专利名称：晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光 伏组件生产设备，尤其是ー种晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备。
背景技术：
晶体硅光伏组件(也叫太阳能电池组件)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。太阳能层压板是晶体硅光伏组件最常用的ー种，由钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA、背板按顺序放到太阳能真空层压机进行抽真空层压，经过二十分钟左右层压操作后拿出来，一块太阳能层压板就出来了。在太阳能层压板的制造过程中，按顺序敷设是太阳能层压板生产过程中非常重要的ー环，生产ー块光伏组件的好坏取决于太阳能层压板敷设的好坏。目前晶体硅光伏组件生产厂家，主要使用人工敷设的方式，人工将钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA、背板按顺序放置，然后运至层压机层压，人工敷设存在以下一些的问题I.敷设不精确，容易使钢化玻璃、EVA及背板移位，导致产品不合格；2.比较浪费人力资源，需要较长时间才能培养ー个熟练的操作人员，且在培养过程中常生产出不合格品，増加企业负担；3.人工操作时因钢化玻璃的边角等不能碰撞，工人只能小心翼翼的操作，导致敷设效率较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，实现太阳能层压板的自动化敷设，解决现有技术中太阳能层压板人工生产效率低，产品质量低的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，包括传输层压板的输送架，沿输送架的输送方向设有放置钢化玻璃的机械手、第一层EVA敷设机、放置电池串的搬运装置、第二层EVA敷设机和背板敷设机。按照太阳能层压板的生产エ序实现自动化敷设。具体的，所述的机械手包括动作装置和设置在动作装置上的负压吸盘装置，所述的负压吸盘装置具有至少三个吸盘。工作时负压吸盘装置吸附位于料仓的钢化玻璃，在三坐标动作装置的带动下实现自动化放置。具体的，所述的第一层EVA敷设机和第二层EVA敷设机均包括卷绕EVA薄膜的EVA辊筒、EVA裁剪装置和EVA敷设机械手，所述的EVA裁剪装置包括刀槽和与刀槽配合的裁剪刀，所述的第一层EVA敷设机和第二层EVA敷设机还具有调节EVA薄膜松紧的预紧装置，所述的预紧装置包括ー个固定辊和ー个动态辊，所述的第二层EVA敷设机还具有在EVA薄膜上冲制电池片汇流条引出孔的薄膜冲孔装置。因EVA薄膜具有光面和毛面，在敷设时毛面应朝向电池串，所以为简化操作过程，设置两台相同的EVA敷设机，工作时EVA薄膜卷绕在EVA辊筒上，依次通过预紧装置和裁剪装置，裁剪装置按照程序设定值裁断EVA薄膜，预紧装置能保护EVA薄膜，避免拉裂EVA薄膜，保证生产的连续性，再由EVA敷设机械手敷设至钢化玻璃上，第二层EVA薄膜上需开设电池串汇流条引出孔，因此由薄膜冲孔装置冲制引出孔。具体的，所述的搬运装置包括三坐标动作装置和设置在三坐标动作装置上的吸附电池串的吸盘装置。具体的，所述的背板敷设机包括卷绕背板的背板辊筒、背板裁剪装置和背板敷设机械手，背板裁剪装置包括刀槽和与刀槽配合的裁剪刀。背板敷设机的工作原理与第一层EVA敷设机相同。 所述的背板敷设机还具有调节背板松紧的预紧装置，所述的预紧装置包括ー个固定棍和一个动态親。为降低成本，所述的搬运装置的对面或下游设有人工焊接电池串汇流条和贴条形码的工作位。采用人工焊接汇流条和贴条形码，并在同一エ序完成，效率较高。为提高自动化率，实现全自动生产，所述的搬运装置和第二层EVA敷设机之间还设有对电池串的汇流条进行焊接的焊接机和在电池串上贴条形码的标贴机。为使结构紧凑，減少占地，所述的机械手和第一层EVA敷设机并排设置在输送架的运输方向的两侧；所述的搬运装置与焊接机和标贴机并排设置在输送架的运输方向的两侦牝焊接机和标贴机位于同侧；所述的第二层EVA敷设机与背板敷设机并排设置在输送架的运输方向的两侧。各个机械部分按程序逐步完成各自的操作，实现全自动生产。本实用新型的有益效果是，本实用新型的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，实现太阳能层压板的全自动敷设，生产效率提高2倍以上，只需1-2名工人即可实现原先需7-8名工人才能完成的工作量，降低了对专业技木工人的需求，解放人力，且产品质量得到较大提尚，不合格品大大减少。