电池中盖的易焊接结构，其特征在于所述焊头孔(2)为开口孔径大于底部孔径的锥形孔。
4.根据权利要求1所述的电池中盖的易焊接结构，其特征在于过桥孔(1)的底部的外缘设有凸阶，凸阶(4)上开设有供导线穿过的卡线槽(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种电池中盖的易焊接结构，包括设于电池中盖底面的过桥孔，过桥孔相邻外侧设有焊头孔，本实用新型解决了采集线焊接问题,克服现有技术中难以熔化铅极柱进行焊接，常产生虚焊，或者烫坏壳体的难题，无需在电池内部打孔就可以进行焊接。
文档编号H01M2/06GK202178304SQ20112031239
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者方明学, 李军 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司