专利名称：Hdmi插头连接器及其端子料带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种便于成型和组装的新型电连接器及其端子料带。
背景技术：
HDMI电连接器是用来传输高清晰多媒体视频信号的接头，其能高品质地传输未经压缩的高清视频和多声道音频数据，最高数据传输速度为5(ibpS。同时无需在信号传送前进行数/模或者模/数转换，可以保证最高质量的影音信号传送。HDMI连接器具有“即插即用”的特点，信号源和显示设备之间会自动进行“协商”，自动选择最合适的视频/音频格式。HDMI插头连接器的产品结构包括有绝缘本体和包覆于绝缘本体上的屏蔽壳体、9 个第一导电端子和10个第二导电端子。目前市面上HDMI插头连接器针对其两组端子的组装方式主要有三种一种方式是绝缘本体为一体式结构，两组端子均分别用插入式组装； 第二种方式是绝缘本体也为一体式结构，10个第一导电端子采用镶嵌成型固定，而9个第二导电端子仍采用插入式组装；第三种是绝缘本体制成上、下两个端子座，9个第一导电端子镶嵌成型在第一个端子座中，10个第二导电端子镶嵌成型在第二个端子座中，然后将第一端子座与第二端子座上下叠合后，再插装入绝缘本体内。此三种组装方式所存在的不足之处在于，其两组端子无法同时一次性地镶嵌在绝缘本体内，要么造成端子组需多次安装，要么造成绝缘本体需制成分体结构，不但需要多开一套模具，而且需要分两次组装，组装工序较多，不利于提高生产效率和降低成本。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种HDMI插头连接器及其端子料带，其两组端子一次镶嵌成型在绝缘本体中，弥补了传统绝缘本体两次成型、两次组装存在的不足，简化组装工序，有利于提高生产效率和降低成本。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案—种HDMI插头连接器的端子料带，包括第一料带和第二料带，该第一料带上间隔成型出有多组第一导电端子，各第一导电端子包括有依次连接的第一接触部、第一固持部和第一焊脚部，各第一焊脚部连接在第一料带上，各第一接触部和第一固持部悬于第一料带外；该第二料带上间隔成型出有多排第二导电端子，各第二导电端子包括有依次连接的第二接触部、第二固持部和第二焊脚部，各第二接触部连接在第二料带上，各第二焊脚部和第二固持部悬于第二料带外；且该第一料带和第二料带的各接触部间距排列为上下两层。优选的，所述第一料带和第二料带上均设有方便冲压成型时模具定位以及电镀加工时电镀工具定位的圆形定位孔。[0010]优选的，所述第一料带与第二料带位于相互平行的不同平面上。一种HDMI插头连接器，该HDMI插头连接器包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的屏蔽壳体和收纳于绝缘本体内的数个第一导电端子和数个第二导电端子，该第一导电端子和第二导电端子一体连接在权利要求1至3的其中一种端子料带上，所述各第一导电端子和各第二导电端子同时镶嵌成型在绝缘本体上，各第一接触部露出在绝缘本体的上表面，各第二接触部露出在绝缘本体的下表面。优选的，所述绝缘本体包括基座和自基座的前端面一体延伸出的舌板，前述各第一接触部露出在舌板的上表面，各第二接触部露出在舌板的下表面。优选的，所述各第一焊脚部一体延伸出绝缘本体之基座的后端面，各第二焊脚部伸出绝缘本体之基座的底面外。优选的，所述基座的两侧壁后端凸设有挡止块，所述屏蔽壳体的两侧壁后端对应该止挡块设有挡止缺口，该挡止块卡于挡止缺口中。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将第一端子组与第二端子组一并镶嵌成型在绝缘本体上，从而绝缘本体可以制成一体结构，此种成型方式在成型绝缘本体时只需要一套模具，在组装时可以一次组装，简化了传统将绝缘本体制成上下两半，再扣合组装带来的麻烦，弥补了目前两次成型、两次组装存在的不足，简化组装工序，有利于提高生产效率和降低成本。同时，各第一焊脚部均连接于同一第一料带上，各第二接触部均连接于同一第二料带上，使得端子不易散落、排列有序、便于组装，在镶嵌成型过程中可获得稳固之定位而保证其成型品质。另外，使各第一焊脚部一体延伸出绝缘本体的后端面，而各第二焊脚部从绝缘本体之后端的基座底部延伸出，从而可以增大相邻两焊脚部之间的间距，增大焊接面积，避免将各焊脚部焊接到电路板上时因焊锡面积太小而引起的短路现象。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型之较佳实施例的组装结构立体图；图2是本实用新型之较佳实施例的分解结构立体图；图3是本实用新型之较佳实施例的组装结构示意图；图4是图3的背面视图；图5是本实用新型之较佳实施例中端子料带的示意图；图6是本实用新型之实施例的第一生产过程示意图；图7是本实用新型之实施例的第二生产过程示意图；图8是本实用新型之实施例的第三生产过程示意图；图9是本实用新型之实施例的第四生产过程示意图。附图标识说明10、屏蔽壳体11、^10插接口12、挡止缺口[0031]20、绝缘本体211、挡止块