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备的第一个实施例的俯视图；图2是本实用新型的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备的第二个实施例的俯视图；图3是本实用新型的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备的第二个实施例的立体图；图4是本实用新型的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备的第二个实施例的另ー个视角的立体图。图中1.输送架，2.机械手，21.动作装置，22.负压吸盘装置，23.吸盘，3.第一层EVA敷设机，31. EVA辊筒，32. EVA裁剪装置，33.固定辊，34.动态辊，4.搬运装置，41.三坐标动作装置，42.吸盘装置，5.第二层EVA敷设机，51. EVA辊筒，52. EVA裁剪装置，53.固定辊，54.动态辊，6.背板敷设机，61.背板辊筒，62.背板裁剪装置，63.固定辊，64.动态辊，7.焊接机，8.标贴机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进ー步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I是本实用新型的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备的第一个实施例，包括传输层压板的输送架1，沿输送架I的输送方向依次设有放置钢化玻璃的机械手2、第ー层EVA敷设机3、放置电池串的搬运装置4、第二层EVA敷设机5和背板敷设机6，搬运装置4的对面或下游设有人工焊接电池串汇流条和贴条形码的工作位。采用人工手动进行电池串汇流条的焊接和贴条形码，只需一名工人即可完成操作，节省大量人力资源，提高工作效率。 机械手2包括动作装置21和设置在动作装置21上的负压吸盘装置22，负压吸盘装置22具有至少三个吸盘23，吸盘23为橡胶吸盘或硅胶吸盘。第一层EVA敷设机3和第ニ层EVA敷设机5均包括卷绕EVA薄膜的EVA辊筒31、51、EVA裁剪装置32、52和EVA敷设机械手，EVA裁剪装置32、52包括刀槽和与刀槽配合的裁剪刀，第一层EVA敷设机3和第二层EVA敷设机5还具有调节EVA薄膜松紧的预紧装置，预紧装置包括ー个固定辊33、53和ー个动态辊34、54，第二层EVA敷设机5还具有在EVA薄膜上冲制电池片汇流条引出孔的薄膜冲孔装置。搬运装置4包括三坐标动作装置41和设置在三坐标动作装置41上的吸附电池串的吸盘装置42。背板敷设机6包括卷绕背板的背板辊筒61、背板裁剪装置62和背板敷设机械手，背板裁剪装置62包括刀槽和与刀槽配合的裁剪刀。图2 4是本实用新型的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备的第二个实施例，包括传输层压板的输送架1，沿输送架I的输送方向设有放置钢化玻璃的机械手2、第一层EVA敷设机3、放置电池串的搬运装置4、第二层EVA敷设机5和背板敷设机6 ;搬运装置4和第二层EVA敷设机5之间还设有对电池串的汇流条进行焊接的焊接机7和在电池串上贴条形码的标贴机8。机械手2和第一层EVA敷设机3并排设置在输送架I的运输方向的两侧；搬运装置4与焊接机7和标贴机8并排设置在输送架I的运输方向的两侧，焊接机7和标贴机8位于同侧；第ニ层EVA敷设机5与背板敷设机6并排设置在输送架I的运输方向的两侧。整条流水线实现全自动作业，只需一名机械管理员，进行电脑操作，节省大量人力资源，提高工作效率I. 5倍以上，并使产品的质量显著提高，減少不合格品的产生。机械手2包括动作装置21和设置在动作装置21上的负压吸盘装置22，负压吸盘装置22具有至少三个吸盘23，吸盘23为橡胶吸盘或硅胶吸盘。第一层EVA敷设机3和第ニ层EVA敷设机5均包括卷绕EVA薄膜的EVA辊筒31、51、EVA裁剪装置32、52和EVA敷设机械手，EVA裁剪装置32、52包括刀槽和与刀槽配合的裁剪刀，第一层EVA敷设机3和第二层EVA敷设机5还具有调节EVA薄膜松紧的预紧装置，预紧装置包括ー个固定辊33、53和ー个动态辊34、54，第二层EVA敷设机5还具有在EVA薄膜上冲制电池片汇流条引出孔的薄膜冲孔装置。搬运装置4包括三坐标动作装置41和设置在三坐标动作装置41上的吸附电池串的吸盘装置42。背板敷设机6包括卷绕背板的背板辊筒61、背板裁剪装置62和背板敷设机械手，背板裁剪装置62包括刀槽和与刀槽配合的裁剪刀，背板敷设机6还具有调节背板松紧的预紧装置，所述的预紧装置包括ー个固定辊63和ー个动态辊64。本实用新型列举的两个实施例并非全部方案，还可以按照生产车间的实际情况对各个机械部分进行调整，以适应不同场地大小的要求。