21、基座
22、舌板30、第一端子组32、第一固持部40、第二端子组42、第二固持部
31、第一接触部 33、第一焊脚部 41、第二接触部 43、第二焊脚部 51、第一料带50、第一端子组料带52、圆形定位孔60、第二端子组料带
61、第二料带62、圆形定位孔。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，本实施例以HDMI插头连接器为例进行说明，该HDMI插头连接器包括绝缘本体20、包覆于绝缘本体 20外的屏蔽壳体10和收纳于绝缘本体20内的第一端子组30和第二端子组40。首先，如图2所示，所述绝缘本体20是以塑胶材料制成，屏蔽壳体10是由金属材料制成，于HDMI插头连接器的前端由绝缘本体20与屏蔽壳体10围合形成标准之HDMI插接口 11。绝缘本体20包括有一基座21和自基座21的前端面一体延伸出的舌板22，该基座21的两侧壁后端凸设有挡止块211，所述屏蔽壳体10的两侧壁后端对应该挡止块211设有挡止缺口 12，当绝缘本体20由后向前插入到屏蔽壳体10内时，该挡止块211嵌入到挡止缺口 12中，达到二者的定位效果，可以避免绝缘本体20过分伸入到屏蔽壳体10内造成内部零部件挤压损坏。结合图2至图4来看，本实施例中，该第一端子组30 —共具有10个第一导电端子， 该10个第一导电端子的结构相同，均包括有依次连接位于前端的第一接触部31、中间的第一固持部32和后端的第一焊脚部33。该第一接触部31自第一固持部32向前一体延伸形成，该第一焊脚部33自第一固持部32向后一体延伸形成；第一端子组30的各第一固持部 32均通过镶嵌成型的方式固装于绝缘本体20中，各第一接触部31 —排式分布露出于舌板 22的上表面；各第一焊脚部33向后伸出绝缘本体20的尾端，用于与电路板焊接。该第一固持部32具有两次90度折弯，以形成台阶结构，使之更好地咬紧绝缘本体20的塑胶，从而， 各第一接触部31与各第一焊脚部33位于相互平行的两个平面上。该第二端子组40 —共具有9个第二导电端子，该9个第二导电端子的结构相同， 均包括有依次连接位于前端的第二接触部41、中间的第二固持部42和后端的第二焊脚部 43。该第二接触部41自第二固持部42向前一体延伸形成，该第二焊脚部43自第二固持部 42向后一体延伸形成；第二端子组40的各第二固持部42均通过镶嵌成型的方式固装于绝缘本体20中，各第二接触部41 一排式分布地露出于舌板22的下表面；各第二焊脚部43伸出绝缘本体20之基座21的底面外，用于与电路板焊接。该第二固持部42具有两次90度折弯，形成台阶结构，以更好地咬住绝缘本体20的塑胶，从而，各第二接触部41与各第二焊脚部43位于相互平行的两个平面上。承上，如图5所示，针对这种HDMI电连接器的结构配设有两组端子料带，分别为第一端子组料带50和第二端子组料带60，该两组端子料带分别由两块金属片一次冲压成型。 一第一料带51和前述第一端子组30的10个第一导电端子一并冲压成型在第一端子组料带50中，本实施例中，第一端子组30的各第一焊脚部33连接在第一料带51上，各第一接触部31悬于第一料带51外。一第二料带61和前述第二端子组40的9个第二导电端子一并冲压成型在第二端子组料带60中，本实施例中，第二端子组40的各第二接触部41连接在第二料带61上，各第二焊脚部43悬于第二料带61外。并且，该第一料带51和第二料带61 上均设有圆形定位孔52、62，用于冲压成型时模具定位以及电镀加工时电镀工具定位，使产品尺寸精度大大提高，更能有效提高生效率。生产加工该HDMI插座连接器时，可按以下步骤完成首先，如图6所示，第一端子组料带50与第二端子组料带60的各导电端子相向放置为上下两层，第一料带51和第二料带61的圆形定位孔52、62被固定在生产设备上，并使各第一接触部31的头端与第二接触部41的头端齐平。接着，如图7所示，将绝缘本体20 —次性注塑成型在两排导电端子上，使各第一接触部31露出在舌板22的上表面，各第二接触部41露出在舌板22的下表面，第一固持部32 与各第二固持部42保持间距，以及各第一焊脚部33与各第二焊脚部43也是上下整齐排列的两排，并且，于各第一焊脚部33尾端将第一料带51剪下、将各第二接触部41头端的第二料带61剪下。然后，如图8所示，采用另外一金属片折弯成长方形的框体结构，形成屏蔽壳体 10。最后，如图3、4、9所示，将绝缘本体20、第一端子组30和第二端子组40成型出的组件由后向前地插入到屏蔽壳体10内，使绝缘本体20两侧外壁的挡止块211嵌入到屏蔽壳体10的挡止缺口 12中，组装完毕。综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将第一端子组与第二端子组一并镶嵌成型在绝缘本体上，从而绝缘本体可以制成一体结构，此种成型方式在成型绝缘本体时只需要一套模具，在组装时可以一次组装，简化了传统将绝缘本体制成上下两半， 再扣合组装带来的麻烦，弥补了目前两次成型、两次组装存在的不足，简化组装工序，有利于提高生产效率和降低成本。同时，各第一焊脚部均连接于同一第一料带上，各第二接触部均连接于同一第二料带上，使得端子不易散落、排列有序、便于组装，在镶嵌成型过程中可获得稳固之定位而保证其成型品质。另外，使各第一焊脚部一体延伸出绝缘本体的后端面，而各第二焊脚部从绝缘本体之后端的基座底部延伸出，从而可以增大相邻两焊脚部之间的间距，增大焊接面积，避免将各焊脚部焊接到电路板上时因焊锡面积太小而引起的短路现象。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种HDMI插头连接器的端子料带，包括第一料带和第二料带，其特征在于该第一料带上间隔成型出有多组第一导电端子，各第一导电端子包括有依次连接的第一接触部、第一固持部和第一焊脚部，各第一焊脚部连接在第一料带上，各第一接触部和第一固持部悬于第一料带外；该第二料带上间隔成型出有多排第二导电端子，各第二导电端子包括有依次连接的第二接触部、第二固持部和第二焊脚部，各第二接触部连接在第二料带上，各第二焊脚部和第二固持部悬于第二料带外；且该第一料带和第二料带的各接触部间距排列为上下两层。
2.根据权利要求1所述的HDMI插头连接器的端子料带，其特征在于所述第一料带和第二料带上均设有方便冲压成型时模具定位以及电镀加工时电镀工具定位的圆形定位孔。
3.根据权利要求1所述的HDMI插头连接器的端子料带，其特征在于所述第一料带与第二料带位于相互平行的不同平面上。
4.一种HDMI插头连接器，该HDMI插头连接器包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的屏蔽壳体和收纳于绝缘本体内的数个第一导电端子和数个第二导电端子，其特征在于该第一导电端子和第二导电端子一体连接在权利要求1至3的其中一种端子料带上，所述各第一导电端子和各第二导电端子同时镶嵌成型在绝缘本体上，各第一接触部露出在绝缘本体的上表面，各第二接触部露出在绝缘本体的下表面。
5.根据权利要求4所述的HDMI插头连接器，其特征在于所述绝缘本体包括基座和自基座的前端面一体延伸出的舌板，前述各第一接触部露出在舌板的上表面，各第二接触部露出在舌板的下表面。
6.根据权利要求5所述的HDMI插头连接器，其特征在于所述各第一焊脚部一体延伸出绝缘本体之基座的后端面，各第二焊脚部伸出绝缘本体之基座的底面外。
7.根据权利要求5所述的HDMI插头连接器，其特征在于所述基座的两侧壁后端凸设有挡止块，所述屏蔽壳体的两侧壁后端对应该止挡块设有挡止缺口，该挡止块卡于挡止缺口中。
专利摘要本实用新型公开一种HDMI插头连接器，该HDMI插头连接器包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的屏蔽壳体和收纳于绝缘本体内的数个第一导电端子和数个第二导电端子，各第一导电端子包括有依次连接的第一接触部、第一固持部和第一焊脚部；各第二导电端子包括有依连接的第二接触部、第二固持部和第二焊脚部，各第一导电端子和各第二导电端子同时镶嵌成型在绝缘本体上，各第一接触部露出在绝缘本体的上表面，各第二接触部露出在绝缘本体的下表面。从而绝缘本体可以制成一体结构，此种成型方式在成型绝缘本体时只需要一套模具，在组装时可以一次组装，简化组装工序，有利于提高生产效率和降低成本。
文档编号H01R13/02GK202282476SQ201120423518
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者王耀 申请人:深圳市正耀科技有限公司