只要满足在传输架I上依次能进行放钢化玻璃、敷设第一层EVA薄膜、放电池串、焊接汇流条和贴条形码、敷设第二层EVA薄膜和敷设背板这样的生产エ序即可。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多祥的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求1.一种晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，其特征是包括传输层压板的输送架(I)，沿输送架⑴的输送方向设有放置钢化玻璃的机械手(2)、第一层EVA敷设机(3)、放置电池串的搬运装置(4)、第二层EVA敷设机(5)和背板敷设机(6)。
2.如权利要求I所述的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，其特征是所述的机械手(2)包括动作装置(21)和设置在动作装置(21)上的负压吸盘装置(22)，所述的负压吸盘装置(22)具有至少三个吸盘(23)。·
3.如权利要求I所述的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，其特征是所述的第ー层EVA敷设机(3)和第二层EVA敷设机(5)均包括卷绕EVA薄膜的EVA辊筒(31、51)、EVA裁剪装置(32、52)和EVA敷设机械手，所述的EVA裁剪装置(32、52)包括刀槽和与刀槽配合的裁剪刀，所述的第一层EVA敷设机(3)和第二层EVA敷设机(5)还具有调节EVA薄膜松紧的预紧装置，所述的预紧装置包括ー个固定辊(33、53)和ー个动态辊(34、54)，所述的第二层EVA敷设机(5)还具有在EVA薄膜上冲制电池片汇流条引出孔的薄膜冲孔装置。
4.如权利要求I所述的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，其特征是所述的搬运装置(4)包括三坐标动作装置(41)和设置在三坐标动作装置(41)上的吸附电池串的负压吸盘装置(42)。
5.如权利要求I所述的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，其特征是所述的背板敷设机(6)包括卷绕背板的背板辊筒(61)、背板裁剪装置￠2)和背板敷设机械手，背板裁剪装置(62)包括刀槽和与刀槽配合的裁剪刀。
6.如权利要求5所述的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，其特征是所述的背板敷设机(6)还具有调节背板松紧的预紧装置，所述的预紧装置包括ー个固定辊￠3)和一个动态辊(64)。
7.如权利要求I所述的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，其特征是所述的搬运装置(4)的对面或下游设有人工焊接电池串汇流条和贴条形码的工作位。
8.如权利要求I所述的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，其特征是所述的搬运装置(4)和第二层EVA敷设机(5)之间还设有对电池串的汇流条进行焊接的焊接机(7)和在电池串上贴条形码的标贴机(8)。
9.如权利要求8所述的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，其特征是所述的机械手⑵和第一层EVA敷设机(3)并排设置在输送架⑴的运输方向的两侧；所述的搬运装置⑷与焊接机⑵和标贴机⑶并排设置在输送架⑴的运输方向的两侧，焊接机(7)和标贴机⑶位于同侧；所述的第二层EVA敷设机(5)与背板敷设机(6)并排设置在输送架(I)的运输方向的两侧。
专利摘要本实用新型涉及一种晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，包括传输层压板的输送架，沿输送架的输送方向设有放置钢化玻璃的机械手、第一层EVA敷设机、放置电池串的搬运装置、第二层EVA敷设机和背板敷设机。按照太阳能层压板的生产工序实现自动化敷设。本实用新型的晶体硅太阳能层压板智能敷设生产设备，实现太阳能层压板的全自动敷设，生产效率提高2倍以上，只需1-2名工人即可实现原先需7-8名工人才能完成的工作量，降低了对专业技术工人的需求，解放人力，且产品质量得到较大提高，不合格品大大减少。
文档编号H01L31/18GK202412868SQ20112054909
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年12月23日
发明者严斌成, 张建荣, 谢潇拓 申请人:常州天华新能源科技有限公司